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1、公司機修車間安全管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 機修班安全生產規章管理制度1、 遵守各項安全規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。2、 嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。3、 各種工具及移動設備擺放整齊并符合規定。4、 其它人員不經允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。5、 正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護用品。6、 新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。7、 按時巡查，每天不少于兩次發現問題及時維修，對突發事故正確分析判斷及時上報有關領導。82、 保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛生。9、 當班巡查期間看設備是否運轉正常，設備是否運行平穩，有無跑、冒、滴、漏現象。10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護，不能違章操作。11、損壞電機一律由當班電工寫出事故報告單，查明原因，分清責任，由車間操作工簽字報到生產部審核，由生產部分管領導批準到維修處修理，修好電機由專人驗收，不合格一律不準入庫，出現質量問題由修理處全額賠償。12、現場管理標準 （1）嚴格執行公司現場管理標準，做到衛生整潔，各種物品擺放整齊。 （2）當班期間由值班人員負責打掃責任區衛生，如出現不達標現象按公司規定處理。 （3）在現場作業完畢，對設備進行安全驗收。 （4）3、現場作業完畢，做到底面無雜物、無垃圾。機修工績效考核細則 針對機修工崗位的特殊性，充分體現公平，公正，客觀合理的考核規則，激勵員工工作積極性，調動全員創新意識。制定適應本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標為考核基本依據。一 工作量 （1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項目、修理時間、修復后持續工作時間。為日記分標準，持續工作時間、修理時間、工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。 （2）工作態度積極認真，如無故怠工、推脫，經操作人員或管理人員確認 （3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與上級領導聯系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間確保無問題，請車間主任4、在維修單上簽字確認后，才算完成任務。（4）工作完成將維修現場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，如能修復，盡可能修理。 （5）修理應填維修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據之一（6）以出勤及加班加點考核工作積極性，視工作實際情況增減 以上依據維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。 對應各機修人員負責設備的維護保養； （1）設備所有零部件有無缺失及損壞 （2）跑冒滴漏的及時處理 （3）各潤滑點的通暢及無外漏，潤滑時間周期設定合理 （4）各安全保護機構的齊全有效 （5）真空機組清理不及時 （6）電機減速機油維護保養不及時 （7）各人專管的生產設備，每班至少巡檢二次，觀察設備運行情況5、，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作。 二 質量 對所修設備質量保證，如因其修復后發現還有問題 三 效率 1、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。 2、合理的工藝參數調節是設備運行的最佳狀態及生產效率的保障無特殊原因將各工藝參數調至極限，或隨意更改而不標注說明3、維修及時率、根據維修單計算維修及時次數/維修總次數4、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據進行評分四、業務知識及專業技術能力 1、理解較遲鈍，對復雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務 2、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規程及規范的執行和遵6、循程度。五創新拓展能力（以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力）加分項 1、結合本車間實際對生產設備存在的各種弊病進行根治。 2、對工藝參數進行合理有效設置，促進生產效率，優化產品。 3、解決生產中的痼疾，難題。或對節能降耗有實質效果的方法策略。 4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產創造一定價值。 被考核者的權利 1、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據和考核結果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通， 2、被考核者的義務 被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。 車間機修工績效考核7、大綱車間機修工的工作質量與生產有密切的關系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。一 、各人詳細記錄當班工作內容，詳實反映每日工作量，并由當日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現拖時間和扯皮現象。二 、單個設備修理時間。三 、維修成功率。四 、返工率納入修理時間。五 、負責設備檢修保養達標率及單機持續生產時間。六 、創新拓展能力（以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力）。七 、對領導分配的工作執行效率。八 、團隊協作能力。九 、考勤情況。電焊機安全操作規程 一、焊接前準備1.電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩。2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規8、定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。 3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。 4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮，斷股現象立即更換。 5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 6.交流電焊機：（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。7.直流電焊機使用前，9、應擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。二、焊接中注意事項 1.應根據工作技術條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。 2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。 3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 4.在焊接中，不準調節電流，必須在停焊后時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。 5.直流電焊機起動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。 6.數臺直流10、電焊機在同一場地作業時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。 7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于23mm，并注意經常調整和擦凈污物。 8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。 9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業。 11.在有起重鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。 12.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊接導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。三、焊接完后注意事項11、 1.完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 2.施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。 3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。 4.露天作業完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。5.不進行焊接時，應切斷電源，以免發生事故。6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。沖床安全操作規程 1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。 2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。 3、根據設備的潤滑12、系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。 4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。 5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。 6、連續沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節約坯13、料，降底成本。 7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。 剪板機操作規程1.0目的確保剪板機的正確操作、維護保養、安全生產、提高效生產效率2.0適用范圍適用于所有剪板機操作人員3.0安全操作規范3.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。3.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項 要求”使用和維護設備。3.3開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。3.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下14、刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 3.5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。 3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。 3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.10禁止操作15、者離開或托人代管開動著的設備。3.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修 。3.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。 4.0安全操作規程 4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。 4.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。 四柱液壓16、機安全技術操作規程1操作前注意事項1.1檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規定進行加油。1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。1.4運轉35分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。2操作注意事項2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。2.2壓長、大工件時要用支架撐17、好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。2.3校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發現抖動或油泵發出尖叫聲時，必須排出氣體。2.5要經常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調節回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度45。2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續工作。2.7調節閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動，操作者在調整完后必須緊固。2.8提升壓力過高時，必須檢查調整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。2.9嚴禁滑塊超過最大行程。2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置，確保機器可靠工作。2.12在滑塊下調整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。2.13使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執行行車作業和地面（掛鉤）作業安全技術操作規程，并予密切配合。3停機注意事項3.1停車前模具應處于閉合狀態。按以下程序停車：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制電源，最后切斷總電源。3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置制訂地點。