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1、工廠QS認證管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量方針：質量第一 用戶至上追求卓越 精益求精 用戶的滿意就是我們不斷的追求質量目標：產品出廠合格率100，合同履約率100，顧客滿意率100，售后服務滿意率100。任 命 書為保持質量管理體系有效運行，確保產品質量滿足要求，經研究決定、任命：*擔任本廠技術副廠長兼質量負責人：副廠長兼質量負責人具有以下職責和權限：貫徹有關法律法規和規章，制定并實施廠里的質量方針、質量目標：負責本廠質量管理體系的建立、實施和保持，組織質量管理體系文件，各項管理制度的編制、2、實施，負責協調、監督各部門的質量職能執行情況；負責處理生產過程中與質量有關的問題，對最終質量負責；提出質量工作計劃和質量改進的要求。廠長：*年*月*日關于公布質量管理手冊的決定各科室、車間：“堅持客觀、科學、公正原則，以質量求發展，滿足顧客需求”是我們廠的質量方針，通過對產品質量保證體系的建立，對產品做出公正的、科學的、準確的評價，保護消費者的利益，促進產品質量的提高，為保證這一任務的完成，確保產品質量，本廠特制度質量管理手冊。質量管理手冊匯集了本廠的質量要求，各部門職責，各基管理規章制度和各工序的操作規程，對影響產品質量和各種因素進行了有效控制，是保證質量工作的重要手段，是開展各項質量活動的3、綱領性文件，現予以公布，望全體人員遵照執行。廠長：xx*年*月*日一、質量職責（一）廠長職責 1、負責建立健全生產經營指揮管理系統，并對生產經營管理統一領導，全權負責。 2、貫徹執行國家有關法律、法規和政策。3、以顧客滿意為目標，確定并且滿足顧客需求，持續提高顧客滿意，對產品服務質量全面負責。 4、組織制定質量方針和質量目標，建立健全質量體系，抓好質量管理工作，主持處理質量問題。5、批準和頒布質量手冊。6、聘任中層管理人員，明確其職責和權限。7、領導組織內部評審，并對其實用性，有效性負責。8、負責對質量管理工作體系有關事宜的外部聯絡。（二）生產副廠長職責1、受廠長直接領導，廠長不在時，行使廠長4、職責，對全廠質量工作負具體領導責任。2、負責組織實施企業質量方針和目標，協調各部門關系，制訂質量責任制，并監督實施，落實各項管理制度。3、制訂每月生產計劃，建立健全車間崗位責任制。4、組織落實安全文明生產目標和月生產計劃，保證質量管理體系在生產環節的正常運轉。5、負責生產全過程的產品質量安全控制、工藝管理工作，建立設備臺帳，做好生產設備、設施的保養維護，保證生產設備的正常運轉。6、審核企業生產工藝文件，參加質量評議、分析會議，督促生產車間嚴格按照生產操作規程操作。7、抓好工序管理，降低不合格品率。(三)技術副廠長職責1、負責全廠的技術、質量工作。2、負責全面質量管理體系的建立、實施。3、負責編5、制全廠質量活動計劃和考核標準。4、核本廠原材料采購質量標準，督促采購人員嚴格按制訂質量指標組織原輔料，以確保產品質量。3、指導、監督各部門按全面質量管理規范開展工作，負責處理生產過程中出現的產品質量問題或不合格品，行使質量一票否決權。4、負責全廠計量器具的購置與定期檢定工作。5、負責收集用戶反饋的產品質量信息，收集同行業最新科技動態與技術進步，以及同行業發展現狀，不斷提高產品質量。6、組織新產品開發、質量攻關或新技術研究。（四）經營副廠長職責 1、協助廠長貫徹有關法律法規和規章，制定并實施本廠的質量方針、質量目標。 2、負責特殊合同評審后的審批。 3、負責處理與經營、銷售有關的問題，提出銷售工6、作計劃和工作改進的要求。 4、在廠長的領導下，獨立負責貯存、運輸、產品銷售、市場開發等工作。5、掌握本廠產品銷售情況，及時了解質量聲譽，對顧客質量反饋負責。（五）生產科長職責 1、組織建立和完善生產指導系統，編制生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。 2、根據生產計劃，搞好人員調配，嚴明責任，努力降低成本。 3、對原輔材料投入使用前檢驗是否合乎標準。 4、抓好設備技術管理，搞好技術創新工作，建立設備臺帳，并對有關設備進行定期檢修和維護保養，提高設備完好率和利用率。 5、負責技術和質量保證工作，抓好關鍵控制點，發現問題及時解決和處理。 6、抓好不合格產品的控制管理，對于可能出現的問題提出糾7、正和預防措施。 7、定期組織安全、環保、衛生大檢查，落實安全措施及安全責任制，督促整改。8、定期對生產一線人員培訓。（六）質檢科長職責 1、負責組織領導本廠的質量檢驗工作，貫徹質量是企業生命的原則，解決質量問題。 2、負責組織產品實現過程的策劃，審批工藝技術文件。 3、參與解決生產過程中的技術問題和生產工藝改進。 4、負責新產品研發簽定工作，滿足質量和市場需求。 5、負責本廠計量管理工作，確保檢驗、測量和試驗設備和精度滿足工藝要求。 6、負責檢驗程序的審批，及組織不合格品的評審處置。7、負責與產品有關的糾正與預防措施組織協調。 8、負責原輔料入廠的檢驗工作，實行一票否決制。9、負責成品及半成品8、的感觀鑒定工作。10、負責向顧客提供產品的質量報告。（七）銷售科長職責 1、在廠長的領導下，負責本廠的物流系統.品行銷及市場開發等工作。2、編制制定月銷售計劃、年銷售計劃及回款計劃。3、搞好市場調研和預測，為產品研發提供信息。4、建立健全廠銷售網絡。 5、負責常規合同的簽字、評審、修訂工作，做到“重合同、守信譽”。 6、處理好用戶投訴事宜。 7、負責銷售貨款結算和清理。8、負責產品宣傳及售后服務工作。（八）化驗員職責 1、化驗員經技術監督部門培訓合格后，持證上崗。 2、嚴把化驗關，不合格產品不得出廠，保證出廠產品合格率100%。 3、嚴格按檢驗計劃和檢驗規程進行產品檢驗工作，按檢驗質量標準對產9、品衛生指標、理化指標做出檢驗結論。 4、對不合格項進行復查，找出問題。 5、確保檢驗項目齊全，數據準確，檢驗記錄清楚、真實，并對檢驗結果負責，及時將結果通知有關部門、崗位。 6、協助抓好質量過程控制和質檢工作。 7、負責提供乳粉等級檢驗報告單”。8、負責輔助原料的進廠的各項指標檢驗，并提供化驗單。（九）操作工職責 1、嚴格按操作規程操作，滿足生產需要，嚴禁違規操作。 2、每天班前對設備進行一次全面巡視，發現隱患難與共及時排除，自己解決不了的找技術人員協助解決維修，并做好記錄。 3、及時檢查設備的運行情況，做好維護保養工作，提高設備完好率。4、負責搞好設備衛生和環境衛生。（十）維修工職責 1、熟10、悉各種設備結構、技術性能和完好標準，能夠熟練地拆卸和組裝。 2、隨時掌握各種設備的運轉情況，指導操作工合理維修和保養設備，制止違規操作，搞好設備的完好率。 3、及時維修設備，保證生產正常運行。 4、在維修工作中要堅持修舊利廢，節約挖潛，并要正確使用，妥善保管維修工具，減少損失浪費。5、對于關鍵設備要重點維護、保養，每天例行巡檢與保養，檢查運行及時處理。（十一）原料倉庫保管員職責1、負責原料的進庫驗證、保管和出庫工作；2、憑證入庫，不合格原料不準進庫；3、經常檢查所保管的原料是否發生變化；5、倉庫門窗封閉性能良好，并能保證良好的通風，庫內不允許放置其它雜物。6、倉庫要做到防、滅蠅鼠，每月在倉庫周11、圍分區下藥兩次，晚放早收，專人負責。及時堵塞鼠洞，切斷鼠路，清理被污染的原料。7、倉庫必須合理安排庫容，以保證正常生產和產品出庫需要。（十二）成品倉庫保管員職責1、必須對入庫產品質量、重量進行嚴格監督，不合格產品不準出庫。2、倉庫分合格區和不合格區，不合格產品不得放置在合格區。3、產品出廠要執行先進先出的原則。4、產品垛放一定要整齊，產品不能出現加雜現象。5、倉庫門窗封閉性能良好，并能保證良好的通風。保持倉庫衛生，垛放產品前對地面一定要清掃干凈，庫內不允許放置其它雜物。6、倉庫要做到防、滅蠅鼠，每月在倉庫周圍分區下藥兩次，晚放早收，專人負責。7、交接班時，要做到帳物相符。二、管理制度（一）生產12、設備管理制度1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作，嚴格啟停手續，由于工作人員的違章操作導致損壞，由操作者負全部責任。2、每天班前對設備進行一次全面檢查，發現隱患及時排除、自已解決不了的，立即匯報生產科長聯系專業技術人員維修，并做好記錄。3、及時檢查設備的運行情況，做好維護保養工作，提高設備完好率。4、建立健全設備檔案，實行專機專人管理。5、凡接觸生產用純凈水設備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質的材料制作，表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。6、直接接觸食品及原料的設備和容器，應邊角圓滑，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。（二）采購13、質量管理制度 1、根據生產科計劃表，選擇證件齊全，有質量保證的正規大企業所生產的材料。 2、嚴格保證和生產材料的質量，必須依據原輔材料驗收細則進行進貨驗證合格后方可購買，不買低劣材料，規程型號要正確。 3、對采購材料及時入庫，辦理入庫手續。 4、加速資金周轉，堅持“先進先出、快進快出”的原則，并要有采購記錄，不造成積壓浪費。 5、及時了解市場，等質、等量、等價采購。 6、貨物進廠后仍需進行檢驗，檢驗合格后，方可入庫，并做好記錄，按品種分別堆放整齊，做好標識。 7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標，貨比三家，保證采購物資質量。同時，達到物美價廉的要求。 8、對采購不合格的物資及時退貨，避免不必要14、的損失。9、嚴格物資管理制度，健全物資管理手續，所購材料的說明書、卡合格證等要齊全，隨材料一并入庫。(三)產品質量管理制度為保證產品質量，加強質量管理，特制定此制度，各部門、人員務必遵照執行。1、廠長直接對產品質量負責，實施質量責任制和質量事故追究制；2、副廠長按照各自的職責進行質量管理工作，并應經常深入下去具體監控；3、各科室按照各自的職責進行質量管理工作，并應相互配合促進，共同搞好質量工作；4、質檢科、化驗室、班級檢驗員最直接關系產品質量，應有良好的職業道路，嚴格把關；5、生產車間應嚴格按操作規程生產，保證每批產品的合格；6、對發生的質量問題不得相互推諉、隱瞞，應積極整改，促進產品質量的提15、高；7、實施產品質量考評和獎罰制度。(四)食品添加劑管理控制1、采購人員必須采購質量穩定合格的產品，并對每批產品進行驗證；2、食品添加劑必須專人保管和定量領取，做好領取紀錄，雙方簽字；3、生產使用時必須專人操作使用，其應熟悉國家規定的限量標準和熟練操作設備；4、嚴禁超標產品出廠銷售。(五)意外中斷生產處理制度1、因設備故障、停電等意外原因中斷生產時各崗位注意安全措施，保證人員、設備的安全；2、各崗位應把機器內殘留的物料清理出來，返回到上一工序重新加工生產；3、化驗室應加大對此批次產品的檢查頻次，確保產品質量的合格。（六）文件管理制度1、認真貫徹“以防為主、防治結合”的原則，要有適宜保管文件資料16、的庫房、文件柜和切實可行和“六防”（防火、防盜、防潮、防塵、防光、防蟲蛀鼠咬）措施。2、文件由化驗員兼職管理，所有文件要定期上繳，如需借閱廠長簽字批準，必須有關登記記錄。3、對文件統一編號、發放、修改、回收、存檔，保證各環節使用有效版本且清晰、完整。4、由于換版修改作廢的文件，經廠長批準及時收回。5、編制本廠文件清單，實施文件控制。（七）人員培訓管理制度1、廠長組織各部門對不同類別崗位，不同工種的人員采取查證履歷、證書、評議、考核等辦法，評測其所在崗位的能力適應性，以及發展能力的不適宜處，確定解決措施的需求。2、經理根據本廠發展和實際要求及各部門提報的建議計劃，制定本廠職工的年度培訓計劃或招聘17、等其他計劃。臨時性應急培訓，生產科提出計劃，經批準后實施。3、一般崗位人員參加質量管理和崗位技能的培訓。4、從事檢驗工作的人員需參加專業知識培訓和資格考核，合格者由培訓部門頒發資格證書方可上崗。5、電工等特殊工種由上級主管部門組織培訓，考核合格后持證上崗。6、 對新上崗的人員由廠組織有關部門進行職業道德、企業規章制度、質量管理、安全生產和專業知識、崗位技能培訓，對轉崗人員進行崗位技能培訓。7、廠長負責建立培訓考試檔案，并長期由專人保存培訓記錄。（八）檢驗管理制度 1、質檢科負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。 2、出廠檢驗時18、，同一班次、同一品種、同一次投料的產品規定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告方可出廠。 3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠，應重新自同比產品中抽取兩倍數量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則制定該批產品為不合格。 4、檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。 5、檢驗用的儀器設備，應定期到技術監督部門檢定，及時維護，處于良好狀態，以保證檢驗數據的準確。 6、應按Q/KXY0001-2006的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品方可出廠。 9、19、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗能力對比試驗，保證實驗室數據準確有效。10、出廠檢驗中出現的不合格及時報質檢科負責人，按不合格管理辦法規定的程序進行處理。過程檢驗中出現的不合格項要立即糾正，對出現的非正常現象進行記錄，并總結經驗。（九）檢驗設備管理制度1、由質檢科負責檢驗設備管理，定期檢定/校準，檢查檢驗人員對檢驗設備的維護保養情況。2、由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設備及器皿上的灰塵，保持清潔。檢驗結束后將儀器、器皿、臺面擦干凈，一切廢物要放入紙簍或廢物箱，并及時處理。3、實驗室內各種儀器、器皿、設備按規定放置，不能任意堆放、振動。4、電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或20、電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規程進行，使用過程中操作人員不得離崗。5、實驗室高溫電氣設備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。(十)不合格管理辦法 1、定期由廠長召開質量例會，與質量有關的管理人員參與。 2、由質量負責人及各科室負責人匯報生產中、銷售過程中出現的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預防措施。 3、嚴明獎懲制度，對于不按操作規程造成的質量事故、責任心不強造成的質量事故進行處罰，對提高產品質量、降低損耗人員進行獎勵。 4、對外來檢查人員提出的問題及企業內部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預防措施，并監督實施。 5、不合格的處理 （21、1）對于采購原輔材料出現的不合格，應做拒收或退貨處理。 （2）對于過程檢驗中：脂肪、蛋白質不達標，雜質度超標，計量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應立即采取糾正，保證生產的正常運行。（3）出廠檢驗結果不符合標準時，對不合格項目從該批產品中加倍抽樣復檢，復檢結果仍有一項不符合標準，則制定該批產品為不合格品，應由質檢科對成品庫中該批產品進行辨別和標識，發不合格通知書由生產科對該批產品進行報廢處理，由質檢科長組織生產質檢、化驗等技術人員對不合格原因進行分析，提出糾正和預防措施，由生產科改進后再重新投入生產，不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區，設不合格品臺帳，4、包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等22、該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區，等后集中處理。5、成品超過保質期為不合格品，置于不合格區等候集中處理。6、對于不合格的處理，由質檢科向經理匯報情況，按規定由質檢科做相應處理并且對處理要有明確記錄。（十一）質量責任制考核辦法為保證企業的質量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執行，做到人盡其責制定本辦法。1、質檢科負責廠的質量管理工作，對出廠的產品負全面責任，有權對各職能部門各崗位人員執行質量管理，各項規定的執行情況進行監督考核。2、本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比（總120分）。3、凡在考核中發現未按管理制度執行未履行職責的部門、車間23、及個人每發現一次扣0.55分。4、對玩忽職守造成質量損失的要追究其責任，每發現一次扣10分，對造成重大質量事故的，按不合格處理。5、對質量管理做出貢獻或者避免質量事故發生的當事人給予1.53分的加分，特殊貢獻者經廠長批準加520分。6、年終總評比總分低于100分，年度考核不合格,扣發部門年終獎金，高于110分發給年終獎金，高于120分者由廠長研究決定發獎金。7、由廠長對質量目標的落實進行考核，每季度一次，對考核合格的科室進行獎勵，不合格的進行處罰。（十二）生產過程的管理與考核制度本廠對生產進行全過程的管理和控制，對所發生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的24、不合格和損失。1、工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進入車間。2、根據各自分工，首先應檢查電源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產。4、經檢驗合格的標準化乳（配料完畢的乳）經殺菌機冷卻打到無菌奶儲罐暫存。暫存溫度為65以下，并且保存時間不易太長，應低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產，否則停止生產。5、超高25、溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。6、在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的飲料進行復檢。同時，調整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調整。8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。9、在生產過程中,嚴格執行各項規章制度和操作規程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及26、消毒時間單獨記錄。質量是企業命脈，在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄，設備要做到專人負責，專人保養。（十三）倉庫管理制度1、倉庫內溫度、濕度應達到原輔料及成品的存放要求。2、倉庫應有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設施，地面平滑無裂縫，衛生清潔，物品擺放整齊。3、物品應離地、離墻存放，成品庫中的產品應有“已檢、待檢、不合格”等標識。4、按先進先出的原則出入庫，避免發生過期變質的現象。5、倉庫內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。6、倉庫管理人員應認真記錄物品出入庫情況。（十四）原輔材料驗收細則1、材料要求：a、不得使用非食用性原輔材料生產食品。b、使用獲得生產許可證企業的產品進行27、生產。c、所購原輔材料、包裝材料要有檢驗報告或質量合格證明，并且檢驗或驗證的手續，記錄齊全，采購實施生產許可證的產品作為原料時，要查驗其生產許可證。d、食品標簽標識要符合要求。2、輔料驗收標準a、白糖、香精、穩定劑必須選用生產許可證、獲證企業生產的產品，要有隨貨同行的同批次產品的出廠檢驗報告或質檢部門監督抽檢驗報告復印件、生產許可證復印件，出廠合格證、執行標準，并上網查詢生產許可證的真實性。b、包裝箱、食品袋在定制前應到技術監督部門進行食品標準簽備案，驗收時對印刷質量進行查驗、核對，同時核對其檢驗報告合格證明、執行標準。c、消毒液應采用殺菌、無色、無味、無毒、無害，高穩定性、長效性的食品用消毒28、液，認真核對其檢驗報告、合格證明、執行標準是否有效。3、原輔料驗收程序 a、原料進廠后，通知質檢科，根據驗收細則驗收，對所進產品進行抽料檢驗，檢驗合格后方可入庫。 b、入庫時一定要詳細檢查產品合格證，檢驗報告單，生產評可證等質量證明，符合要求方可入庫。c、所采用的包裝物必須是有質量保證的企業所造，進廠包裝物一律按合同要求對其材料圖案，文字、進行嚴格審查，發現有質量問題的堅決拒收，合格的由保管員驗收入庫存放，并標識清楚，辦下入庫手續， d、對驗收不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產使用，不合格產品按不合格管理制度執行 e、不具備檢驗條件的產品，以索取的質量證明作為進貨驗收依據。f、按規定要求對29、包裝物品材料、圖案、文字進行檢查，包裝物必須無毒無害，合格標準要求，有合格證或檢驗報告。g、原料供應部門應對材料的驗收作詳細明確的記錄。 （十五）、安全生產管理制度1、員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學習安全知識，保證安全生產。2、生產中要嚴格執行操作規程，避免各類事故發生。3、生產崗位員工必須按規定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿著個人衣服上崗。4、車間專職安全員要切實履行職責，隨時檢查安全生產制度落實情況，制止違章操作和冒險作業。5、電器和機械設備故障應有專業人員排除，非專業人員嚴禁私自拆卸。6、廠區內需動火時應請示領導，動火現場要設專人監管，人走火滅。7、每天上班前，對設備先進行30、一次全面的安全檢查，確認無異常 情況后，方可開機。8、應防止水及其它雜物進入電控箱，保證電源安全。9、電氣系統接地良好，以防止外界干擾電腦引起誤操作。10、做好車間的門窗安全管理，注意防盜。5、產品運輸應使用封閉式專車運輸，并定期清洗消毒，防止成品污染。運輸工人要愛護產品，保持包裝完好。6、車輛每天使用后進行清洗消毒并停放于專用車庫。7、產品運輸車輛專車專用，不得裝載有毒有害的物質。三、生產過程工藝文件（一）關健質量控制環節和易發生問題事項的控制 為保證產品質量的穩定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質超標，微生物超標，等質量安全問題，根據含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查和本公31、司生產的實際，把原輔材料和質量控制、生產車間的衛生管理、水處理工序的管理控制、管道設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操作人員的衛生管理等工序確定為關健控制環節，分別制定以下操作規定，對工作程序，參數進行控制。 1、水處理操作規程2、水源及管道設備和清洗消毒操作規程。3、配料計量操作規程。4、設施工具、容器清潔操作規程。5、操作人員的衛生管理及車間環境衛生的控制。（二）操作規程一、水處理操作規程：水處理系統維護 ：a.有專職的操作管理人員定崗負責，并指定技術人員負責管理，對系統情況、運行參數要求記錄，以便分析系統運行情況。b.對于系統出現的情況要及時分析原因，對于易耗件、消耗品要有適量的32、庫存準備。c.根據原水的水質情況，定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器。d.當在標準條件下性能下降40%或顯然發生結垢或堵塞時，應及時進行化學清洗。e.及時更換過濾器濾芯和活性炭濾料。f.做好日常水質監測和設備運行參數的工作，發現異常及時解決。定時監測并記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數。g.保持室內清潔，經常用干布擦洗設備表面。操作規程：每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關閉出水閥門，打開反沖閥連續沖洗時間不低于10分鐘。活性炭灌與粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。儲水灌應每日進行一次反沖洗，每50噸原水過濾后進行鹽水再生。鹽水控制濃度應在133、：10。二、水源及管道設備和清洗消毒操作規程：（1）水源深水井的維修保養及清洗消毒：a.深水井要加井蓋，并保持周圍清潔衛生，防止污染水源。b.每月一次根據GB5749生活飲用水衛生標準對水質進行檢驗，如發現水質不合格或水質狀況異常，應及時采取措施。 （2）管道設備的維修保養及清洗消毒：管道設備清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行，清洗時應用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘；預處理管道應拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時；純凈水管道應在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時。此項應每季34、度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。三、配料計量操作規程：1、根據生產的要求，計算并量出所需奶粉的數量，將乳粉注入高速攪拌缸。2、根據生產的要求計算出所需輔料的量，糖、穩定劑、酸等固體物質用秤稱量，香精等液體輔料用量筒量取。 3、白糖、羧甲基纖維素鈉在高速攪拌缸中添加，水溫控制在50-60。 4、檸檬酸、乳酸、食用香精、山梨酸鉀在低速攪拌缸中添加。四、生產設備、容器清潔操作規程。1、打開蒸氣加熱開關，并檢查所動閥是否正常工作，不正常要立即檢修。2、沖洗過程：先把氫氧化鈉和水按照3：100的比例在高速攪拌缸中充分溶解后，通過奶泵沖洗各生產設備和管道，而后用草酸沖洗，再用涼水沖洗15分鐘，最后用90的熱水沖洗，直到干凈為止。3、檢查清洗效果，如不理想，分析原因重新洗，徹底洗完后，關閉電源。