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1、機械廠焊接材料管理規定附焊材烘焙記錄表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 焊接材料管理規定1、編制目的 為確保公司產品的焊接質量，規范公司的焊接材料管理，特編制本規定。2、編制依據2.1 JB/T 323-1996 焊接材料質量管理規程2.2 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條2.3 GB/T 984-2001 堆焊焊條2.4 GB 3669-2001-T 鋁及鋁合金焊條2.5 GB/T 3670-1995 銅及銅合金焊條2.6 GB 3864-2008-T 工業用氣態氮2.7 YB/T 5092-2005 焊接用2、不銹鋼絲2.8 GB 4842-2006 氬氣2.9 GB/T 5117-1995 碳鋼焊條2.10 GB 5293-1999T 低合金鋼焊條2.11 GB 6052-1993 工業液體的二氧化碳2.12 GB/T8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲2.13 GB/T 9460-2008 銅及銅合金焊絲2.14 GB 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲2.15 GB 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲2.16 GB 10858-2008 鋁及鋁合金焊絲2.17 GB 12470-2003 低合金鋼埋弧焊用焊劑2.18 GB/T 13814-2008鎳及鎳合金焊條2.19 G3、B/T 15620-2008鎳及鎳合金焊絲2.20 JB/T 3168 噴焊合金粉末技術2.21 JB/T 6964-93 特細碳鋼焊條3、焊接材料的采購 3.1為確保焊接質量穩定、降低檢驗成本，焊材訂貨采購要遵循“質優價廉”的原則，盡量采用國內大中型名牌焊材企業生產的焊材。3.2 供應部門提供的焊材應符合GB/T5117-1995碳鋼焊條、GB/T5118-95低合金鋼焊條、GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T10045-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲等標準要求。3.4、3每批購進焊材、同型號、同規格的焊材盡量為同一批號。3.4采購焊材的生產時間不應超過六個月。3.5訂貨時必須要求焊材制造廠提供產品質量合格證明書。4、焊接材料的驗收入庫4.1焊材進廠必須檢查驗收合格后方可辦理入庫，否則不準入庫，更不允許直接使用。4.2焊材檢驗程序、項目和方法：4.2.1進廠的焊材必須包裝完好、無破損、標記清楚與產品實物相符、不得雨淋受潮。4.2.2審查質量保證書的內容：內容不詳、或制造標準不符、或與實物不符的拒絕入庫。1) 質量證明書上必須蓋有生產廠家的紅印供應商若復印必須該供應商的紅印，否則無效。2) 焊條、焊絲應包括型號、牌號、規格、制造標準、化學成分、力學性能、生產廠、5、生產日期、批號、檢驗號、供應單位、數量。3) 焊劑應包括型號、牌號、粒度、制造標準、化學成分、力學性能、生產廠、生產日期、供應單位、數量。4) 若對質量證明書有質疑可向制造廠要求提供檢驗結果副本。4.2.3焊材的復驗4.2.3.1所用焊材入庫前須按批號進行復驗，對于存放一年及一年以上的焊條在使用前也應重新復驗。4.2.3.2焊條復驗的項目1) 外觀檢驗：藥皮是否有裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷、焊芯不應有腐蝕、焊條的偏心度、藥皮的強度等。2) 工藝性能試驗：引弧的難易、電弧的穩定性、再引弧性能、飛濺的大小、脫渣性能。3) 熔敷金屬的化學成分和力學性能。4.2.3.3焊絲復驗項目1) 外觀檢驗：是6、否盤繞整齊、表面是否光滑腐蝕和其它缺陷，CO2焊絲還要檢驗松弛直徑和翹距。2) 工藝性能試驗：出絲是否順溜、有無堵塞現象、飛濺大小等。3) 焊絲的化學成分及力學性能。4.2.3.4焊劑復驗項目（1）、外觀檢驗：粒度，顆粒應較均勻光滑無毛刺。（2）、與焊絲匹配檢驗力學性能。4.2.3.5對于國內知名品牌并且定點供應的焊材各類、各型號、各規格連續35個批號如果都合格質量穩定后，則對力學性能檢驗只作抽檢。4.3不合格的焊材應通知供應部門退貨檢驗費用由供應商承擔，供應商應及時處理。4.4對于復檢不合格的焊材供應商若連續3批不合格，則將其排除在合格供應商名單之外，不允許從其處購置焊材。4.5抽樣檢驗不合7、格不再加倍抽樣檢驗直接判定不合格。5、焊材的保管5.1焊材庫應干燥、通風良好、室內溫度應不低于5、相對空氣濕度低于60%，并且每天按時記錄。（見附件二）5.2庫房內必須具備以下設備和儀表：除濕機、紅外線加熱器、溫濕度計。5.3焊材應按種類、型（牌）號、規格、入庫時間分別堆放在貨架上，擺放整齊且有明確的標記。5.4貨架距地面和墻壁的距離應不小于300mm。5.5庫內設二個區：待檢區、合格區、不合格區。焊材進廠后未檢驗合格之前可暫放在待檢區，檢驗合格后放在合格區，檢驗不合格的應立即通知供應商及時處理。5.6庫房內不得住人，不得存放有害介質，室內應保持整潔。5.7儲存的焊材在烘焙使用前，一律不允許拆8、除或損壞包裝、標簽等。5.8焊材庫非工作人員嚴禁入內。5.9焊材保管員應熟悉各種焊材的一般性能和要求，應經常檢查所保管的焊材是否受潮、損壞等，如發現應及時處理。5.10焊材庫應做到三清：數量清、規格清、材質清。三齊：堆放整齊、擺放整齊、庫容整齊。6、焊材的烘干6.1先入庫的先烘干，以免過期變質，未烘干的焊材不準發放。6.2焊條和焊劑在發放使用前應按下表規定的烘干溫度和保溫時間進行加工。（見附表三）注：焊條和焊劑有特殊規定的按特殊規定的溫度和時間烘干。類別牌號溫度時間h碳鋼和低合金鋼焊材J422、J5021501J4263001J4273501J506、J5073501低溫鋼焊條W607、W709、73501鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207、R3073501鉻鎳不銹鋼焊條A402、A022、A1021501A1072501A1321501A1372501熔煉焊劑HJ4312502HJ350、HJ2603004002HJ2503003502燒結焊劑SJ1013003502SJ1026.3烘干焊條時，不得將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出。6.4焊條烘干的數量應根據當天現場工作量多少合理估算，不宜烘的過多，避免重復加熱。6.5焊條烘干時，應鋪成層狀，一般34層為宜，不得成垛成捆的堆放。6.6焊條烘干時，每一爐都應做好記錄，記錄上包括焊條型（牌）號、數量、規格、烘干溫度和保溫時間、操作者簽10、字。7、焊材的發放與領用：7.1焊工應拿焊材領用單到焊材庫領取。（見附表四）焊材領用單上的各項內容應認真填寫。無領用單，焊材保管員可拒絕發放。7.2領用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒和前一次用完的焊條頭，否則焊材保管員拒絕發放焊條。7.2焊材發放時應遵循先加工后發放的原則。7.3焊材的一次發放量，堿性焊條不超過5公斤，酸性焊條不超過10公斤，領出的堿性焊條，使用期限最多為4小時，酸性焊條為一天。7.4領用的焊材必須用于所規定的產品上。7.5焊劑一般不宜重復使用，但在下述條件都滿足時允許重復使用：7.5.1用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；11、7.5.2在混合前，用適當的方法清除了舊焊劑中的熔渣、雜質及粉塵；7.5.3混合焊劑的顆粒度符合規定的要求。7.6焊工在領取、使用焊材時必須輕拿輕放，不允許甩、打扔。7.8焊材保管員對發放的焊材應按要求認真做好發放記錄（見附表五）8、焊材的回收8.1當日未用完的焊條焊工不得私自存放，應送交焊材庫暫時保管，對于這些焊條應用鐵絲捆好，掛牌放到150恒溫箱內儲存。8.2產品竣工時未用完的焊材應及時退庫，對這些焊材，焊材庫工作人員應認真執行如下檢查。8.2.1焊條表面應清潔、無油污、無裂紋、無藥皮脫落、焊條標志清楚。8.2.2焊絲表面不得有油、銹或其他污物。8.3若發現不符合以上情況，則應挑出不作退回12、處理，放到不合格區。8.4不允許私自存放焊條。8.5因入庫前檢驗屬于抽樣檢驗，焊工在使用過程中若發現焊材質量問題，應停止使用立即報告班組負責人，班組負責人通知焊材檢驗人員確認后，將有質量問題的焊材退庫，由焊材庫保管人員通知供應商退貨，供應商應及時處理。9、附表附表1 焊材檢驗結果通知單附表2 焊材庫環境控制記錄表附表3 焊材烘焙記錄表附表4 焊材領用審批單附表5 焊材（焊條/焊劑/焊絲）發放、回收記錄表附表1 焊材檢驗結果通知單編號： 檢驗日期：焊材種類焊材型（牌）號、規格批號生產日期生產廠家供應商數量檢驗結果一、 質量證明書及審查情況：二、外觀檢驗焊芯藥皮偏心度焊絲盤繞焊絲表面鍍銅銹蝕松弛直13、徑翹距焊絲（條）直徑焊劑顆粒度、是否均勻、有無毛刺三、工藝性能引弧穩弧再引弧脫渣飛濺焊絲出絲四、熔敷金屬化學成分CSiMnPS五、熔敷金屬力學性能Rm（MPa）Re（MPa）5（%）Akv（J）（%）檢驗結論該 按 標準的規定進行檢驗，檢驗結果符合該標準要求。評定結論： 準予入庫備注檢驗填表審核批準注：上表五項檢驗項目有一項不合格即為該批焊材不合格應辦理退貨。附表2 焊材庫環境控制記錄表日期時間溫度濕度%記錄人備注附表3 焊材烘焙記錄表序號焊材型號烘烤數量烘烤溫度烘烤開始時間烘烤結束時間操作人備注1234567891011121314151617181920附表4 焊材領用審批單序號焊材型號（牌號）規格數量單位（kg）焊合件名稱備注123456編制： 審核： 批準：附表5 焊材（焊條/焊劑/焊絲）發放、回收記錄表序號焊件名稱焊材型號焊材規格發放數量（kg）領用時間領用班組領用人回收時間回收數量回收人123456789101112131415161718