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1、鋼筋加工廠機器操作規程及廠長崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、管理總則（1）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現場看管人員，協助廠長做好原材料使用及半成品發放等管理工作。（2）、統一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。（4）、鋼筋加工要有正式的半成品生產計劃單，必須經過鋼筋加工廠廠長審核簽字后方可領取原材料進行生產。（5）、鋼筋加工長的原材料區、半成品區必須嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應2、及時放入分解池，設明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）（7）、沒有正式半成品生產計劃單，未經過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統計報機料科。（9）、鋼筋廠廠長應建立原材料、出庫臺賬，以便備查。二、崗位責任制1、鋼筋加工廠廠長崗位職責（1）、根據項目部管理制度及有關文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。（2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產及安全控制工作。（3）、配合施工技術部門3、對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。（4）、根據項目部每月下達的施工任務，精心組織確保施工生產順利進行。按時完成月度施工計劃。（5）、加強施工人員與各種生產機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節能降耗，對施工人員及機械設備安全負責。（6）、配合分管領導做好施工協調工作。（7）、加強鋼筋加工廠設備的日常保養工作與維修，確保正常運轉。（8）、負責對鋼筋的收料監控工作，簽字確認。（9）、抓好加工廠安全、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術管理。（10）、深入現場，檢查、監督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。3、工班長職責（1）、全面負責鋼筋4、加工廠日常及安全生產控制工作（2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發放，監督現場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。（3）、鋼筋發放要根據半成品生產計劃單，審核簽字后，按數量及生產技術交底清點發放原材料。（4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員匯報。（5）、鋼筋班長不準私自下發鋼筋和外運鋼筋。（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領用單文字性的手續方可執行。（7）、根據項目部每月下達的施工任務，精心組織鋼筋房的生產計劃，保證施工生產計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。（8）、加強施工人員與各種生產機具的管理，節能降耗，對施工人員及機械設備負責，加強鋼筋加工廠設備的日常保養工作，確保正常運轉。（9）、5、遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程、安全規則、制度，不違章冒險作業。（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻干。三、鋼筋加工廠機械設備操作規程1.鋼筋彎曲機操作規程（1）、鋼筋彎曲機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解機器的構造、性能，彎曲機的操作規程和維修保養規程，穿戴好防護用品。（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠放料和操作的場地。（3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉6、盤轉向是否和倒順開關方向一致；檢查電氣設備絕緣及機器接地是否可靠；按規定加注潤滑油，并經試運轉，認為合格方可操作。操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側，方可開動機器。（4）、更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。（5）、嚴禁彎曲超過機械規定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應按機器銘牌規定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。（6）、變速齒輪的安裝，應按xx規定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824mm時，7、可用中速齒輪。直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。（7）、轉盤倒轉時，必須在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉時發現轉盤顫動或電機發熱超過銘牌規定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉半徑內，以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。（10）、工作完畢，應將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后8、，認真填寫有關記錄。2、鋼筋調直機操作規程（1）、鋼筋調直機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解鋼筋調直機的構造、性能、操作規程及維修保養規程。按規定穿戴防護用品。（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。（3）、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊（調直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。（4）、切斷三四根鋼筋后，應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應調整限位開關或定尺板。（5）、工9、作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中，如發現異常情況或軸承溫度超過60，應停機檢查。（6）、在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。（7）、在調直機運轉過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。（8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發生事故、不得立即停車而造成事故。（9）、在設備上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。（10）、已調直的鋼筋、須按規格、長短扎成小捆堆10、放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。（11）、工作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫有關記錄。3、鋼筋切斷機操作規程（1）、鋼筋切斷機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構造，性能以及操作規程和維修保養規程，帶好防護用品。（2）、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩后，應將前后輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規范規定加注潤滑油脂。（4）、機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先松開放油閥，空運轉2mi11、n，排掉缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面，俯身送料。（5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm?？拷镀氖峙c刀片之間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。（6）、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。（7）、機器運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。（8）、發現機器運轉不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應立即斷電停機，進12、行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。（9）、已切斷的半成品，應碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。（10）、鋼筋加工噪音控制應符合當地環保，必要時調整工作時間。（11）、工作完后、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。4、直螺紋滾絲機操作規程（1）、設備必須專人負責，專人管理。（2）、要遵循的安全操作規程。（3）、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。（4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好設備檢查，電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。（5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。（13、6）、套絲時要做好冷卻工作，同時做好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。（7）、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發現工況不良應立即停機檢查，修理。（8）、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防事故發生。（9）、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。5、電焊機操作規程（1）、焊接前電焊機應放在通風、干燥、平穩的地方。（2）、焊接罩應無漏光、破損，工作人員應穿戴好規定的勞動保護用品，并設置擋光隔屏離焊件發出的輻射熱。（3）、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好14、。（4）、電焊機與焊鉗的導線長度不得超過30m，導線有受潮、斷股現象立即更換。（5）、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，通過軌道時，需從軌道下面穿過。（6）、根據工件技術條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業。（7）、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。（8）、禁止在起重運行工件下面焊接作業。（9）、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸電焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。（10）、完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉電焊機開關15、，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。（11）、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。四、鋼筋加工廠材料管理辦法1、原材料檢驗管理制度（1）、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。（2）、物資科采購產品到場后，對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。（3）、試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的，填寫相關的試驗檢測記錄及報告。（4）、檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用，未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。2、原材料質量控制措施16、（1）、任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量（計劃數）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。（2）、發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發料。驗收后質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。（3）、對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據試驗結果，填寫材料驗證記錄表。（4）、對檢驗、未檢驗的材料17、應予以標識，未辦理緊急放行手續時，不得發料投入使用，不得辦理點收入帳手續。（5）、經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。3、半成品管理（1）、鋼筋加工的半成品應該按規格、型號分類堆放，堆放時要墊高離地面20cm。（2）、半成品掛好標識牌，標識牌上要注明結構物名稱、部位、鋼筋規格型號、鋼筋編號、根數，不同編號鋼筋分開堆放。（3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。（4）、鋼筋加工完畢之后要及時通知作業隊取走，運至現場后要及時安裝，避免直接堆放在地面而造成污染五、鋼筋加工廠安全環保管理1、鋼筋加工廠環保管理制度（1）、鋼筋房范圍內18、衛生統一由鋼筋班自行負責。（2）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現場環保員，隨時保持鋼筋房場地整潔。(3)、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。（4）、在加工過程中產生的廢料，應及時放入廢筋池或垃圾桶內。（5）、原材料堆放區與半成品堆放區禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長同意，并按指定位置整齊堆放。（6）、各類機械在使用過程過程中必須按指定位置整齊有序擺放，禁止占道擺放。（7）、設專人負責各類電力設施及各種標示標牌保持整潔，字體清晰可見。2、安全生產措施（1）、嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。（2）、對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。（3）、每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。（5）、施工現場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。（6）、施工現場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。（7）、嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（8）、對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。（9）、嚴禁私自搭接施工用電，必須在電工指導在正確使用。