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1、公司壓力管道安全管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、壓力管道的使用登記二、壓力管道的技術檔案管理制度三、壓力管道管理人員的職責四、操作人員崗位責任制五、巡線檢查制度六、壓力管道安全操作規程七、壓力管道的日常維護保養制度八、壓力管道的定期檢查制度九、安全附件檢查制度十、壓力管道事故處理制度一、壓力管道的使用登記油庫設備維保部應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規則的要求辦理使用登記1.新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，油庫設備維保部應攜帶下列資料向安2、全監察機構申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使用注冊登記表(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)(4)壓力管道安裝質量證明書;(5)監督檢驗單位出具的壓力管道安裝質量監督檢驗報告;(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。2.在用的壓力管道在規定期限內，油庫設備維保部應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：(1)壓力管道使用申請書;(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單;(4)壓力管道單線圖;(5)在用壓力管道檢驗報告;(6)安全附件3、(安全閥、壓力表等)校驗報告。二、壓力管道的技術檔案管理制度壓力管道的技術檔案的安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合壓力管道安全管理與監察規定管轄范圍內的壓力管道，都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括：1.壓力管道的使用登記證;2.壓力管道使用登記匯總表;3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);4.管道制造安裝資料(包括竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)。5.使用資料(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作4、壓力、工作溫度波動范圍等);(2)管道的定期檢驗報告;(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);(4)安全附件校驗，維修和變更記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其他技術資料和記錄。三、壓力管道管理人員職責壓力管道必須由油庫設備維保部派員專人管理，并履行下列職責：1.貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度;2.建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;3.編制壓力管道安全管理的規章制度;4.參與壓力管道的驗收工作;5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;6.參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;7.組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;8.參與壓5、力管道事故分析;9.負責有關壓力管道的統計上報。四、操作人員崗位責任制1.操作人員必須經過特檢院進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后方可持證上崗。2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。3.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。 五、巡線檢查制度操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：1.各項工藝指標操作參數、運行情況、系統平衡情況;2.管道接頭、閥門及管件密封情6、況，是否存在泄露;3.防腐層是否完好;4.管道振動情況;5.管道支架是否完好;6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;7.閥門等操作機構潤滑是否良好;8.壓力表等安全保護裝置的運行、完好狀態;9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;10.是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作規程1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈7、敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象。發現異常情況立即采取措施并報告。七、壓力管道的日常維護保養制度壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。1經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;2閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;3壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;5注意管道的振動情況，8、發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施;6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復;7檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。8及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;9禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點;10配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。11對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應重點進行維護和檢查。12當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管9、理部門和管理人員：(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;(3)壓力管道發生凍堵;(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行;(5)安全保護裝置失效;(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行;(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。八、壓力管道的定期檢驗制度壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，油庫設備維保部根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。2.在線檢驗工作由油庫設備維保部進行，油庫設備維保部也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線10、檢驗的檢驗人員資格須經過質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位A泵的出口部位;B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;D處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段;E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段;4.以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。5.在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線11、圖、歷次在線檢驗和全面檢閱寶(檢)、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車吉林、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。6.宏觀檢查的主要檢驗項目和內容如下：1)漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。2)熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。3)振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。4)位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5)支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐12、蝕損壞;(2)支架與管道接觸處有無積水現象;(3)衡力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越陷;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;(5)剛性支吊架狀態是否異常;(6)吊架及連接配件是否損壞或異常;(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象;(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6)閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現象;(2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;(3)閥門連接螺栓是否松動;(4)閥門操作是否靈活。7)法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象;(2)法蘭是否發生易13、翹曲、變形。8)膨脹節檢查(1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象;(2)波紋管間距是否正常、有無失穩現象;(3)絞鏈型膨脹節鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象;(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。9)陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。10)管道標識檢查 檢查管道標識是否符合國家現行標準的規定。7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得14、大于100，法蘭間的接觸電阻值應小于0.3。9.安全附件檢驗按規程相關要求進行10.檢驗報告及問題處理在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附近二在用工業管道在線檢驗報告書，認真、準確填寫在線檢驗報告。11.在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。12.全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：1)使用經驗和檢驗證明可以長15、期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。2)以下情況的管道，應當縮短檢驗周期：(1)新管道投用后的首次檢驗;(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發生失效的管道;(3)長期承受明顯變交載荷的管道;(4)材料生產劣化的管道;(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道;(7)在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道;(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。13.在用工業管道全面檢驗工作由獲得質量技術監督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管16、道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則的要求考核合格，取得相應的資格檢驗證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)。14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。15. 油庫設備維保部負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態;提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。16.規定的全面檢驗項17、目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。九、安全附件檢驗制度1安全附件應符合壓力管道安全管理與監察規定、壓力容器安全技術監察規程，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用;2壓力表一般每半年檢驗1次;3屬于下列情況之一的，不得使用：無產品合格證和銘牌的;性能不符合要求;逾期不檢查、不校驗的;4安全附件的檢查壓力表檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應18、立即更換。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。十、壓力管道事故處理制度1.對輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。2.對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。3.發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故和特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗檢疫總局。4.事故報告應當包括以下內容：(1)事故發生單位(或者業主)名稱、聯系人、聯系電話;(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分);(3)事故設備名稱;(4)事故類別以及事故概況;(5)人員傷亡、經濟損失。5.事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。6.按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作。7.認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。