公司倉管職責及物品堆放管理制度.doc
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上傳人:職z****i
編號:1149857
2024-09-08
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1、公司倉管職責及物品堆放管理制度編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 1 目的為了為確保產品在交付到顧客手中之前完好無損,杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業。確保庫內財產及人身安全,特制定本管理制度。2 范圍本規程適用于適用于采購原料、包材輔料、半成品、成品的出入庫及儲存控制。3 職責3.1倉儲部經理主持庫內的全面工作,負責建立全部成品的入庫、出庫手續,嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況,及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數,積極配合生產部門及相關部門的工作。3.2倉2、儲部經理有權支配下面的倉儲管理人員,要起到監督和管理的責任,對集裝箱裝運的具體事務知悉,并且要有具體的記錄數據,對集裝箱裝運準確率及壞箱破損匯總表進行統計,對考勤表和倉庫備貨與裝箱記錄進行匯總和核對。3.3倉儲管理員負責憑終檢認可單和生產日報入庫產品,杜絕一切非正式手續和未經終檢合格的物品入庫;負責產品先進先出的原則,保證產品在最短時間內交付給客戶。3.4倉儲經理負責與財務每月核對庫存帳,做到倉庫與財務賬賬相符。3.5倉儲管理員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的監督,保證外包裝的完好才能收貨。要做到帳卡物一致。3.6倉儲管理員會熟練運用計算機編制各種EXCEL表格,準確無誤的把數據登錄倉庫3、手工帳。要每天去倉儲現場查看產品,核對數據的準確性。3.7倉儲裝卸工負責全廠的卸貨、裝運集裝箱、短途運輸等倉儲事務。3.8倉儲部裝卸工人必須有良好的個人誠信記錄無犯罪記錄,身體健康。3.9倉儲部裝卸工裝卸貨時必須輕拿輕放,每個托盤上的原料必須按標準高度堆放,原輔材料必須存放在托盤上。裝運集裝箱時,合理的排好產品的位置。在短途運輸、產品輸出時、在上貨的過程中發現外箱破損要及時更換,發現不良品要及時通報倉儲管理員,由倉儲管理員及時通報上級領導。短途運輸,裝卸工必須有義務對所有的成品進行加蓋傳繞膜封頂做好全面防護。3.10集裝箱裝運時,裝卸工對其裝運的質量負責。產品輸出時,如果紙箱的破損率超過約定的4、0.3%對裝箱工要進行教育和批評,必要時對其進行罰。4 程序的內容4.1 入庫4.1.1采購物資到廠原料、半成品或成品,由采購部提前通知倉儲部,倉儲部管理人員根據供應商的送貨單據與供方出廠檢驗報告,清點其數量,核實其包裝無損,產品標識清晰無誤后,在送貨單上簽名收貨,并且貨物做待檢標識后通知質檢員進行檢驗;倉儲管理員看到有綠色標簽或是檢驗合格字體才能入庫。自產的成品入庫是每天依據生產日報表,經過倉儲管理員員的核對,準確無誤的做好入庫手續。經檢驗合格的原輔材料、半成品、成品入庫。入庫時應核對品名、批號、規格、數量,確保無誤。倉儲管理員做到“三不”,即交庫前有關入庫手續不全不收,數量不符不收,規格不5、符不收;并做好記錄。倉儲管理員根據檢驗合格的標識,辦理入庫手續,及時登帳并放置物料標識。原料必須要有準確的PO號來控制。4.1.6 PO號的控制來源是采購單號。4.2 保管不同類別的產品存放應做到定位、定架、安全、整潔、有序,同類產品也應根據其不同批號分別存放。為保證生產需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量應預先設定上下限(上下限的設定應考慮物資使用的頻繁度,采購難易程度、采購周期、訂單需求),一般按近地采購物資為一周,偏遠地區采購為二周。當庫存物資發放至庫存量下限時,倉儲部經理應提出補充采購。不同的批號要予以區分,防止混放,以便做到先進先出,發放有貯存期限要求的物品時,需在產品標6、識上加注入庫日期。成品存放超過3個月期限,通知銷售部區域負責人。做到帳、物、卡三者相符。每月對產品進行一次盤點。每周整理倉儲,保持倉儲整潔衛生。未規定有效期的物料:包裝材料中不干膠標簽有效期為一年半,其余為三年;4.3原輔材料出庫倉儲部根據相關部門的“領、發料單”,由倉儲管理人員按照各部門的領、發料單辦理原輔料的出庫手續,核對品名、型號(規格)、數量等無誤后由倉儲管理員按照實際發出去的數量填到領、發料單上,最后由相關部門的接受人員核對后在其單上簽字,倉儲管理人員及時銷帳銷卡。倉儲管理員需先核實待發產品(如從大包裝中拆出小包裝)標識清楚后,才能發放,必要時補充產品標識。凡錯領、錯發、工藝更改、顧7、客要求等原因,已領出物資的部門即刻辦理退庫手續,倉儲管理員核實其規格標、數量、標識或根據重檢合格單據辦理入庫手續,因生產計劃變動或其他原因造成原材料有多余的,由領用部門在本批次訂單完成后即刻辦理退庫手續,倉儲管理員核對其規格、數量準確無誤后接收并辦理入庫手續。每一筆出入庫原料數量都要及時在卡上予以記錄,每天下班前統一進行帳務清理,做到日清月結。4.4 退貨原料退貨經檢驗不合格的,應填寫不合格評審處置單,交由采購部負責處理退貨。從車間退回的產品應分類存放,并做好標識說明原因,通知質量部檢驗。檢驗不合格并由生產主管申請,質量部門確認退貨的要求。退貨應說明理由,產品與退貨單一致。倉儲部收到退貨的物資8、,第一時間通報采購部門,有采購部通知供應商及時提走,或不能及時拿走儲放不良區,絕對不能與原產品存放一起。掛上不合格醒目標識。4.5 報廢和銷毀經質量部確認為不合格的原材料或包裝材料,由倉儲管理員掛上不合格的醒目標志,存放在指定隔離區域,不得與合格材料同庫存放。不合格的原材料不得用于生產。由該材料的采購員負責與廠方聯系,應及時辦理退貨。需要銷毀的產品,由倉儲部及時辦理銷毀手續,集中銷毀,質量部監督執行。4.6物品的堆放要求產品的包裝:產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續入庫,包裝箱不符合質量要求的,成品庫管理人員禁止使用。產品的轉運及裝卸:嚴格按照倉儲管理制度執行,倉儲管理人員應知道不同產品的特性9、,選擇不同的擺放方式,采用相適應的搬運設備工具(液壓車或叉車),以防損壞產品及包裝箱。產品的堆放:倉儲管理人員應依據本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉儲的堆放,達到通道暢通,分品種、規格、型號存放成塊成形。禁止超過規定數量,嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品堆放時,嚴禁出現人為倒塌現象。每個產品分品種型號,每堆放達到以上規定的數量后,按產品的型號、數量掛上標識。庫存物資應按用途、性能、規格,運用立體貯存方法確定擺放位置。物品分區、分類排放整齊,標識清晰可見,當實際存儲物品與規劃圖不一致時,需掛牌明示。庫存物資盡量上架存放,上輕下重,保持貨架穩固、易取,不能上架的物品,在沒有包裝或盛裝器的情況下,應10、鋪墊底物(如托盤)后落地堆放。做好防護。堆放位置或使用的輔助工具,應符合產品的特點,或其本身的標識要求。同一批產品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,在產品明細地方寫上標識方便核查。4.7 儲存環境及安全倉儲應保持透風、干燥、防火等。如特殊產品的存放應根據其特性要求可采用不同的儲存條件。4.7.2倉儲應配備足夠的消防器材和設備,保持防火通道的暢通。倉儲負責配置適當的設備,以保持適宜的貯存環境。4.8定期盤點倉儲管理員每月在月底臺帳的庫存數,由倉儲部全員、財務人員、一起進行實物抽盤或全盤。在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品,應及時通知質量部檢驗,根據檢驗結果采取相應的處理措11、施。4.9防護倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時,禁止落地。產品在防護期,倉儲管理員應定期對產品檢查,在超防護期前對產品重新進行防護。4.10交付所有產品的交付定義是把優質的產品交付到客戶手中。內銷產品:先有發貨通知單,再由銷售主管確認。外銷產品:先由銷售部提前一天將需要裝箱的裝箱單送到倉儲部。倉儲管理員按照裝箱單數據進行出貨前的備貨工作。產品輸出時,倉儲管理員和銷售部區域負責人必須親臨現場組織交付,倉儲員應對產品按裝箱單的品名、規格、型號、數量予以核點,不得多發、少發、錯發。每上一托盤的產品:12、首先要核對產品流程單上的品名數量,由倉儲管理人員及時登記在倉庫備貨和裝箱記錄的表單上,表單上記錄裝卸工人名字、有裝箱負責人的簽字、有復核人的簽字、有記錄時間和日期,做到萬無一失,確保產品完好的裝運到客戶手中。根據客戶要求需要代辦空運或海運的零星貨物,由銷售部經理代辦托運單和要求發貨的裝箱單交付給倉儲部經理,由倉儲管理員安排發貨人員發貨,最后由銷售經理確認交付。產品的交付后,每個月要統計產品交付的準確率,外銷的產品壞箱破損率按不超過0.3%為標準,提高裝箱的質量。4.11倉儲管理人員交接手續倉儲管理人員換任時應辦理交接手續,原管理人員應對經營的帳本簽字,新換任的倉儲管理員在部門負責人和財務部門的見證下辦理交接。4.12標識規定黃色待檢區綠色合格區