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1、不銹鋼公司安全生產目標管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 安全生產目標管理制度（一）一、為抓好本公司安全生產管理，確保安全生產，實現預定安全目標，特制定本制度。二、公司必須在年前定出新一年的安全生產總體目標，由分管安全的主管領導作出實現該目標的安全工作計劃，并組織實施。三、為加強對安全生產目標管理的組織領導，公司成立管理領導小組（安委會）。 四、公司所屬各單位必須根據總體目標，制定出本部門管理范圍實現安全生產的措施計劃并認真落實。五、有關部門必須認真抓好各級人員的思想教育，確保全員對安全目標管理的統一2、認識。六、每一員工必須支持、積極參與安全生產目標管理，實現安全生產。七、公司所屬各單位必須嚴嚴格格、扎扎實實做好各項安全管理基礎工作，嚴格實行各項安全管理制度。八、安全生產目標管理執行責、權、利結合。九、為加大安全目標管理力度，公司對各車間、部室及個人進行劃分責任區、明確責任人、層層把關，確保安全生產。十、公司安全部門必須定期或不定期進行安全檢查，對于查出的安全隱患，必須落實措施，及時進行整改。十一、公司年終對安全目標管理狀況進行綜合考核，評比，對于在安全目標管理中有突出表現、成績顯著的車間、部室和個人進行獎勵，對于不負責任而不實現安全管理目標的進行處罰。安全生產目標管理制度（二）1、目的依據3、安全生產和風險現狀，制定目標以降低風險水平或進一步控制風險，并堅持持續改進。2、適用范圍 適用于安全生產目標的管理3、職責a)安全部門制定或修訂本公司安全生產目標，對本公司的安全生產目標實施情況組織檢查，并予以考核和報告。b)公司質檢部、生技部等部門參與審訂公司安全生產目標（包括相關職能和層次上的分目標）。 c)公司總經理審批安全生產目標（包括相關職能和層次上的分目標）。 d)系統管理負責人領導實施安全生產目標。 e)各單位第一責任人領導實施安全生產目標。 4、內容與要求4.1目標的制定a)安全目標的制定為實現我公司的發展戰略和目標，提升公司安全文化，根據發展戰略、公司的規模、裝備水平、管理水4、平和全員職工素質，每年年初或年末制定本年或明年的安全目標。4.2目標的管理階段安全目標管理 安全目標一經制定，即成為安全奮斗的大目標，必須加強管理以實現，不得降低標準。新階段安全目標的制定在上一階段安全目標的基礎上加以鞏固和提高。年度安全目標管理 公司其年度安全目標分為奮斗目標和考核目標，以公司紅頭文件的形式下發到公司所屬各單位。為了實現年度安全生產目標，安全將其分別分解，并列入公司和所屬單位簽定年度考核責任書中，要求所屬各單位將分配的安全目標落實到各基層、各崗位、各員工。 （1）、安全目標檢查制度 -季度安全大檢查 -動態安全檢查 -重點專業、特殊行業針對性安全檢查 -重大安全隱患專項整治 5、各種安全檢查之前，應詳細制定檢查內容、檢查方法，認真檢查生產區域內的各種隱患，尤其是針對隱患，及時整改和采取防范措施，防止事故發生。 （2）、安全目標獎懲制度 在月度內考核合格，實現安全奮斗目標給予獎勵；考核不合格或發生重傷、死亡事故的給予罰款，超出安全目標的給予重罰，并落實到責任人，基層部門和領導干部。 經年度考核合格，給予所屬各單位年度獎勵，若不合格，根據考核結果，分別扣除該單位部分年度安全獎，情況嚴重的取消年度安全獎，并扣除單位領導班子成員的部分年薪，經年度考核，凡是考核不合格的單位，實行安全一票否決制，取消該單位年度各種評先資格。評審與回顧 為確保目標的嚴肅性，原則上不得對已確定的目標6、進行調整，如果確因生產、經營、技術條件等發生重大變化或生產計劃變更等因素造成目標執行困難或無法執行時，由目標執行部門提出調整申請，并填寫目標申請表，報績效考核小組，經績效考核小組調研，認為有必要進行調整時，經公司目標管理與績效考核委員會批準后，方可進行調整，否則，不得調整。公司每年對目標評審修訂一次。 （1）制定及修訂目標應符合職業健康安全方針，符合公司及各單位的實際情況，目標應體現持續改進的要求，在設定職業健康安全目標時，應考慮： -法規和其他要求； -危險源辨識和評價的結果； -可選擇的安全技術方案； -財務、運行和市場關系； -上級部門等相關要求； （2）確定的職業健康安全目標應能夠 -7、降低5級風險的級別或更好地控制風險 -突出對事故的預防 -盡可能量化和可監測 等離子切割機操作規程1、操作者必須戴好防護手套、戴好防護眼鏡。2、割炬帶電時，不許卸下陶瓷噴嘴更換電極和導電嘴。3、在切割板件時，割嘴不可以接觸工件（間距大約在3mm）。否則，導電嘴會很快被熔化的工件損壞。4、切割時應等等離子弧穿透工件后，再移動割炬，同時應避免切割速度過快，使導電嘴因反濺的熔渣而燒壞。5、如從板材內部進行切割時，應在起始點鉆孔，以便于等離子弧穿透工件。6、如有下列情況應及時更換電極和導電嘴：（1）切割面有較大的傾斜；（2）切割面變寬手熱面較大；（3）切割時電弧中斷；（4）導電嘴孔徑變形；（5）起弧惡8、化。7、每日切割機的空氣過濾減壓閥要放水一次。8、工作未完畢時，不可隨意拆去地線。9、注意割炬手把、電纜、氣管、電源線實際是否有破損，否則應及時修復或更換。10、工作場所及附近，不可放置易燃、易爆物品。11、工作完畢時或臨時離開工作場所，必須切斷電源和氣源。12、每日下班前10分鐘，做好設備保養及場地整理清掃。13、定期對切割機內部粉塵進行整理。 水切安全操作規程一、開機準備 1向油箱注油至油箱液位計上限，擰緊油箱蓋。擰開柱塞泵回油口油管給柱塞泵灌油，并反復排氣直至灌滿為止，擰緊回油管。 2開啟氣泵電源，至氣泵出口壓力0.4MPa時，開氣槍開關，有氣噴出表示供氣正常。 3啟動供水加壓泵電源，觀9、察水壓指示0.2MPa，且刀頭接桿處有水流出，說明切割供水正常。 二、液壓系統調試 1打開高壓發生器側面電氣總開關，工控機電源開關，工控機進入WINDOWS開機界面后，點擊水切割軟件進入軟件控制界面。 2點動“油泵開關”按鈕，檢查電機轉動方向與油泵體上箭頭方向一致。 3啟動油泵電機，將溢流閥的的控制壓力調節至低值。 4將電液換向閥兩頭的雙單向節流閥打開，將磁性開關調至合適位置，增壓器處于空運轉狀態，運行1020分鐘，觀察油溫及泵頭溫度無異常，按“油泵開關”按鈕關掉油泵，液壓系統調試完成。 三、高壓發生器系統調試 1裝上能量轉化器（寶石），按“油泵開關”按鈕開啟油泵，按“氣閥開關”開啟切割刀頭高10、壓水開關，按“高壓開關”啟動高壓發生器，切割刀頭有高壓水噴出。 注意：手動界面下，開機時應先開氣閥開關，再開高壓開關，否則會造成系統憋壓造成危險，關機時先關高壓，再關氣閥。 2調節溢流閥旋鈕，逐步分段升壓。每調高1MPa，保持1-2分鐘，調壓期間 注意檢查油路及高壓水路有無泄漏，機器有無異常震動及噪音。調至壓力表指針在15MPa，擺動幅度3MPa時結束調整。 3電液換向閥的調整：檢查液壓缸是否有撞擊聲，如有則判斷在哪一側，哪側有撞擊聲則順時針調節這側的雙單向截流閥，直至撞擊聲消失。 4.反復開關高壓水開關，高壓水開關靈敏，則高壓發生器系統調試結束。 三、切割操作 1將鋼板吊裝至切割平臺，調整鋼11、板底邊、側邊分別與平臺X軸、Y軸平行。 2砂斗裝入切割用沙，接上砂管。 3 將DXF圖形文件拷貝入工控機。 4在切割界面調入需切割的圖形文件。 5將切割頭移動至圖形文件設定之原點，調整好切割頭與鋼板高度間距，在“手動”界面將當前坐標調為“0,0,0”；在“參數設置”界面設置好“切割速度”及“繼電器延時”。 6在“自動”界面，按“從頭開始”按鈕，開始切割。 四、切割過程注意事項及異常情況處理 1切割過程中密切注意刀頭與鋼板距離，嚴禁無照看運行，造成砂管斷裂，嚴重甚至損壞刀頭及機床行走機構。 2切割過程發生斷砂應立即按“ESC”鍵停機，處理砂閥及輸砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自動”界面按12、“任意段開始”，輸入程序段數值，按“確定”即可從過去的某程序段開始切割。 3切完一個工件后更換工件前，應將刀頭移至遠端，防止上料時碰壞刀頭。 4切割過程中油溫控制在65以下，油溫超過此值應立即采取降溫措施。 5發生下列情況之一，應立即停機檢修： 1）高壓正常運行，切割刀頭無高壓水噴出。 2）切割頭高壓出水出現間歇，壓力表指示在015MPa間擺動。 3）高壓零件、高壓管線出現裂紋、扭曲變形及介質泄露。 五、停機 1、全部工作完成后，先退出系統，在WINDOWS界面關機，再關工控機電源，然后關閉高壓發生器側面電氣總電源，最后關閉 數控折彎機安全操作規程1嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動13、防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。114、0機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統程序，后切斷電源。 激光切割機安全操作規程1遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。2操作者須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識15、。3按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。5設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。6要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。7在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。8保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。9使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣16、瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。10維修時要遵守高壓安全規程。每運轉1天或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。11開機后應手動低速X、Y、Z軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況。12對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。13工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。14.設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入安全防護欄。任何操作過程都必須注意安全。無論任何時間進入機器運轉范圍內都可能導致嚴重的傷害。15.送料時一定要看著送料狀態，以免坂料起拱撞上激光頭，后果嚴重。16.生17、產運行前要檢查所有準備工作是否到位，保護氣是否開啟，氣壓是否達到。激光是否待命狀態。送料，機器人，是否處于自動狀態。沖床操作規程 1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。 2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6、開車前要注意潤滑，取下沖18、床上的一切浮放物品。 7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部 應 與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9、沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏） 一下，嚴防事故。 11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。焊接安全操作規程1遵守“19、焊工一般安全規程”。工作前檢查設備，工具是否良好。 2檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。 3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。 4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。 5采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。 6設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。 7在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。 8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。9手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。 10氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。 11氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。 12在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。 13釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人體。