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1、實業公司工廠員工質量獎罰管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: .目的為提升產品質量，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品質之目的。.使用范圍本制度使用于本廠所有部門工作（生產）場所的所有人員。.獎勵細則.操作員工的獎勵.能及時發現本工序產品質量隱患，避免批量不合格發生者，每舉報一次，給予獎勵10元次。.發現工藝技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-100元次。.發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次2、，視其影響程度，給予獎勵10-100元次。.互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元次。.對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-500元次。.關鍵工序的獎勵.焊接檢測工序：月度質量統計中，未造成后工序或客戶投訴（退貨）錯焊、漏焊、焊接位置錯誤等質量問題者，獎勵50元人。（原始數據來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表及客戶投訴退貨、外檢異常統計一覽表，品質部負責月度統計）.成品外觀、性能、裝配檢測工序：月度質量統計中，未造成外檢或客戶投訴（退貨）產品外觀、性能、裝配不合格者，給予獎勵元人。3、（原始數據來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表及客戶投訴退貨、外檢異常統計一覽表，品質部負責月度統計）.專職品質員的獎勵.IQCOQC：月度質量統計中，當月檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，失誤次數以不良比率超過其AQL允收水準），給予獎勵50元人。（原始數據來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表、不合格品評審單及客戶投訴退貨、外檢異常統計一覽表，品質部負責月度統計）.IPQC：月度質量統計中，當月檢驗誤判次數為0次時（零星不良不計其內，失誤次數以不良比率超過其AQL允收水準），給予獎勵50元人。（原始數據來源于各單位巡檢員記錄的首件及制程巡查報表、不合格品評審單及客戶投訴退貨4、外檢異常統計一覽表，品質部負責月度統計）.對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵-元次。.各職能人員的獎勵（倉庫采購技工業務文員等）.1對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵-元次。.2在質量改進工作上有重大突出貢獻者，公司副總或總經理頒發特別獎，并召開表彰會進行表彰。.干部層的獎勵.月度統計中，本單位部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不合格率均達成目標者；給予其負責人獎勵元人。（原始數據來源于各單位巡檢員記錄的不合格品評審單及客戶投訴退貨、外檢異常統計一覽表、月度質量管理表及月度5、制程抽檢合格率統計，品質部負責月度統計）.干部層其它形式的獎勵按條款.1及.2之規定處理。.處罰細則.操作員工的處罰.未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超過5時），給予處罰元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.未落實自檢互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者（如錯、漏件等影響裝配及性能的不合格）給予處罰-元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.夜班人員生產造成不合格時（無品質人員跟進），處罰辦法按6、.項執行。.關鍵工序處罰.焊接檢測工序：未按作業標準操作檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）錯焊、漏焊、焊接位置錯誤等質量問題者，給予處罰元條，并無償返檢不合格批。.成品外觀、性能、裝配檢測工序：未按作業標準操作檢測，造成外檢或客戶投訴（退貨）產品外觀、性能或裝配不合格超過者（不含嚴重缺陷）；視其造成損失程度，給予處罰-元次，并無償返檢不合格批。.專職品質員的處罰.IQCIPQCOQC：未按有關程序及標準作業，造成首件錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過者；視其造成損失程度，給予處罰-元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.各職能人員的處罰（倉庫采購技工業務文員等）.在本職工作上因7、為人為失誤而造成質量事故者（包括開錯單、領發錯料、使用或管理不善違反有關程序制度文件作業）；視其造成損失程度，給予處罰-元次，并承擔相應的返工或賠償責任。.干部層的處罰.現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場管理干部應承擔連帶責任，并視其情節扣罰-元。.發生重大品質事故（如物料丟失或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節扣罰-元次。.干部層其它形式的處罰按條款.之規定辦理。.不合格品返工或賠償責任說明.返工責任：因故而造成不合格品產生，不合格品可通過挑選返修等方式加工為合格品時；由此而產生之人力（或費用）損失，由責任人按相應比例無償承擔。.賠償責任：因故而造成不合格8、品產生，且致使不合格品無法使用，須做報廢處理或改料以作它用時，由此而產生之原材料、工時的損失，由責任人按相應比例承擔。.不合格品返工賠償的責任分配比例.本工序崗位產生的批量性不合格.操作員未送首件產品確認產生批量不合格時，小時內產生之不合格，由操作員承擔相應的返工或賠償責任；小時后產生之不合格，責任分配比例則為：操作員、班長、品質員。.品質首件確認錯誤產生的批量不合格時，其責任分配比例為：操作員、品質員。.首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量不合格是，其責任分配比例辦法按.條款執行。.各職能人員因人為失誤而造成產生批量不合格，由當事人承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協調處理。.流入次9、工序發現的不合格.操作員未落實自檢互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例：直接操作員、品質員、間接操作員、班長。.操作員未落實自檢互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者（如：錯、漏件或絲印附著力不良等影響性能的不合格）其責任分配比例為：直接操作員、間接操作員。.品質人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品質員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例為：品質部、生產部。具體細分方式由各單位自行協調。.獎罰程序.屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息，由品質部門進行調查10、核實，之后開具質量獎罰處理單，并逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。.屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品質部負責按月收集、統計，并將有關質量原始數據匯總以書面形式通知各部門單位，再由品質部門單位根據實際情況填寫質量獎罰處理單，逐級呈送至廠部總經理處批準，最后轉財務部實施獎罰。.有關部門單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。.執行獎罰的原則.具備充分的理由和清晰的證據。.獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。.實施處罰時，應提前確認程序流程標準的合理性，可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準無責任感粗心大意等）造成的不合格時，則執行質量處罰。.所有質量獎罰處理單流程必須在一個工作日內簽核完成，超出時限未簽核完成者則由管理部強制通告執行。.5員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，申訴程序：當事人書面上報部門主管管理部備案調查總經理裁決管理部通告。.本制度未盡事宜，由廠部經理或以上級臨時決定獎罰辦法。.本制度自批準之日起生效，修整時亦同。