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1、渣場文明生產管理制度及系統操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 渣場文明生產管理制度1.外部門的人員在本部門生產所管轄區域內違反此制度，全體運行員工均有制止的權力和管理的義務。2.班組應根據劃定的衛生區域進行細致的分工、管理，責任到人，并隨時自查、考核。3.各班組要嚴格執行值班室、本班衛生區的清潔工作。4.當班人員必須按規定著裝，穿工作服，佩戴上崗證，進入現場巡視、操作必須戴安全帽和使用防護用品。5.值班地點和生產區域內禁止抽煙，更不允許流動吸煙和在重點防護區域內吸煙。6.運行班要堅持召開班前、班后會。7.操機員2、在值班期間要做到坐姿端正、注意力集中、不準閑談嬉鬧，高聲喧嘩或做與工作無關的事。8.主控室嚴禁出現報刊、雜志等與工作無關的書籍，不允許在工作期間閱讀上述讀物。9.各值班地點要達到地面無痰跡、無污垢，無瓜果皮核等雜物。要做到“五凈”（門窗凈、桌椅凈、地面凈、箱柜凈、墻壁凈），“五整齊”（桌椅、箱柜、桌面用品、墻上圖表、桌柜內物品），所有物品按定制管理要求擺放，并不得擺放規定外的物品。10.各種記錄、日志要做到內外整潔、字跡工整、記錄準確、如實登記；記錄要求使用圓珠筆或黑水筆等。11.垃圾、雜物、剩飯菜要倒在指定的地點或容器內，嚴禁亂扔亂倒。12.主控室各類控制屏、工具柜要求柜體清潔，柜門必須關上3、。13.不準將腳登在茶幾和操作臺上。14.飲水機及周圍保持清潔，污水隨時倒掉。15.保持操作臺上物品、設備清潔整齊；嚴禁用手觸摸上位機面。16.嚴禁隨意翻看程控機內各個文件夾，更不準在程控機上安裝任何軟件、聽音樂、玩游戲，一經發現，立即停工待崗。若其有此類現象時，所有值班人員均有權力和義務進行制止，并匯報主管領導。無害化處理場巡檢制度1渣場在設備啟動前要將現場設備逐個巡視，確保設備正常，杜絕設備帶病作業。2渣場在生產過程中要定時有人到現場巡視設備，及時發現設備在運行中出現的問題，防止故障的發生及擴大。檢查內容包括：2.1各電機溫度有無異常、有無異常震動及噪音。2.2各減速機有無漏油、有無異常震4、動及噪音。2.3破碎機、球磨機軸承溫度有無異常。2.4振動給料機、計量給料機、螺旋輸送機加料是否正常，有無堵料現象。2.5各罐倉攪拌是否順暢，有無漏料、漏水現象。2.6各電氣設備運行有無異常。2.7各管道有無跑冒滴漏現象，流量計是否準確可靠。2.8渣漿泵有無進氣導致的空轉現象。2.9壓濾機濾板間是否密封不嚴導致泄漏。3對于巡視過程中發現的問題，若問題輕微，不影響生產，巡檢工可自行決定立即處理或停機后處理及處理方法。對于比較嚴重的問題，要立即上報主管領導，由領導決定停機與否及處理方法。對于存在安全隱患的，巡檢工有權立即緊急停機，并立即上報主管領導。4巡檢過程中認真做好各設備的巡視記錄，以備查閱。5、主控室定置管理標準1.控制臺上正常只擺放運行記錄本，其他物品一律放到固定的 位置。2.非車間人員未經允許不得進入主控室。3.運行人員不得在主控室內控制臺上就餐，在茶幾上就餐 后立即清理，并將個人餐具放回柜內，室內不得放任何餐具。4.所有記錄登記完后必須隨時放回工具室內記錄小柜內。5.安全帽必須整齊放在各班小工具上面，嚴禁隨意亂放。6.工具室內擺放的安全用具、工具、儀表、接地線等，使用后隨時放回原位，不得亂放。7.各班工具柜內物品必須擺放整齊、規范，分類合理。8.個人上班所帶物品一律放在更衣室，并指定統一地點，不準出現在其他位置。9.飲水機、純凈水桶放在指定位置。勞動紀律管理制度1.按公司辦公作6、息時間要求上下班。2.提前10分鐘上班，班前會有班長組織點名，不遲到，不早退，不曠工，有病有事按制度辦理請假手續。3.堅持班前班后會制度。4.員工上班期間必須按規定著裝，工作服干凈整潔；進入生產區必須勞保用品穿戴齊全；女同志不得穿高跟鞋，長發應盤起放于安全帽內；應佩戴公司核發有效胸卡；雨天巡視和倒閘操作時應按規定使用安全用具及絕緣防護用品。5.設備巡視必須按巡檢內容和巡視路線進行。6.工作期間，嚴禁脫崗、串崗、睡崗和干與工作無關的事或看與業務無關的書報雜志，不準玩手機。不聽班長勸阻情節嚴重并造成影響者，從重考核。7.嚴禁酒后上班，如有違犯者，班長有權令其回家休息，按事假考勤；情節嚴重造成影響者7、，從重考核。8.工作期間必須服從領導及班長的工作安排。9.工作期間嚴禁打架斗毆，打架斗毆者取消全月效益工資；打架斗毆造成人身傷害者，交公司保衛處處理。10.對月違紀超過3次（含3次），年違紀累計超過10次（含10次）者，下崗組織學習，學習期間只發200元生活費。值班室、主控室管理制度1.當班值班長是值班室安全衛生第一責任人。2.值班室內應保持清潔，窗明幾凈，墻面無污物，公用器具應定置擺放有序。3.電腦顯示屏及鍵盤無灰塵、無污物，顯示屏擺放一條線。4.室內桌椅保持其完整性，桌面無雜物。5.室內設備表面整潔，盤柜內無雜物。6.室內嚴禁抽煙，不得隨地吐痰，不得大聲喧嘩。7.非值班人員未經許可嚴禁入內8、。8.交接班時應認真查點室內物品，損壞照價賠償。計算機操控系統管理制度1.適用范圍渣場各控制系統、視頻監控系統2.監控系統使用人員操作范圍（1）監控系統各監控畫面。（2）報表查看。（3）被賦予權限的各種遙控操作。（4）禁止進行以上操作范圍外的其它操作。3.計算機監控系統的安全使用與管理。（1）運行班長為監控系統第一責任人，車間技術員為計算機控制系統維護責任人。（2）新進人員使用計算機監控系統前，班組應對其進行的計算機控制系統基礎知識培訓，使其熟知正常操作內容并經考核合格后方可授權操作。（3）各班組應定時查看當班期間各監控機報表和設備運行參數是否正常。（4）運行人員使用計算機時應謹慎操作，嚴禁粗9、暴操作鍵盤、鼠標。（5）錄像監控系統畫面經專業技術人員調整后，運行人員只允許調整探頭，不允許調整畫面其他參數。（6）監控系統錄像記錄只允許車間領導及運行班長調閱。（7）巡檢班每季度對錄像監控系統攝像頭護罩除塵擦拭一次。（8）控制系統出現故障時，由運行班長匯報車間，由車間聯系廠家處理。（9）錄像監控系統正常運行時，畫面應盡可能監控大面積設備。（10）監控系統監控到安全隱患時，應在采取有效措施的同時，匯報車間領導。（11）各班組應定期對計算機監控系統顯示器、鍵盤、鼠標進行清潔處理，清潔工作必須謹慎，防止水等液體滲入，清潔顯示器應使用專用潔具，防止劃傷。（12）計算機使用人員嚴禁在計算機上安裝游戲以10、及與生產無關的程序、文件，禁止使用移動存儲設備在監控機上進行任何操作，禁止隨意刪除監控機內文件，嚴防病毒對計算機系統造成危害。（13）禁止私自打開計算機機箱，插拔硬件。（14）計算機和監控系統的維護應由被授權的專職技術人員進行。（16）計算機監控系統維護人員應定期對計算機軟、硬件進行維護，檢查系統運行情況，定期查殺病毒。報表管理制度1. 每日考勤表由值班長負責保管統計，月底公布當月考勤情況。2. 當日材料、物品消耗，由材料員負責統計，每月匯總，于月底前上報廠，申領新材料。3. 每次生產化驗檢測結果按日期編制存檔，以備查詢。4. 每次生產所產生之監測數據按生產日期、批次編號存檔，存檔有效期到達后11、集中銷毀。5. 做好藥品出入庫報表管理，確保藥品使用有據可查。6. 對于管制藥劑鹽酸，強化報表管理，確保其流向明確、無誤。7. 生產報表每日一送，確保廠能夠了解當日的生產任務。生產周報、月報在規定時間內上報廠。化驗監測結果管理制度1.本制度適用于化驗室的監測及檢測數據管理。2.每次化驗均要留原液樣本存檔。3.存檔原液樣本應在瓶上標注時間、批次及F-含量。保持格式統一。4.反應結束后在線監測檢測，檢測合格方可向外排放。5.外排反應后溶液也要取樣存檔。6.反應液存檔樣品注明時間、批次及F-含量。7.日期、批次相同的原液與反應液放在一起，以便對比反應效果。8. 檢測過程中各數據做好記錄，形成文字存檔12、。9. 每次存檔文件要有檢測人員簽名。監測結果管理制度本制度適用于各電機、軸承的溫度、電流監測數據記錄管理。1.設備開啟運行后，到達規定時間后按編號記錄各個電機、軸承的電流、溫度數據。2.發現異常數據立即排查原因，確保生產安全、可靠運行。3.對于異常數據，在備注中注明原因、處理結果。4.不定期到現場人工抽檢數據與主控室計算機顯示數據對比，保證傳感器的可靠性。5.檢測數據不得缺失，確保監測的連貫性、準確性。6.該記錄的保存有效期為1年。7.保存時間超過規定有效期后集中銷毀。化驗室管理制度本制度適用于渣無害化處理場化驗室。1.化驗室設安全衛生責任人，負責本室的安全衛生工作。2.化驗室應經常保持整潔13、，不得堆放雜物，易燃品及個人衛生用品。3.進入化驗室前應更換工作服，工作服應經常保持清潔，工作完畢后，應用肥皂洗手。4.化驗室內嚴禁吸煙。化學試劑由專人保管。5.化驗室應具備有滅火器材，化驗人員應會正確使用。6.化驗室腐蝕性及其它有害廢液應倒入專用容器中，定期統一處理。7.化驗室突然停止供電、供水時，應立即將水電開關全部關閉，以防恢復供水電時發生事故。8.每天下班離開化驗室前應檢查門、窗、水、電、應全部關閉。危險化學品接觸救治方法1酸（鹽酸）1.1 接觸：局部紅腫痛，重者起水泡、呈燙傷癥狀；1.2吞服：強烈腐蝕口腔、食道、胃黏膜救治方法：1.3立即用大量流動清水沖洗，再用2%碳酸氫鈉水溶液沖洗14、，然后清水沖洗。1.4初服可洗胃，時間長忌洗胃以防穿孔；應立即服7.5%氫氧化鎂懸液60毫升，雞蛋清調水或牛奶200毫升。2堿（氫氧化鈣）2.1接觸：強烈腐蝕性，化學燒傷2.2吞服：口腔、食道、胃黏膜糜爛救治方法：2.3迅速用水、檸檬汁、2%乙酸或2%硼酸水溶液洗滌。2.4禁洗胃或催吐，給服稀乙酸或檸檬汁500毫升，或0.5%鹽酸100500毫升，再服蛋清水、牛奶、淀粉糊、植物油等。系 統 操 作 規 程a.破碎系統開機操作程序：1.原料倉手動插板拉還開的位置2.啟動斗提13.啟動B500帶式輸送機4.啟動脈沖袋除塵（除塵下，螺旋輸送定期開啟）5.啟動箱式破碎機6.鏟車向料斗上料7.啟動85015、振動給料機原料倉物料稱重達到要求后，停機，停機順序與開機順序相反，上料料倉排空。b.粉磨系統：（粉料倉手動插板閥拉還開的位置）開機操作程序1.啟動斗提22.啟動球磨機3.啟動電磁振動給料機4.粉料倉物料達到4噸以上方可停機停機操作與開機操作程序相反c.攪拌系統：（粉倉的手動插板閥均拉還開的位置）開機操作：1.啟動干粉攪拌2 （觀察計量裝置控制顯示，平臺顯示）2.啟動粉料倉氣控閥，密切注意3.啟動失重稱攪拌裝置，攪拌10分鐘，失重稱數據達到失重稱稱重要求后，關閉空氣閥4.10分鐘后啟動螺旋輸送5.啟動失重稱下螺旋輸送6.啟動斗提3，向藥物料倉A到料7.啟動稱重皮帶稱A，達到稱重后關閉，啟動螺旋輸16、送18.物料在干粉攪拌桶中攪拌均勻攪拌10分鐘d反應系統：（藥物B料倉手動閥拉至開的位置此時電動閥均已關閉）1向反應罐中注水至要求值，啟動反應罐攪拌裝置2.啟動螺旋輸送2，向反應罐中送料3.啟動斗提4，向藥物料倉B注料，達到要求重量后停止上料，關斗式提升機4.在啟動螺旋輸送2的同時，啟動計量皮帶稱B稱重，直至達到要求重量，停止向反應罐送料，關閉計量皮帶稱B5.開啟酸罐出口閥，向反應罐注酸至要求值，關閉出口閥6.攪拌15分鐘，同時啟動化驗，檢測裝置，直到達標排放標準。控制系統自動運行反應程序，執行攪拌反應，啟動外循環系統，在線監測e.出料系統：達到處理結束要求后1.開啟渣漿泵出口閥2.開啟渣漿泵17、進口閥3.啟動渣漿泵，排料至反應罐中，物料排空了，關閉渣漿泵進出口閥4.啟動注水泵向反應罐注水沖洗，注水10分鐘5.注水達到要求后，再次開啟反應罐進出口閥，啟動渣漿泵，排完水后停渣漿泵，關閉進出口閥6.廢渣區物料根據現場情況，及時清理球磨機操作規程1啟動前的準備：1.1清除磨機周圍有妨礙運轉的雜物，檢查安全設備是否完善。1.2檢查磨機周圍是否有人。1.3檢查研磨體裝入量（即檢查填充率）是否合乎要求。1.4檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體及中空軸連接螺栓，大齒輪連接螺栓等是否有松動現象，如有松動應擰緊。1.5將入孔蓋牢靠地固定并嚴格密封。1.6各潤滑點的潤滑油必須加足。2啟動順序：2.1開啟除塵器218、.2開啟原料倉閥門2.3啟動2#斗提2.4啟動球磨機2.5啟動電磁振動給料機3.停機順序：3.1停止電磁振動給料機3.2停止球磨主電機3.3關閉2#斗提 操作注意事項：當停磨后，每隔5-10分鐘，需將磨機轉動半圈，直到磨機冷卻為止，以防止磨頭與軸頸上產生過度的軸向應力。箱式破碎機操作規程1開車前的準備：1.1開車前應仔細檢查主軸承和其他傳動部件的油量，應加夠潤滑油。1.2檢查各部位的聯結螺絲是否有松動和斷裂現象。1.3檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。1.4檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。1.5只有在上19、述各部位檢查均屬正常后，才能給出開車信號，然后，按順序啟動設備。2啟動步驟：2.1啟動除塵器2.2啟動1#斗提2.3啟動皮帶輸送機2.4啟動破碎機2.5啟動密封給料機2.6向給礦料倉內加渣3運轉中的檢查和操作：3.1在破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能按順序開車。3.2留意破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲擊，摩擦等不正常聲音時應及時處理，停機進行檢查。停機后還應檢查錘頭，襯板，出料蓖條的磨損情況。3.3檢查排料口是否有堵料現象，如有堵料，停機處理。如清除排料口堵塞物；看傳送皮帶是否過松打滑；偏心軸緊定襯套20、是否松動，造成偏心軸卡死，無法轉動。4關機步驟：4.1停止向給礦料倉內加注渣4.2關閉密封給料機4.3關閉破碎機4.4關閉皮帶輸送機4.5關閉1#斗提4.6關閉除塵器（后部設備無運轉時）維修電工安全操作規程1、上崗前必須穿戴齊全勞動保護用品。2、操作時應注意力集中，電氣線路在未確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應視為有電操作。3、工作前應仔細檢查自己所使用的工具是否安全可靠，以防工作時發生意外。4、維修線路要采取必要的安全措施，在開關或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，謹防維修工作為結束誤送電。5、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴禁超出范圍使用。普通驗21、電電筆，只許在五百伏以下電壓使用。6、工作中所有拆除的電線應分類處理好，帶電線頭包扎好，以防發生觸電。7、選用導線及保險絲，其額定容量必須符合標準要求；選擇開關時期額定容量必須大于所控制電氣設備的總容量。8、工作完畢后，應及時拆除臨時地線，并檢查是否有工具、備件等遺漏在電氣設備內。9、發生電氣設備火災時，應先切斷電源，選用四氯化碳滅火器或黃砂進行撲救，嚴禁用水撲救。10、工作結束，應在所有工作人員撤離工作現場前，拆除警示牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置應及時恢復好。11、維修結束后，操作人員和監護人員要對照檢查，逐項確認，送電前一定要和相關人員聯系好，以免發生意外。水、酸泵操作22、規程1 開機前準備：1.1確認泵體軸承油量充足，確保軸承無磨損或損壞，無漏油。1.2檢查各部位是否接好，螺絲有無松動。1.3檢查儀表是否在正常位置。1.4確認開機機號。 1.5檢查水池水位是否充足（每班交接時應檢查）。 2 開機：2.1 先點動確認電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活，管路是否暢通，泵的進水閥應常開。2.2 關閉出水管路上的閥閘。2.3 向閥內罐滿水。2.4 接通電源，按下啟動按鈕。2.5 當水泵達到正常轉速后，逐漸打開出水管路上的閥門，注意水泵電機電流不得超過80A，正常兩臺水泵運行。與整流所聯系，純水冷卻裝置付水壓力不得超過0.2Mpa。3 停機：3.1 逐漸關閉出水23、管路上的閥閘，切斷電源。3.2 正常運行時兩臺運行，兩臺備用，每星期應倒換一次。倒換水泵時，應單臺倒換，先開啟備用水泵，水壓達到正常后，然后停被倒換水泵。3.3 運行中注意事項：3.4 在運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承有無發熱，填料是否漏水,泵體震動和噪音是否正常，如發現異常應及時處理。3.5 軸承最高溫度不大于80，軸承溫升不得超過40。3.6 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。設備潤滑管理制度1 按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下；1.1“五定”a 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏；b 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；24、定期加油部位，由保養工負責；c 定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）；d 定期：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油；e 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）；1.2“三級過濾”a 領油大桶到固定貯油箱；b 貯油箱到油壺；c 油壺到潤滑部位；2 濾網應符合下述規定：冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60 目，二級過濾為80 目，三級過濾為100 目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40 目、二級過濾為60 目、三級過濾為80 目；特殊油品，按特25、殊規定執行。3自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。4 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。5 常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑；不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。5 根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用；改變油品，必須經機電科批準；在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。6 設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。7 防止滲漏應抓好以下三個環節：7.1 查：查看現象、尋找漏點、分析原因、制定規劃、提出措施；7.2 治：采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法，針對實際問題治理漏油；7.3 管：加強管理，鞏固查、治效果.渣無害化處理工程質量、環境、職業健康、安全管理體系組織結構圖主任班長清渣工維修工巡檢工投藥工運行工化驗工上料工