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1、XXXX有限公司 XXXX管理制度電氣公司壓力容器分項安全管理制度及崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 壓力容器分項安全管理制度一、壓力容器管理人員的職責1、機械電力處職責(1)負責監督和協調壓力容器的管理工作并應配備專業的管理人員。(2)負責組織貫徹國家質量技術監督部門有關壓力容器的規程、規定及文件。(3)負責壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。(4)負責壓力容器的檢驗計劃執行情況。(5)負責審定壓力容器的修理及改造方案，審核驗收方案、參加驗收工作。(6)會同有關部門組織壓力容器專業管理的技術培訓工作。(7)2、負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。(8)參加壓力容器事故的調查及上報工作，并對預防事故措施的執行情況進行檢查。(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。2、分廠職責 (1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責任，應負責組織編制壓力 容器的檢驗計劃，并檢查執行情況。(2)各分廠負責本單位的壓力容器的技術檔案建立、健全與管理工作;(3)負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。(4)負責填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規定登記上報和保管有關資料。 (6)負責壓力容器操作人員的3、學習和輔導工作。(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作(8)參與壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。(9)負責貫徹上級有關壓力容器萬面的決定和工作安排。(10)負責編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。二、操作人員崗位責任制1、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。 2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。3、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。三、壓力容器安全操作規程1，壓力4、容器操作工必須持證萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和日采取的防范措施、處理方法。2設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數當符合安全條件時。力可啟動設備，便容器投入運行。3容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作申應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。 對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下5、升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。5工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。6發生下列情況之一者，6、操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門:（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時;（2）容器主要承壓元件發生裂紋、賦包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時;(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時;(4)發生火災或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。 7壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。從壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。9進入容器內部應做好以下工作:吩切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌;(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格;鋤將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。10對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。- 6 -