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1、工廠品管部外發QA崗位職責考核、工作管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 外發QA管理考核制度1.0 目的加強對外發QA的管理，提高工作效率，確保外發QA質量把關的有效性；2.0 適用范圍 品管部成品出廠檢驗組外發廠QA3.0 考核方法 由QA主管根據對各外發QA檢驗崗位的人員實施日稽查考核；同時收集市場質量反饋信息，參照QA月度考核成績，考核實行打分制，考核結果與當月獎金相掛鉤。4.0 考核依據 外發QA崗位職責。5.0 職責5.1 QA檢驗員崗位職責1. 負責按規定要求進行整機外發加工廠批產成品質量抽樣檢驗及2、檢驗結果判定；2. 準確、及時出具產品檢驗報告；3. 及時反饋和報告檢驗中發現的產品質量問題、認真做好產品檢驗原始記錄；4. 負責認真做好外發產品首件的確認；5. 負責整機外發加工廠生產過程與檢驗過程的監督，及時向主管反饋整機外發加工廠存在的質量問題；6. 配合主管做好整機外發加工廠不合格品的控制工作7. 每月統計整機外發加工廠的質量數據并以總結形式匯報；8. 努力通過學習和培訓不斷提高自身檢驗技能和素養；9. 遵守公司規章制度和勞動紀律，服從主管安排的工作調度。6.0 考核指標6.1 產品市場開箱合格率99，（考核全體QA人員）；6.2 產品年度返修率2.5%（考核全體QA人員；6.3市場批3、次質量事故為0，（考核相應QA檢驗組）；6.4 QA抽樣率3.0%，目標值3.3% ；7.0外發工作管理5.1 7.1 外發加工廠生產過程監控。生產執行工藝情況 各質控點報表半成品抽查質量異常信息收集反饋7.2 外發加工廠工裝儀器監控。儀器配備、使用。狀態點檢、校準、維護。7.3 不合格品的處理。出現不合格批后，由各外發加工廠將不合格報表發到公明品管部，并分析不合格原因給出糾正預防措施（由駐廠QA確認）。再由公明品管部經理給出處理意見，用郵件發至各外發廠執行并由駐廠QA監督返工結果并反饋部門主管。處理原則：不合格原因不分析清楚不放過；責任不明確不放過；糾正措施不落實不放過。不合格品要嚴格分開放4、置，并做好標識，必須有負責人。不合格報告及糾正預防措施必須要有生產部門確認，并形成工藝文件。7.4主管巡查。外發加工廠的開發或長時間不生產再恢復生產時品管部成品出廠檢驗主管必須到工廠審查。7.4.2每個月出廠檢驗組主管每個月每個外發加工廠必須審查一次（填寫外發廠審查報告）。每個月出廠檢驗組主管要對所有外發加工廠數據進行統計分析并形成報告。8.0 外發QA每天時間安排8.1每天早、中、晚上班后開始巡線，插件、機芯線(約30分鐘)，整機線約(40分鐘)8.2每天不定時的抽查線體的機插板及機芯板(約30分鐘) 8.3每天不定時的抽查檢驗成品整機(約半小時) 8.4在巡視線體生產情況時，發現質量異常和5、違反工藝要求操作及反饋相關人員，及時糾正，預防錯誤操作，（時間不定） 8.5對QA抽檢中發現不合格品和其它缺陷要及時反饋給生產線，使生產線及時得到控制，（約15分鐘） 8.6對QA批次不合格及時隔離，及時查出原因，及時處理，確保生產，（時間不定） 8.7每隔1小時查看檢驗報表和修理報表，及時發現問題并適當采取糾正措施，（時間不定） 8.8每次轉機對首件，樣機進行全面檢查及其確認，（時間不定） 8.9對新品及元器件試產的跟蹤及填寫試產情況報表，并及時向領導反饋信息，（時間不定）8.10對批量性質量問題及時反饋本部門相關領導，（約15分鐘） 8.11每天晚上正確出具成品整機入庫檢驗報告。（約20分鐘） 8.12每天早上傳回頭一天的檢驗報表。（約10分鐘） 8.13每天對成品整機入庫數量及裝運紙箱的質量進行跟蹤。（時間不定） 8.14每天與外發廠相關領導進行溝通怎樣控制好產品質量9.0 考核制度。9.1按照考核指標進行績效考核。9.2其他考核項目參考QA考核制度10 引用文件及記錄出廠檢驗組考核制度 出廠檢驗日報表 獎金明細表日績效考核表