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1、水泥集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用管理規(guī)定附表編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用管理規(guī)定一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換1、 日常耐火材料的使用要求1.1日常操作嚴(yán)格按照各集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程，優(yōu)化窯爐的工藝狀況，保證耐火材料的使用環(huán)境，對影響耐火材料使用的工藝工況及時調(diào)整,并記入使用檔案。1.2熟料基地對窯內(nèi)耐火磚的使用狀況分品種進(jìn)行綜合分析和評價，包括砌筑、烘烤冷卻、使用維護(hù)、配料、設(shè)備以及對耐火磚的要求等方面，形成使用報告于年底呈報集團(tuán)耐火、耐磨材料專業(yè)委員會。2、停窯耐火材料的檢查方法2.1回轉(zhuǎn)窯部分檢2、查方位：檢測耐火磚剩余磚厚時，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測180方向的剩余磚厚。2.2、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以1214mm鉆頭為宜；條件許可時可以采用插磚縫的方法檢測剩余磚厚。2.3回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶5m、10m、15m、20m、25m作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)。2.4預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口、彎頭及頂蓋等部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查，尤其使用溫度在800以上部位；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查。2.5實(shí)際檢測耐火磚的剩余磚厚作為檢修更換的依據(jù)。二、耐火材料更3、換規(guī)定1、砌筑會簽：針對每次計劃檢修需更換的窯襯進(jìn)行施工會簽，會簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個單位組成。2、集團(tuán)耐火材料專業(yè)管理委員對燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如表九：序號材料名稱使用部位使用時間備 注1進(jìn)口鎂鉻磚（Px83等）回轉(zhuǎn)窯8個月2進(jìn)口尖晶石磚（Ag85等）回轉(zhuǎn)窯10個月3鎂鉻磚（DMC-9A等）回轉(zhuǎn)窯8個月4尖晶石磚（EMC-65等）回轉(zhuǎn)窯8個月5抗剝落高鋁磚回轉(zhuǎn)窯24個月6半直接結(jié)合鎂鉻磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線7磷酸鹽磚磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線8復(fù)合磚回轉(zhuǎn)窯8個月用于濕法線9抗剝落高鋁磚窯頭罩24個月10澆注料窯頭罩12個月防暴型11澆4、注料回轉(zhuǎn)窯窯口8個月含臨停修補(bǔ)12澆注料窯用燃燒器8個月含臨停修補(bǔ)13澆注料篦冷機(jī)24個月14澆注料三次風(fēng)管24個月3、根據(jù)實(shí)際檢測剩余磚厚情況分為均勻消耗類和非均勻消耗類3.1均勻消耗類3.1.1堿性磚:8000t/d級以上回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于130mm及5000t/d級以下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚大于120mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因。如為保證下一個運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。3.1.2非堿性磚：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于100mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因，如為保證下一個運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)5、部備案。3.2非均勻消耗類回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的剩余磚厚度小于上述要求而需要更換的,若在1/5環(huán)范圍內(nèi)的,應(yīng)采取挖補(bǔ)的方式進(jìn)行更換。4、需要更換的耐火磚運(yùn)行時間未達(dá)到集團(tuán)耐火材料專業(yè)管理委員會規(guī)定時間，現(xiàn)場分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理水平，并形成書面報告報供應(yīng)部，必要時由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行處理。5、每次檢修耐火材料更換詳細(xì)情況報供應(yīng)部備案，供應(yīng)部根據(jù)各公司檢修換磚情況及時備磚。三、耐火材料烘烤及冷卻原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”6、的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。1、新線烘烤要求1.1新建熟料生產(chǎn)線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復(fù)合襯里，施工工期一般在3個月左右，施工期間多次遇雨水天氣。為了使耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，在預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)采用木柴進(jìn)行初期烘烤的前提下，回轉(zhuǎn)窯采用窯用燃燒器烘烤升溫時間必須達(dá)到4天。1.2預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)等部位的初期烘烤當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對采用木柴烘烤的部位可同步7、進(jìn)行，熱源溫度約700，烘烤時間為三天左右。三次風(fēng)管及篦冷機(jī)木柴烘烤和窯用燃燒器烘烤可同步進(jìn)行。1.2.1預(yù)熱器部位的初期烘烤窯尾設(shè)置烘烤源：在窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在80以下。1.2.2三次風(fēng)管部位的初期烘烤三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源：三次風(fēng)擋板全開，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。1.2.3篦冷8、機(jī)部位的初期烘烤冷卻機(jī)設(shè)置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之類有釘子的木柴），然后點(diǎn)燃開始烘烤，烘烤過程中，先從篦冷機(jī)前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機(jī)篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機(jī)及窯頭罩耐火材料。1.3回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫曲線采用窯用燃燒器烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及分解爐內(nèi)耐火材料的水份進(jìn)行充分烘烤，烘烤時間共96h，分三個區(qū)段：低溫段，25300，烘烤時間為24h；中溫段，300650，烘烤時間為50h；高溫段，6501100，烘烤時間為22h。窯尾溫度 1000 1100投料900 75/h800 800700 650 20/h6009、 15/h 預(yù)投料50t500 450400 15/h 300 300200 15/h 100 120 0 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 燒油烘烤（24h） 油煤混燒（72h） 1.4轉(zhuǎn)窯制度烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表五進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。表十：烘窯時輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）01000不慢轉(zhuǎn)10025010060250450100304505501001555075010010750以上1005注：升溫期間若遇下暴雨時，窯慢轉(zhuǎn)間隔減半。1.5投產(chǎn)以后采用出窯熟料余熱烘烤三10、次風(fēng)管及冷卻機(jī)耐火材料部分遺留的自然水及其它形式的水分。2、檢修烘烤要求2.1當(dāng)停窯時間大于兩天，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少（指窯內(nèi)小面積挖補(bǔ)或換磚長度L10m時），升溫15h，曲線如下：2.2 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度10mL650時，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進(jìn)窯300mm左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整; (3)根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá)700時，進(jìn)行預(yù)投料一次(30t/h,20min);當(dāng)尾溫達(dá)750時， 進(jìn)行預(yù)投料一次(30t/h,20min)。2.4當(dāng)窯口或窯頭罩或篦冷機(jī)一段頂蓋大面積更換澆注料時，在確保回轉(zhuǎn)窯正常升溫11、的同時，應(yīng)在篦冷機(jī)一段篦床相應(yīng)部位采用木柴進(jìn)行初期的烘烤。采用手持式溫度掃瞄儀控制澆注料襯體工作面溫度：50-100，烘烤時間為6h；100-150，烘烤時間為6h，進(jìn)一步確保自由水能夠得到充分的蒸發(fā)逸出。2.5烘烤期間窯慢轉(zhuǎn)制度按照表十進(jìn)行。3、臨停烘烤要求在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機(jī)），窯胴體溫度100左右，按70/h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá)650時按75/h進(jìn)行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內(nèi)。4、停窯冷卻制度4.1計劃檢修窯內(nèi)有耐火材料更換項(xiàng)目，采用618排風(fēng)機(jī)運(yùn)行以調(diào)整風(fēng)機(jī)擋12、板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預(yù)熱器人孔門進(jìn)行冷卻，此時可以停止618排風(fēng)機(jī)。4.2停窯檢修而不換磚時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護(hù)窯襯安全，如及時停止506、618排風(fēng)機(jī)并關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板，維持微負(fù)壓，經(jīng)36小時后方可打開窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查。4.3為處理突發(fā)故障而臨時停窯，若停窯時間不超過6小時，向窯內(nèi)噴油保溫，維持燒成帶不熄火；若停窯時間超過6小時，則回轉(zhuǎn)窯采取熄火保溫。4.4停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表六進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。表十一：停窯冷卻時輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度停主馬達(dá)后時間慢轉(zhuǎn)間13、隔（min）旋轉(zhuǎn)量（度）0-0：1551000：15-0：45101000：45-1：45201001：45-3：15301003：15-6：15601006：15-12：1512010012：15-21：1518010021：15-36：1530010036：15-60：15480100四、耐火材料臺帳管理1、臺帳管理：采用坐標(biāo)紙的方式進(jìn)行記錄并永久保存。1.1記錄回轉(zhuǎn)窯的初始狀況：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況等。1.2記錄自回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)以來每次計劃檢修耐火材料更換情況：1.2.1窯內(nèi)耐火材料更換的部位、品種，抽檢的剩余磚厚并統(tǒng)計耐火磚的使用時間，描述窯內(nèi)窯皮及磚況；1.2.2簡要記14、錄篦冷機(jī)等其它部位耐火材料更換情況，如窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)及旋風(fēng)筒頂蓋等更換情況；1.2.3簡要記錄機(jī)械等其它專業(yè)與耐火材料相關(guān)的項(xiàng)目，如窯口護(hù)鐵、輪帶下墊鐵等的更換。2、小結(jié)2.1新建生產(chǎn)線2.1.1耐火材料施工前的機(jī)械確認(rèn)情況；2.1.2耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認(rèn)情況；2.1.3耐火材料施工單位的資信確認(rèn)情況；2.1.2耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗(yàn)收情況；2.1.2對本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進(jìn)建議。2.2檢修生產(chǎn)線2.2.1耐火材料檢查情況；2.2.2耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗(yàn)收情況；2.2.3對本次耐火材料檢修的成功與不足及改進(jìn)建議；2.2.4根據(jù)本次檢修15、對工藝操作及日常維護(hù)的改進(jìn)建議。2.3相關(guān)資料2.3.1耐火材料檢查報告，參照附件一；2.3.2耐火材料檢修計劃，參照附件二。部 位檢 查 情 況檢修建議檢查人員1#-11#-21#-31#-4出氣管內(nèi)筒翻板閥下料管2#-12#-2傘頂耐火澆注料進(jìn)、出氣管耐火材料內(nèi)筒翻板閥3#-13#-2傘頂耐火澆注料進(jìn)、出氣管耐火材料內(nèi)筒翻板閥4#-14#-2傘頂耐火澆注料進(jìn)、出氣管耐火材料內(nèi)筒翻板閥5#-15#-2傘頂耐火澆注料進(jìn)、出氣管耐火材料內(nèi)筒翻板閥D-D爐排氣管耐火材料直筒耐火材料下錐部耐火材料三次風(fēng)管擋板和導(dǎo)流板風(fēng)管襯里沉降室耐火材料膨脹節(jié)及其它 日期： 年 月 日附件一： 耐火材料檢查報告（僅16、供參考）N側(cè)S側(cè)1#-21#-41#-31#-12#-12#-23#-13#24#14#-25#25#-1窯尾DD 三次風(fēng)管0.68m4940750mm59.3m窯內(nèi)耐火材料名稱：LN-70 HMS DMC-9A EMC-65 DMC-9A YRS-70 LC-16034.88m17m4m17.88m1.88m22m5m4940750mm窯門罩4940750mm 4.00.35(0.14)r/min 2511 2000t/d 4.060l3S 3.5% 315kW60m30.88m部 位檢 查 情 況檢修建議檢查人員窯口澆注料窯皮狀況主窯皮： m，： mm，描述：浮窯皮： m，： mm，描述：結(jié)圈狀況描述：耐火磚磚 厚（mm）位置3m5m10m15m24m40m4：008：00抽檢磚厚其他部位檢測磚厚：窯尾澆注料窯門罩磚窯用燃燒器至2538風(fēng)機(jī)1370Fuller 52.8m2高溫區(qū)中溫區(qū)低溫區(qū)入口區(qū)至沉降室45kW720r/min部 位檢 查 情 況檢修建議用料材質(zhì)入口區(qū)前 墻S側(cè)墻N側(cè)墻高溫區(qū)S側(cè)墻N側(cè)墻頂部砼中溫區(qū)S側(cè)墻N側(cè)墻頂部砼低溫區(qū)S側(cè)墻N側(cè)墻頂部砼其 它附件二 （公司名稱）（生產(chǎn)線） 檢修計劃表（耐火材料項(xiàng)目） 日期： 年 月 日序號設(shè)備號設(shè)備名稱檢 修 內(nèi) 容檢 修 日 程 材 料技術(shù)負(fù)責(zé)備 注 公司領(lǐng)導(dǎo)： 審核： 編制：