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1、混凝土攪拌站企業環境保護管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 總 則（1） 拌合站必須認真貫徹執行國家在環境保護方面的方針、政策和法令。（2）環境保護工作的任務執行“預防為主，防治結合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實效”的方針，確保在生產建設過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。（3）防治“三廢”污染，要做到技術上可行，經濟上合理，充分挖掘內部潛力，少花錢，多辦事，辦實事。（4）各種生產裝置及各作業環節，必須選用無污染或減少污染的新工藝，新技術。對于“三廢”生產，首先搞好綜合利2、用，而后采取治理措施。（5）任何單位和個人，都有保護環境的義務，并有權對污染環境的行為進行制止、批評和檢舉。二、基礎管理（1）針對拌合站，工區成立專門環境管理領導小組。高度重視環保工作、切實把環保工作列入工作日程，認真學習有關環保工作的方針、政策和標準，正確指揮、協調、監督、檢查有關環保工作。（2）工區安全質量部對拌合站的環保管理工作，實施監督，i定期或不定期地對拌合站環保工作進行抽查。提出整改意見并跟蹤檢查。（3）具體要求拌合站須根據生產的具體特點，制定相應的環保制度或措施，劃分責任區，落實責任人，實行責任管理，并在責任區內設立責任表示。組織學習并熟知相關部門的制度。各專項措施或制度要科學，3、符合國家規定要求，具有可操作性。措施或制度在運行中如存在問題，應不斷修改、補充、完善。三、 “三廢”的治理措施（1） 治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。（2） 加強生產技術管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技術革新，開展綜合利用，最大限度地利用各種資源和能源，把“三廢”消除或減少在規定要求以內。（3） 生產或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環使用或回收。各種污油和含有毒有害物質的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。嚴禁將任何未經處理的廢水直接排入附近水系。（4） 各種垃圾或廢料，須4、集中定點存放，按照相關法規定期統一處理，嚴禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結物）亦須定點存放、統一處理。（5） 水泥及粉煤須在隱蔽狀態下輸送，杜絕跑、冒現象。現場須配置相應數量的噴淋降塵裝置，以便在出現意外時進行應急處理。（6） 切實用好管好現有的環保裝置。做到環保裝置與生產裝置同時運行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環保裝置。（7） 建立污染事故報告制度。出現環境污染事故，拌合站相關部門（或相關人員）應立即向工區匯報，同時積極組織處理。大型、重大污染事故，工區必須立即上報部門。工區應積極參與調查處理。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸5、取教訓，提出防范措施和處理意見。（8） 拌合站須根據國家頒布的“三廢”排放標準，組織相關人員制定“三廢”控制指標，作為技術操作規程和崗位責任制的一項內容。四、噪聲污染的防治措施1、 對空壓機、發電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。2、 在站內行駛的機動車輛，均應限速行駛，嚴禁鳴笛；距生活區較近地段，所有車輛均應減速通過，嚴格控制噪音。五、環境保護工作獎懲大力宣傳文明施工與環境保護的重要性，拌合站定期對每位員工各自負責的責任區進行檢查評比。（1） 對在保護環境方面做出顯著成績和貢獻的單位和個人，根據貢獻大小，在全工區范圍內進行通報表揚，并按規定給予一定物質獎勵。（2） 對違反本制度6、，有下列情形，視情節予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。放松管理，玩忽職守造成公害事故者；無視制度規定，亂排亂放、亂丟亂棄者；違章作業，不服從管理者；對污染治理不能近期完成者；對監督檢查及檢舉人進行打擊報復者；有污染防治設施無故停用或任意拆除造成污染者；對污染事故遲報或隱瞞不報者。六、混凝土攪拌站環境保護生產管理制度為了加強本站的環境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產，結合本站實際情況，特制定本站環境保護管理制度。1. 設立環境保護小組，負責組織、落實、監督本站的環境保護工作。2、 生產現場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。3、 站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在7、生產區亂拋垃圾。4、 水泥和其他易飛的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。5、 定期組織檢查，對不符合環境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。6、 經常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環境保護意識和法制觀念。七、 XX市XX混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產過程中對粉塵的環保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產過程各揚塵點的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應用在粉料儲存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產生的粉塵，其廢氣排放8、為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機械震打的方式清理。二是負壓處理工藝。主要應用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風機負壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產線常用的布袋脈沖收塵器應用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝土攪拌站的清潔生產和綠色化管理起到了一定的推動和促進作用。1、 商品混凝土生產流程揚塵點分布混凝土生產流程主要揚塵點分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運輸卸料和自然堆放風吹及鏟車上料過程中產生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度來減少揚塵；粉塵（3）是骨料倉卸9、料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉運至斜皮帶過程中產生的，由于該處遠離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設計部門和混凝土生產企業不太關注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內粉料運動過程中在灌頂產生的，設計采用專業收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經稱量后投放到攪拌機和骨料由斜皮帶機送入骨科中間倉、再投放到攪拌機過程中產生的，其中還包括粉料由螺旋機送人計量秤而產生的粉塵，設計采用專業收塵（過濾）裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時商品混凝土生產過程中產生的主要粉塵污染物，10、文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。2、 原設計的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結構簡單、安裝方便等受到多數工程設計單位和混凝土生產線裝備制造（配套）企業的青睞，被廣泛應用于混凝土攪拌站的粉料儲存罐和攪拌機的粉塵治理。但在我們考察的10多家攪拌站實際應用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或濾袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌站的主要表征有：（1）粉料儲存罐易“冒頂”。在泵送上料時，隨著罐內物料和氣壓的升高，如不能及時泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠11、罩整座攪拌站的場面； （2）泵送上料時間長，工作效率降低。在泵送上料時，隨著罐內物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時間加長，效率降低，泵送能耗增加。經現場測算，使用散裝車上料時，同一罐料需多花1015min的泵送時間。（3）盡管攪拌機過濾器風機出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風量減小。物料轉運過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機產生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內彌漫。 在考察中我們進一步了解到，該濾芯在最初使用的23個月內效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設計選型過濾面積不夠、處理風量偏小，12、從而導致最初使用時間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項目籌建期間，我們與工程設計和設備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面積。 在短時間內溝通無法達成一致的情況下，我們決定采用水泥生產線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。3、 HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施3.1 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經袋口至13、凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風機。3.2 設備選型和布置3.2.1 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC-48（B）布袋脈沖收塵器，技術參數見表1，布置方案如圖2。粉料儲存罐采用五倉布置，按表現密度1.35t/m3理論計算膨脹劑倉容量為100t，其中四倉為14、200t。考慮到生產業務中膨脹劑應用數量較少，泵送上料次數和因之生產的粉塵排放量相應要少，在膨脹劑倉頂仍按原設計方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC-48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用300mm非標管道連接（如圖2所示），連接角度45，以減少結灰在管道內聚集。同時，為保證收塵效果，從管理和調配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉確保不同時進料，即相當于一只倉布置一臺收塵器。此布置方式產生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉15、和粉煤灰使用。在實際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵布置方式產生的混料，對混凝土配合比設計和性能的影響微乎其微，并在可控制的范圍內。3.2.2 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，選用HMC-32（A）布袋脈沖收塵器，技術參數見表2，布置方案如圖3。調整收塵器鎖風卸料閥門配重塊，使閥門約4min動作卸料一次，經實測估算每次卸料約1.5kg。生產一車混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3）16、的最大用時約為3.97min，由此可以基本推算出上一車混凝土生產過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質量的比例甚微（按混凝土表觀密度2250kg/m3,計算，約為0.0074），對混凝土性能不構成影響，故在配合比設計時忽略。3.3 收塵器濾袋材料選擇在水泥生產線上，HMC布袋脈沖收塵順一般應用于粉塵濃度相對較低的局部揚塵點，濾袋材料多選用普通滌綸針刺氈即可滿足要求。在混凝土生產線上，特別是粉料儲存罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲存罐內部揚塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對較高。又由于HMC收塵器濾袋的清灰過程是逐排在線清灰，在入口側易產生二次揚塵，增加17、其他濾袋的工作負荷，繼而影響收灰效果。解決的辦法除了相應增大過濾面積和處理風量外（表1、表2），濾袋材料的選擇也至關重要。我們選擇滌綸覆膜針刺氈作為收塵濾袋材料，用于粉塵（4）和粉塵（5）的治理，其主要性能參數見表3。滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實現表面過濾，可截留近100%的粉塵被濾物。停留于表面的粉塵容易脫落，提高了濾料的剝離性。滌綸針刺氈濾料孔隙率大、透氣性能好，有效降低壓損和能耗；凈化效率高，耐磨使用壽命長。覆膜后，雖然初始阻力略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離性能優異，易清灰，工況穩定后，濾料阻力不再上升而是趨于平衡，明顯低于常規濾料18、；具有一定的防水防濕性能。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動強度。根據在水泥生產線的應用經驗，預算該濾袋人工清理的頻次為每年兩次，而平時維護保養性清理無需爬到儲存罐頂部和收塵器頂部，只需在控制器上操作清灰按鈕即可。3.4裝機容量和直接投資對比原設計和實際應用設備方案、裝機容量和價格見表4，裝機容量及投資對比見表5。實際采用HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）比原設計方案的裝機容量高出1.5kw（8.256.75kw）；設備直接投資比原設計方案低1.42萬元（6.404.98萬元）。我們認為，只要能使這兩處的粉塵污染得到有效治理并達標排放，改善生產環境，高出1.19、5kw裝機容量的代價是值得的。4、 改造使用布袋脈沖收塵器后，原設計配氣工藝的調整及用氣量計算4.1 生產線壓縮空氣配氣工藝分析及調整混凝土生產工藝各骨料、粉料、水及外加劑的計量暫存、轉運等主要由氣動執行元件來完成，生產工藝要求保證壓縮空氣供應量和供氣壓力。實際生產中，攪拌樓的用氣量較大，在同一時序最大用氣時的設備和用氣點包括骨料中間倉卸料氣缸、各粉料、水、外加劑計量秤卸料閥門氣動執行元件、除塵器清灰及粉料儲存罐錐部活化助流卸料等，原設計方案從總儲氣罐（0.6m3/min）直接向各用氣點配氣，配氣主管道為DN25，最短配送距離約15m，其配氣流程布置如圖4a。考察中發現，最大用氣量時攪拌樓氣壓20、瞬間波動（下降）嚴重，降低了氣動執行元件的出力，經常出現物料“卡死”閥門的現象。如在此工藝基礎上新增三臺布袋除塵器壓縮空氣清灰的用氣量，勢必嚴重影響生產，同時也影響除塵器自身的清灰效果，需對原設計的配氣工藝進行調理。調整后的配氣工藝如圖4b，增設1.0m3/min總儲氣罐一只，原0.6m3/min儲氣罐安放至攪拌樓用氣集中點處，從該罐配氣的最短距離為1.5m，配氣主管道調整為DN50，同時考慮到壓縮空氣對用氣元件、收塵濾袋等的影響，在原過濾器前增設油水分離器一臺，以提高供氣質量。經實際應用，最大用氣量時，各用氣點氣壓瞬間波動值約為0.1MPa，攪拌樓儲氣罐氣壓瞬間波動值約為0.05MPa；連續21、生產情況下，空壓機補氣間隔周期約為4min，補氣用時約為4.5min。4.2 生產線壓縮空氣用氣量計算分析使用HMC布袋脈沖收塵器后需增加壓縮空氣的使用量，原設計選型的空氣壓縮機排氣量（表6）能否滿足要求，需進行計算分析。按混凝土生產流程中氣動系統各執行元件動作時序統計出單位時間（min）最大用氣量時的執行元件清單（表7），并計算其壓縮空氣用氣量。表7中，HMC布袋脈沖收塵器的用氣量參照產品技術說明書，并按泄漏系數1.5綜合計算其用氣量HMC-32為0.1500m3/min，HMC-48為0.2100m3/min；粉料、液體秤（6臺）氣動閥門用氣量按HG/T 20510-2000儀表供氣設計規22、定中“佑算儀表耗氣總量”的簡便方法，計算為0.0164m3/min；骨料中間倉氣缸和骨料倉、骨科秤單臺氣缸的壓縮空氣用氣量按式（1）計算，分別為0.0100m3/min和0.0068m3/min；粉料罐底活化助流用氣隨螺旋機的啟停而開關，每次助流時間不超過30s，其壓縮空氣用氣量按式（2）計算，為0.0485m3/min。按表7統計數據，單位時間最大用氣量為0.9101m3/min，原設計配套的空氣壓縮機額定排氣量為2.0m3/min，按照供氣效率0.8計算，實際供氣量為1.6m3/min，能夠滿足最大用氣量要求，并基本符合總供氣量大約是氣量2倍的一般設計習慣。5 應用中出現的問題及對策5.123、 出現的問題粉秤卸料至攪拌機過程中，粉料瞬間從攪拌機呼吸孔噴出。5.2 問題分析及對策在攪拌機的頂部工藝設計一只呼吸孔，并通過呼吸孔內側的橡膠板作自由密封。在攪拌機卸料時由于內外壓差，橡膠板打開，使攪拌機內外壓力達到平衡，保證卸料順暢；在粉秤卸料至攪拌機時，由瞬間卸料產生的壓力將橡膠板頂在呼吸孔上而密封，防止粉塵外泄。在安裝HMC收塵器時，由于空間位置的限制，半攪拌機的收塵口工在該呼吸孔上（如圖5），收塵器工作時由于 風機的“吸力”，該橡膠板處于打開狀態，此時粉秤卸料壓力不能完全將呼吸孔封閉，而導致粉料瞬間從呼吸孔噴出。經分析，使用HMC收塵器后，由于收塵面積和處理風量加大，粉塵收集口（管道）24、同時加大（原150，現300），粉秤和骨料中間通過300管道與粉秤和骨料中間倉連接在一起，粉秤上安裝的呼吸孔（如圖3）和骨料中間倉皮帶入料端的空隙均可以作為攪拌機的出料呼吸孔，從而保證卸料順暢。原在攪拌機頂部設計的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。固封后用秒表測量攪拌機卸料凈空時間為14s，符合攪拌機說明建議的凈空時間，也符合計算機原設定的半開門7s、全開8s的卸料時間。實踐證明，攪拌機呼吸孔固封后，解決了粉秤卸料瞬間粉料從呼吸孔噴出的問題，改善了收塵效果和生產環境，且對生產工藝沒有影響。規定溫度下混凝土試件的預養和解凍時間5、 抗壓強度比以受檢標養混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件25、下的抗壓強度比表示：R28=FCA/FC*100R-7=FAT/FC*100R-7+28=FAT/FC*100R-7+56=FAT/FC*100式中：R28受檢混凝土與基準混凝土標養28d的抗壓強度之比，%；FCA受檢標養混凝土28d的抗壓強度，MPa；FC基準混凝土標養28d的抗壓強度，MPa；R-7受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護7d的抗壓強度與基準混凝土標養28d的抗壓強度之比，%；FAT不同齡期（R-7、R-7+28、R-7+56）的受檢混凝土的抗壓強度，MPaR-7+28受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護7d再轉標養28d的抗壓強度與基準混凝土標養28d的抗壓強度之比，%R-7+50受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護7d再轉標養56d的抗壓強度與基準混凝土標養28d的抗壓強度之比，%受檢混凝土和基準混凝土每組三塊試件，強度數據取值原則同GB/T50081規定。受檢混凝土和基準混凝土以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度化，結果精確至1%。6 結果評定 結果滿足表2規定的指標，即為合格。 應用此檢測方法。既能減少試驗工作量，又能保證泵應用此檢測方法，既能減少試驗工作量，又能保證泵送防凍劑的質量。