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1、工貿(mào)公司鍋爐房檢驗、交接班管理制度及操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 鍋爐定期檢驗制度一、安全閥壓力表每半年由法定部門進行一次檢驗，但有下列情況之一者，運行人員應(yīng)重點檢查：1、鍋爐做性能檢查時；2、長期停用后再次啟動時；3、安全閥的啟跳壓力與調(diào)整壓力出現(xiàn)差別時；4、由于壓力表指針擺動異常等，對起動性能發(fā)生凝問時；5、因發(fā)生汽水共騰異常情況，已影響到壓力表時；二、水位表每半年拆卸檢驗一次。三、安全閥每半年由法定部門進行一次檢驗。四、鍋爐每半年進行一次熱效率測定，每年由上級主管部門一次檢驗。巡回檢查制度 一、巡回2、檢查制度是定時、定點、定路線、定內(nèi)容、定要求地對設(shè)備進行檢查，掌握情況，記錄數(shù)據(jù)，積累資料，保養(yǎng)機器，發(fā)現(xiàn)問題消除隱患，保證安全運行的一項制度，各單位要嚴(yán)格執(zhí)行。 二、當(dāng)班人員至少每1小時按照規(guī)定路線，對設(shè)備認(rèn)真地檢查一次，并將檢查結(jié)果填入巡回檢查記錄薄內(nèi)。三、巡回檢查內(nèi)容：1、設(shè)備運行是否正常，各轉(zhuǎn)動運行部位有無異常。2、各指示儀表（電流、電壓、故障顯示等）顯示準(zhǔn)確，設(shè)備無漏油現(xiàn)象。3、檢查各部位基礎(chǔ)螺栓是否松動，各連接件，緊固件螺栓，螺釘和鉚釘有無松動。4、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，司機不能夠處理的重大問題，要及時向機電工區(qū)及礦調(diào)度室報告，同時應(yīng)通知本區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)和維修工處理，對不能及時3、處理又不能造成事故的問題，要一方面繼續(xù)觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況，一方面要采取積極有效措施，防止造成事故。四、在巡回檢查中，對所有發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將處理經(jīng)過及時記入交接班記錄薄內(nèi)。鍋爐設(shè)備包機制度一、鍋爐日常維修由專職人員負(fù)責(zé)，并要做好備品備件的儲存工作，制定材料消耗計劃和設(shè)備檢修計劃。二、鍋爐中大修由單位組織人員施工，維修人員配合，對受壓部件的修理，由專業(yè)鍋爐修理單位施工。三、輔助的中、大修由本單位組織人員施工，維修人員配合。四、鍋爐及輔助的潤滑油由鍋爐工負(fù)責(zé)，并要有明確分工。五、鍋爐房內(nèi)氣、水管道的防腐、保溫、處理泄漏由維修工及鍋爐工負(fù)責(zé)。六、鍋爐的電氣系統(tǒng)和自動水位控制、水位報警由本單位4、維修電工負(fù)責(zé)，要做到電氣系統(tǒng)靈敏可靠。七、鍋爐及輔機按其分工使這達到完好標(biāo)準(zhǔn)，并要掛好完好牌和設(shè)備標(biāo)志牌。八、鍋爐用軟化水由專職水質(zhì)化驗員負(fù)責(zé)，要定期取樣分析，爐水堿度由化驗員根據(jù)化驗結(jié)果指導(dǎo)司爐工排污控制。崗位交接班制度一、交接班工作必須按時在現(xiàn)場進行，接班司機按照巡回檢查制度規(guī)定的內(nèi)容進行檢查，查閱各種有關(guān)記錄的記錄事項。二、交班司機必須將當(dāng)班的設(shè)備狀態(tài)、運行情況、巡回檢查情況、存在的問題、下一班應(yīng)注意事項、工具材料和配件存放情況等向接班司機交代清楚。三、有下列情況之一者，交班司機不得交班：1、對照巡回檢查制度規(guī)定的內(nèi)容和要求的，本班沒有認(rèn)真對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)2、各種記錄沒有按規(guī)定的填寫5、3、本班發(fā)生的事故未弄清楚情況，或留有能處理而未處理的問題，又未得到上級領(lǐng)導(dǎo)允許離開時4、不是本崗位的司機，又未得到上級領(lǐng)導(dǎo)人的同意，而接班的5、發(fā)現(xiàn)接班司機有病、醉酒或精神不正常時應(yīng)拒絕交班，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報四、有下列情況之一者，接班司機應(yīng)拒絕接班：1、發(fā)現(xiàn)有三項中任一條者2、設(shè)備狀態(tài)及運行情況不明3、安全保護裝置及閉鎖失靈或損壞4、工具、材料、配件無故丟失或損壞5、各種記錄和技術(shù)資料不全或有丟失現(xiàn)象6、設(shè)備和工作場所不整潔五、正式交接班必須由值班司機和接班司機共同進行，雙方按巡回檢查路線對設(shè)備主要部位進行交接，檢驗各部件是否正常，運轉(zhuǎn)時有無異狀、異響、各包機部件是否清潔等，雙方共同檢查，并6、作好交接記錄。六、交接班工作經(jīng)雙方同意后，均應(yīng)在交接班記錄薄上蓋章或簽名，方為有效，未經(jīng)蓋章或簽名，交班司機不得下崗，接班司機不得上崗。七、在接班司機來到時，交班司機不得擅自離崗，必須等到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)另行安排接班司機到位后，方能交班離開工作崗位。八、當(dāng)班司機正在操作時，不能交與接班司機操作。機電干部上崗查崗制度一、機電系統(tǒng)各級干部必須定期或不定期的深入現(xiàn)場，認(rèn)真檢查各項工作，聽取現(xiàn)場人員的意見和反映的問題，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題能夠當(dāng)場觖決的必須責(zé)令其解決，對不能夠現(xiàn)場解決的必須召開專門會議，制定解決方案和防范措施，限期解決，并做好記錄。二、在上崗、查崗中發(fā)現(xiàn)的“三違”應(yīng)立即制止，并對“三違”人員進行安7、全教育，講明違章的危害和后果，做到“三不走”，即違章的性質(zhì)講不明確不走，違章的危害性及后果講不明不走，違章者思想認(rèn)識不轉(zhuǎn)變不走。三、上崗、查崗要抓住重點，全面檢查，不留死角。機電礦長或副總每月查崗一次，機電科長，副科長每月查崗兩次，機電系統(tǒng)各區(qū)隊長（廠長車、間主任）每月查崗兩次，分管機電技術(shù)員，毎周查崗一次，并做好記錄，對查出的問題應(yīng)落實明確的責(zé)任人，限期解決。四、認(rèn)真檢查每一臺機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)及完好情況，大型機電設(shè)備的各種安全保護，井下電氣設(shè)備的防爆性能、各種崗位責(zé)任制的落實情況及各種記錄。五、機電系統(tǒng)各級管理干部，應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，上崗檢查走一線，查一片，不流于行式，不走馬觀花，堅持查崗時間不8、少于4小時，使上崗檢查工作落實到實處，確保機電系統(tǒng)安全無事故。要害場所消防管理制度1、值班人員要定期對消防工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者要立即進行更換，每年更換滅火器內(nèi)部填料一次。2、消防組成員每三個月進行一次撲滅設(shè)備假想火災(zāi)演習(xí)活動，通過學(xué)演習(xí)使每個消防成員掌握撲滅硐室內(nèi)各類火災(zāi)的技能。3、發(fā)生電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后進行撲滅火工作，對帶電設(shè)備使用干式二氧化碳或四氧化碳滅火器或干沙滅火。4、禁止將易燃、易爆物品，火種帶進高壓室，禁止在高壓室、變壓器室、控制室內(nèi)電氣焊工作，若必須進行該項工作時，應(yīng)有具體的施工措施。5、嚴(yán)禁在硐室內(nèi)用火爐取暖或抽煙。要害場所管理制度一、要害場所工作9、人員必須堅守工作崗位，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁酒后上崗和無證操作，不準(zhǔn)將小孩和親友帶入工作場地。二、為保證機電要害場所的機電設(shè)備正常運行，安全生產(chǎn)，除機房值班工作人員外，其他人員不經(jīng)許可不準(zhǔn)入內(nèi)。三、凡外單位或個人參觀學(xué)習(xí)，對手續(xù)不全和口頭通知的，工作人員有權(quán)拒絕參觀，須持有保衛(wèi)部門許可證，方能參觀學(xué)習(xí)。四、工作人員必須嚴(yán)格手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫各種記錄，以備查閱。五、要害場所發(fā)生意外事故時，值班人員要保護好現(xiàn)場，填好事故經(jīng)過記錄，及時匯報領(lǐng)導(dǎo)和機電部門，并要采取搶救措施，防止事故擴大。六、要害場所不得帶入放置與安全運轉(zhuǎn)無關(guān)的物品，如易燃、易爆、有毒、有害物品，自行車及其它閑雜物品等。七10、要害場所工作人員必須熟悉各種消防器材的使用性能，認(rèn)真保養(yǎng)，做到人人是消防人員。八、加強要害場所的四防工作 (防特、防盜、防火、防治安災(zāi)害事故)，防止一切破壞活動，敢于向壞人壞事作斗爭。九、以上規(guī)定必須認(rèn)真執(zhí)行，對不負(fù)責(zé)任和造成事故的單位和個人，視其情節(jié)給予處理，直至追究刑事責(zé)任。鍋爐及壓力容器管理制度一、使用中的鍋爐壓力容器必須有市勞動局的批準(zhǔn)手續(xù)，否則不準(zhǔn)使用，使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力容器數(shù)量和對其安全性能要求設(shè)置專職管理技術(shù)人員。鍋爐管理人員要按鍋爐房安全管理規(guī)則要求履行職責(zé)，管理人員要相對穩(wěn)定不可任意調(diào)動。二、機電科要重點做好鍋爐房、壓風(fēng)機房范圍內(nèi)的固定壓力容器的管理工作，對流動容器要實11、行定期檢查制度。三、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度，每年按規(guī)程要求向當(dāng)?shù)劐仚z所呈報“鍋爐檢驗申請表”，待確定日期后進行檢驗。四、訂購鍋爐前應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧硬块T、經(jīng)貿(mào)委等有關(guān)部門辦理新增更新手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可購買，購買鍋爐輔助設(shè)備壓力容器時要配齊規(guī)程所規(guī)定的有關(guān)圖紙材料，爐膛結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)備應(yīng)符合節(jié)能環(huán)保的要求，否則不得訂購。五、鍋爐、壓力容器在安裝前要有開工報告和安裝施工方案，經(jīng)勞動部門同意后方可安裝。鍋爐、壓力容器安裝必須由具有安裝資質(zhì)的單位承接安裝，鍋爐安裝完成后要由當(dāng)?shù)劐仩t檢驗部門進行檢驗并出據(jù)“檢驗報告”，未有檢驗報告不得辦理登記手續(xù)。六、受力元件的大、中、小修或改造，應(yīng)編寫施工方案（措施），12、其中大修（或改造）要經(jīng)勞動部門同意。七、鍋爐、壓力容器在上述安裝、改造、修理后應(yīng)按照規(guī)程要求要做超水壓試驗或耐壓實驗，試驗需請勞動部門參加。八、鍋爐用水必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，任何單位和個人不得擅自更改或降低標(biāo)準(zhǔn)，對因違反標(biāo)準(zhǔn)造成不良后果者予以經(jīng)濟制裁或追究法律責(zé)任。九、鍋爐工是特殊工種，使用單位必須按照勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法的規(guī)定，選調(diào)、培訓(xùn)司爐工和水質(zhì)工，未經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格、未取得操作證者不得使用、操作鍋爐。十、當(dāng)鍋爐、壓力容器發(fā)生重大事故造成報廢時，應(yīng)按規(guī)定向上級匯報辦理手續(xù)，任何單位和個人不得擅自處理。十一、運行中的鍋爐安全閥、壓力表必須定期檢13、驗，安全閥每半年必須到技術(shù)監(jiān)督部門進行一次檢驗，壓力表每半年由法定部門進行一次檢驗。十二、每臺運行中的鍋爐至少有一名持證司機，該證必須為上級主管部門發(fā)放，司機要嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程，按規(guī)程填寫記錄及交接班。十三、鍋爐維修人員應(yīng)按職責(zé)范圍進行巡回檢查，發(fā)生問題及時處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。對無故拖延時間和巡回檢查不認(rèn)真造成故障或事故個單位要嚴(yán)肅追究其責(zé)任。十四、維修工按規(guī)定認(rèn)真試驗各安全裝置，認(rèn)真檢修設(shè)備并做好檢修、試驗記錄。十五、按規(guī)定對鍋爐進行運檢和停檢。十六、司爐工要按規(guī)定巡回檢查運行中的鍋爐發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時向單位分管領(lǐng)導(dǎo)匯報并立即采取有效措施，防止事故擴大。十七、各單位必須配備14、齊全鍋爐水質(zhì)化驗員和必要的儀器，機電科應(yīng)有一個負(fù)責(zé)水質(zhì)化驗的技術(shù)人員，并經(jīng)常檢查水質(zhì)化驗工作。十八、水質(zhì)化驗員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進行水質(zhì)化驗，水質(zhì)化驗項目不得漏檢，嚴(yán)禁非標(biāo)準(zhǔn)水進入鍋爐。十九、鍋爐在規(guī)定參數(shù)下運行，不超溫、不超壓，受壓元件完好，各種輔機運行正常，管道、閥們密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，水處理符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐無嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢等。二十、蒸汽鍋爐裝設(shè)的雙色水位計及高低水位報警，安全閥、排污閥、超溫連鎖保護動作可靠；熱水鍋爐裝設(shè)的溫度計、安全閥、超溫保護、自動補給水裝置動作可靠；水位自動控制、水位報警等功能正常；水質(zhì)化驗、排污等操作符合規(guī)定。二十一、鍋爐的安全附件齊全有效，操作手把15、要靈活，安全閥每周進行一次手動試驗；水位表、壓力表的存水彎道管、排污閥應(yīng)按時沖洗和排污。二十二、各種圖表、制度、記錄齊全。鍋爐及輔機操作規(guī)程一、投運前的檢查與準(zhǔn)備工作：1、檢查鍋爐進水管路、鍋筒、集水箱、排污管路、蒸汽管路是否完好暢通；2、檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形、爐膛內(nèi)有無遺留物；、檢查爐門、灰門、防爆門、看水門、煙道、出灰門是否完好；、檢查水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活，是否已注潤滑劑，防護罩是否完好；、壓力表、溫度計、安全閥是否已經(jīng)校驗，安裝是否完好，有無破損，指示是否正常；、水位計、高低液位顯示儀表是否正常；、排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密；、斗提機、上煤皮帶機、除塵機、爐排運轉(zhuǎn)是否16、正常；9、檢查爐排、風(fēng)門、風(fēng)室、風(fēng)道是否完好；10、鍋爐控制柜控制系統(tǒng)是否正常，供電系統(tǒng)是否正常；11、各必備備件、工具、儀表、是否齊全；12、檢查鍋爐各部位照明設(shè)備是否完好。二、啟動與運轉(zhuǎn)1、向鍋爐內(nèi)進水至規(guī)定位置水位計的1/2處，并檢查水位自動控制和高低水位報警器是否正常可靠；2、將鍋爐給煤倉添滿煤，落煤斗投入，準(zhǔn)備點火。（一）點火操作步驟：1、將灰門打開、煙道擋板開啟1/2；2、點火速度不能太急促，爐溫度應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超過60時加入新煤，保持爐膛燃燒均勻；3、嚴(yán)密監(jiān)督水位的變化情況，補充給水，或適當(dāng)排水；4、排空氣管道口開始大量冒出蒸汽時，關(guān)閉排空氣閥門， 適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒，開17、始升壓；5、生火時間大約用2-4小時。（二）升壓操作步驟：1、壓力升至0.51Kg/cm2（0.049 Mpa0.098Mpa）時，沖洗水位計；2、當(dāng)汽壓升至11.51 Kg/cm2（0.098 Mpa0.147Mpa）時應(yīng)沖洗壓力表存水彎管；3、當(dāng)汽壓升至23 Kg/cm2（0.196 Mpa0.294Mpa）時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，進行處理；分別打開鍋筒，集水箱的排污閥門，效驗閥門是否靈活和嚴(yán)密；4、 當(dāng)汽壓上升至工作壓力后，再沖洗一次水位表，校驗安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開啟排污和復(fù)原，對沒有調(diào)整過的安全閥，要進行定壓調(diào)整。（三）并爐與供汽操作步驟：1、鍋爐從升壓到正常供汽期間要進行暖18、管工作，運行鍋爐汽壓升至工作壓力后，緩慢的稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲后，再打開主汽閥；2、如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水截門， 凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送蒸汽。（四）安全附件的操作與管理：1、水位計及水位調(diào)節(jié)：（1）水位計應(yīng)每班沖洗一次；（2）保持水位計清潔，不漏水、漏汽，保持照明亮度，以便于觀察水位位置；（3）水位計應(yīng)保持正常水位；（4）鍋爐再運行中盡可能均衡連續(xù)的給水，以保持水位在正常水位線附近。2、壓力表操作：（1）保持壓力表表面清潔，儀表針指示清晰可見；（2）應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管；（3）在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因19、。3、安全閥（1）須定期做手動或自動排氣試驗；（2）如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏氣時，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在缸桿上加壓重物。（五）排污的操作：1、定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行，每班至少一次，還應(yīng)根據(jù)爐水的水質(zhì)確定排污次數(shù)；2、每次排污前必須檢查排污管路；閥門是否正常，并將水位調(diào)到高于正常水位35mm左右；3、排污時先微開慢開閥，再開快開閥，并視情況將快開閥全開，全關(guān)幾次進行排污，排污完畢，應(yīng)將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥；4、嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污，排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密；5排污時，司爐工不得離開操作位置，一人操作，另一名司爐工協(xié)助觀察水位變化。（六）氣壓的調(diào)節(jié)1、鍋爐運行時，必須保持氣壓穩(wěn)定，并20、不得超過最高許可工作壓力；2、負(fù)荷增加，氣壓下降而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給或送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使氣壓和水位穩(wěn)定；3、負(fù)荷減少，氣壓升高，水位高時，應(yīng)先減少給煤量或送風(fēng)量，使燃燒減弱，當(dāng)負(fù)荷減少，氣壓升高，水位低時，應(yīng)增加給水，待水位正常后，根據(jù)所壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。（七）風(fēng)機操作規(guī)程：1、檢查風(fēng)機設(shè)備是否完好，是否已注滿潤滑油，開啟軸承冷卻水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，檢查聯(lián)軸器，風(fēng)機擋板開關(guān)是否靈活，進風(fēng)方向與引風(fēng)方向與葉輪轉(zhuǎn)動方向是否一致；2、稍開入口擋板，啟動風(fēng)機，此時電流表指針迅速調(diào)到最高值，510秒后又退回到空載值；3、待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行時，逐漸開大擋板21、，直至規(guī)定負(fù)荷為止。（八）鍋爐運行中的調(diào)整要求：1、使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍之內(nèi)；2、使鍋爐水位保持正常；3、使鍋爐內(nèi)的氣壓與溫度保持正常；4、保持良好的燃燒情況，使鍋爐高效率運行；5、鍋爐運行期間，司爐工要做好巡回檢查工作，做到常巡檢，常檢查，做好運行記錄；6、運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時解決，解決不了應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便上級組織進行維修。三、鍋爐停運：（一）壓火停爐:1、停止給煤，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動；2、停止鼓風(fēng)機，然后停止引風(fēng)機，最后停止除渣機；3、向爐內(nèi)進水和排污，使水位稍高于正常水位線；4、壓火及其注意事項：司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的氣壓，水位的變動情況，檢查風(fēng)道，灰門是否關(guān)22、閉嚴(yán)密。（二）正常停爐:1、停止給煤，減少送、引風(fēng)量；2、先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板打開少許，或打開煙道，及爐排下灰門、風(fēng)門，使?fàn)t火漸漸熄滅；3、停止鍋爐供氣向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位；4、關(guān)閉主氣閥，注意停爐后升壓，如升壓要排氣泄壓；5、爐膛內(nèi)的火熄滅后，46小時內(nèi)，關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門，防止急劇通風(fēng)冷卻，然后逐漸開啟煙道閘門、引風(fēng)機擋板，以及灰門、爐門，使之自然通風(fēng)冷卻，開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度不低于7080時，即可將鍋爐水全部放出。（三）緊急停爐操作步驟：當(dāng)鍋爐在運行過程中出現(xiàn)異常情況并危及鍋爐安全運行時，應(yīng)采取緊急停爐:1、應(yīng)立即23、停止給煤或送風(fēng)，減少引風(fēng)；2、迅速清出爐內(nèi)燃煤，將火熄滅；3、迅速關(guān)閉鍋爐出口主氣閥，開啟排氣閥，安全閥，降壓蒸汽壓力；4、爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。在進行以上操作過程中，一般均不需要向鍋爐內(nèi)進水，特別是因缺水或滿水所造成的事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進水，防止鍋爐內(nèi)溫度，壓力突然變化，而擴大事故或蒸汽大量帶水使管道內(nèi)發(fā)生水錘。（四）鍋爐定期維護保養(yǎng)：（一）干法保養(yǎng)：停爐時間較大，且停爐時間超過一月以上可采用此法1、停爐后，將鍋爐內(nèi)水放盡；2、清除水垢和煙灰；3、關(guān)閉蒸汽管、給水管和排污管上的閥門（或用隔板堵嚴(yán)，與其他運行中的24、鍋爐完全隔絕）；4、打開人孔、手孔，使鍋筒自然干燥（如鍋爐房潮濕，可用微火將鍋爐本體、爐墻、煙道烘干）；5、將干燥劑（塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加23公斤），裝入敞口水箱內(nèi)，放在爐排上，以及用布袋吊裝在鍋爐內(nèi)，嚴(yán)禁將生石灰直接放在鍋爐筒內(nèi)及爐上；6、最后關(guān)閉所有人孔、手孔、爐門，防止潮氣進入鍋爐；7、半年左右檢查一次，出現(xiàn)石灰塊粉化或干燥劑失效時要及時更換，并檢查鍋爐受熱面有無腐蝕。（二）壓力保養(yǎng)法：用于一般停爐時間不超過一周的鍋爐1、鍋爐壓力保持在0.51Kg/cm2 (0.0490.098Mpa),爐水溫度在100以上；2、如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱。（三）濕法保養(yǎng)：用于停爐期不超過一個月的鍋爐1、向爐內(nèi)進軟水至低水位線；2、將配好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)，NaoH按每噸加水810Kg，Na2CO3按每噸爐水加入20Kg，Na3PO4按每噸爐水加20 Kg；3、開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護受熱面不被氧化、腐蝕；4、在整個保養(yǎng)期間要定期生微火燒爐保持受熱面外部干燥；5、在保養(yǎng)期間，要定期開泵使?fàn)t水循環(huán)；保持各處溶液濃度一致，同時定期取溶液化驗，如堿度降低應(yīng)予補加；6、在冬季要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。