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1、水泥集團回轉窯耐火材料統一選型配置要求規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 集團回轉窯耐火材料統一選型配置要求規定根據前期各公司不同的配置方案和經驗，為了進一步優化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經驗，逐漸規范統一集團內耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今后的生產管理和新線建設中進一步優化和統一配置。一、耐火材料的總體配置思想1、窯的年運轉率： 干法線92，濕法線95；2、耐火材料的配置要既經濟又可靠，立足國產為主，進口為輔的原則，對于大型生產線的關鍵部位采用進口材料；3、各主要2、耐火材料的使用壽命滿足回轉窯2年3次大修的要求；二、集團各回轉窯耐火材料統一配置方案1、10000t/d生產線（695m、6/6.490m）砼料AG85進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚AG85進口鎂鉻磚國產抗剝落磚YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窯尾 1米2、8000t/d生產線（5.687m）砼料AG85進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚RG85進口鎂鉻磚國產抗剝落磚YRS-70澆注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、40005000t/d生產線（4.775m、4.872m、4.874m）砼料高耐磨磚進口鎂鉻磚PX-83進口尖晶石磚進口鎂鉻磚國產抗3、剝落磚YRS-70澆注料0 0.42 1.42 24 34 42 窯尾 0.8米4、20002500t/d生產線（460m）砼料高耐磨磚鎂鉻磚DMC-9A尖晶石磚鎂鉻磚DMC-9A國產抗剝落磚YRS-70砼料0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m中國廠2000t/d生產線（443m）砼料特磷磚鎂鉻磚DMC-9A尖晶石磚剝落磚YRS-70特磷磚砼料0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m5、濕法華新窯（3.5145m）砼料方鎂石尖晶石磚半直接結合鎂鉻磚方鎂石尖晶石磚或特磷磚特種磷酸鹽磚粘土磚高鋁早強澆注料0 0.5 5.5 164、.5 32 62 114 145m三、耐火材料整體配置要求1、燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位采用鎂鉻磚，4000噸以上項目采用進口鎂鉻磚，2000噸以下項目采用國產鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結合鎂鉻磚。2、在窯皮不穩定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。3、預熱器、分解爐系統和三次風管，襯里表面溫度小于1200，采用粘土質耐堿磚、耐堿澆注料。在不動設備內除工作層還需增加隔熱層，統一選用硅酸鈣板作為隔熱層。4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區采用高強耐堿澆注料，在窯5、尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結皮澆注料。5、窯頭罩部位在大修時，養護時間能達到24小時以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養護時間。6、篦冷機前墻、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時三次風管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌筑。7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運行時間保證8個月以上，窯口搶修時選用PA80莫來石質澆注料,保證運行時間4個月以上。8、其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養護條件不能達到規定的最低24小時6、要求時，采用帶PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產品，采用PA80膠（磷酸）做為結合劑。PA-80 1 2 3系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質。9、根據新材料、新技術的發展情況，為提高耐火材料使用性價比，適用耐火材料環保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術，經耐火材料專業管理委員會審核后進行試用，并在試用結束時進行總結推廣。10、從回轉窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結構。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為30。117、濕法線剩余的耐火磚，適當磚型的作為集團干法線三次風管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設計的雙層改為單層41mm厚度的硅鈣板。12、回轉窯內耐火磚基本配比要求如下表：回轉窯型號材料類型每環磚型每環磚數量備 注10000t/d生產線堿性磚B825: B425177：77插縫磚每環約為兩塊下同高鋁磚825: 425125：588000t/d生產線堿性磚B422:B622150：86高鋁磚822: 42297：7240005000t/d生產線堿性磚B622: B322126：75高鋁磚YS2: YS182：6320002500t/d生產線全部磚Ba: B110：56中國廠2000t/d生產線全部磚8、B422: B222122：41備注：YS1、YS2為天津原磚型符號，與ISO標準中的322、622相同。四、集團目前采購的耐火材料質量要求1、耐火材料內在主要技術性能指標要求如下表一、表二：表一、耐火澆注料：材料名稱主要使用部位AL2O3()SiO2 ()冷壓強度（Mpa）抗折最高使用溫度()線變化率(%)施工需水量（%）110烘干1100燒后110烘干11003hGT-13NL預熱器4850707071300-0.1-0.567G-16篦冷機7815100100101600-0.1-0.35.56.5G-16K高溫耐磨8015110110111600-0.1-0.356HN-20高溫耐磨69、525100110101600-0.1-0.35.56.5PA80高鋁篦冷機7520403541500-0.1-0.518（膠）PA80耐磨高溫耐磨8010605051600-0.1-0.316（膠）PA80莫來石窯口7520100120101650-0.1-0.316（膠）剛玉GJ180窯口930.58010081750-0.10.578剛玉GT-18窯口900.58010081750-0.1-0.356剛玉莫來石G-17K窯口83801101016500.467抗結皮50S煙室25SiC5080110101400-0.1-0.35.56.5抗結皮55S煙室25SiC55801101014010、0-0.1-0.367尖晶石LN70燃燒器900.5506071750-0.50.556早強型HN-DFA篦冷機75201001301212-0.556KT-Q100隔熱隔熱20523.53.51.51.5-1.230BA610棕剛玉風管耐磨806708012120.7說明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結合劑，高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結合劑（孔隙率為高鋁水泥的1/2，施工用水量降低20，施工時特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前干法窯上使用量已接近40左右。表二、耐火磚：材料名稱主要使用部位主要成分有害成分關11、鍵成分冷壓強度（Mpa）熱膨脹率（%） 1000值熱震穩定性(次）100水冷0.20Mpa荷重軟化溫度T4（）一、堿性磚MgO()SiO2 ()Cr2O3 ()進口鎂鉻磚燒成帶811.53551.7 120080(風冷)1600國產鎂鉻磚-9A燒成帶702.89451.251650國產鎂鉻磚-8A燒成帶751.58451.281700半直鎂磚燒成帶6548351.251600尖晶石AG85過渡帶850.5501.4 1200100(風冷)1700尖晶石Fg90過渡帶870.5Fe2O346501.5 1200100(風冷)1650尖晶石RG85過渡帶840.9451.4 1200100(風冷)12、1700尖晶石RGAF過渡帶820.9651.5 1200100(風冷)1700國產尖晶石-65過渡帶750.9401.2 151580二、非堿性磚AL2O3()SiO2 ()ZrO2 ()抗剝落磚分解帶70845/550.7201470高耐磨磚窯口50SiC4585101530高強耐堿磚預熱器3065700.7251300拱頂型耐堿磚預熱器3060450.6201370特種磷酸鹽磚分解帶802.5750.3401550磷酸鹽復合磚分解帶776514504810CB9隔熱磚隔熱4840.2體密0.6g/cm3900LG1.0隔熱磚隔熱482.50.2體密1g/cm3900粘土磚濕法窯250.513、1350說明：、上表中含有相當數量的MgO和CaO等鎂質、白云石質、鉻鎂質和鎂橄欖石質及尖晶石質耐火材料屬于堿性耐火材料。主要用在高溫帶，主要特點是荷重軟化溫度高，耐水泥侵蝕能力強。、耐火磚主要成分為AL2O3稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。由于制品中的鋯英石帶入的ZrO2，在隨著溫度變化發生晶型轉變，同時伴有體積膨脹，使制品燒結時在鋯英砂周圍產生顯微裂紋，增加組織結構韌性、提高制品的熱震穩定性和抗剝落的能力，降低導熱系數。、粘土質磚是指含有相當數量的游離SiO2，屬于酸性耐火材料。分為普通型、隔熱型、高強型和拱頂型耐堿磚系列。該種耐火磚在使用過程中，與水泥14、料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧化物反應，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔，阻擋水泥窯料與磚的進一步反應。具有體積穩定、抗侵蝕、耐滲透等特點。用于水泥回轉窯的分解爐、三次風管等部位。2、耐火材料外形尺寸要求為了保證耐火磚的砌筑方便、質量優良和使用效果良好，除耐火材料的內在質量及穩定性優良外，耐火磚的外形質量要嚴加控制，具體要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1，最大誤差不得超過2mm。2.2 邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深；2.3 角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和15、不超過50mm。不超過20mm不算角損。2.4 裂縫：磚面允許有發絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。2.5 凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm。3、耐火材料包裝要求為了便于耐火材料出入庫、使用和保管工作，對耐火材料包裝標準及包裝要求如下： 3.1 耐火磚統一采用木托板包裝，每箱不大于1.2噸，磚與磚之間用瓦楞板紙、角紙襯墊，磚擺放整齊后套上防潮塑料薄膜，再用紙箱外罩，頂加防水油毛氈，紙箱外用塑料薄膜密封，同時采用牢固國定措施； 3.2 澆注料和火泥采用雙層塑編袋包裝，特殊材料用包裝桶進行密封包裝；