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1、水泥生產經營公司機械設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總 則一、為加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，特制定本制度。二、設備管理的基本任務，是通過技術、經濟和組織措施，對企業生產設備進行綜合管理，做到全面規劃、合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新，使設備經常處于良好的技術狀態，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，充分發揮設備效能，為生產打好物質技術基礎。 三、設備管理實行分級管理的原則，分公司、職能部門、工段和崗位各負其責。四、分公司2、實行設備綜合管理制度，要管好設備的全過程，從工程技術、財務經濟和組織管理三個方面來進行綜合管理。積極推行企業全員參加的自主維修活動，調動操作工人參與設備維修工作的積極性。所以專業人員的管理和群眾管理緊密結合起來，才能把設備管理工作搞的更好。五、加強設備狀態管理，盡快掌握設備診斷和狀態監測技術，推行以設備狀態為基準的修理。六、廣泛采用維修新方法、新技術，進一步提高修理質量。 第二章 設備管理的各級職責一、分公司副經理設備管理職責 1、貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策和法規，領導企業的設備管理工作。對設備工作的目標、任務作出決策，并檢查、督促實施。 2、審批企業設備工作規劃與計劃（包括設備更新3、改造計劃和大修理計劃等）的規章制度。 3、批準設備的購進、調撥與報廢，組織審定企業的關鍵設備。 4、主持重大設備事故的分析與處理。5、組織審核設備更新改造方案。6、對以上職責查出有不落實的一項罰200元。二、技術設備部設備管理職責1、具體執行國家有關設備管理的方針、政策和法規，建立健全企業設備管理和維修的各種規章制度，并檢查實施情況。 2、積極推廣應用設備現代化管理方法和維修新技術，提高設備管理水平和修理工作效率。 3、掌握設備的使用、維護和維修情況，組織檢查各工段設備的技術狀態，編制設備大（中）修計劃，更新改造計劃，并組織實施和驗收。不斷提高機、電設備的運轉率和完好率。 4、嚴格執行設備折舊4、和大修理基金的規定，確保上述資金用于設備的大修、改造和更新。5、審查購置設備時的選型和自制設備的設計方案。6、負責全廠設備潤滑的技術管理工作，做好主要生產設備的定點或巡回檢查工作。組織對各類設備事故的分析和處理。7、根據有關要求，按時上報統計資料、報表等。對未完成設備工作的各項計劃和指標負責。8、對因設備管理不善，使企業與社會造成的經濟損失及不良后果，承擔主要責任。9、抓好機、電設備的維護與保養，實現設備的安全運行，確保無重大設備事故發生。10、負責定期向分公司主管領導報備品配件計劃，審批后負責備品配件的購置和質量驗收。11、負責設備的技術檔案管理（設備運行、設備檢修和設備事故處理等技術資料）5、，建立健全設備管理檔案。12、開展設備維修人員的操作和業務技術培訓工作，不斷提高維修人員的技術水平。13、對以上職責查出有不落實的一項罰100元，發生一次重大設備責任事故罰200元三、工段設備管理職責 1、執行設備管理的工作制度與規定，定期組織檢查設備的使用、維修情況和技術狀態，保證企業下達的工作計劃與指標的完成。2、嚴格執行憑操作證使用設備的制度、檢查操作規程執行情況，加強對工人的安全教育，防止發生事故。3、按計劃安排設備的維護保養工作。4、提高維修工作效率，降低設備故障和維修費用，認真組織分析處理設備事故，制訂和落實防范措施。5、嚴格按照設備的操作規程進行操作，確保設備的安全運行。對不按操6、作規程或因巡檢發現不及時造成的設備事故負責。6、配合技術設備部實施設備的檢修。7、對以上職責查出有不落實的一項罰50元對不按操作規程或因巡檢發現不及時造成的設備事故的罰款100元。第三章 設備使用與維護管理制度一、分公司設備實行“維護保養為主，檢修為輔”的原則，正確合理地使用設備，既要充分發揮設備的能力，又要嚴禁違章操作和超負荷運行。二、操作人員必須接受專業技術訓練，熟悉設備的結構、原理，了解生產工藝過程，掌握操作要領，考核合格方能上崗，主要生產設備及特殊工種要有有關機構發給的操作證，憑證上崗。三、各崗位工種在使用設備時，嚴禁違章運轉，若改變主機設備的主要結構，超越銘牌規定的技術參數以及推廣先7、進經驗和新技術時，由技術設備部及生產工段相關負責人員進行認真研究論證，報主管經理審批后實施。四、巡檢工、潤滑工負責設備的日常、一級保養。機電維修工負責二級保養，保持潤滑和冷卻系統正常。做到“四無”、“六不漏”（無積灰、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風）。五、技術設備部每月一次定期組織設備管理檢查，發現問題，限期整改。六、使用部門要積極開展群眾性“三好”（用好、管好、修好）、“四會“（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）教育培訓活動，個人每年受培訓時間不少于30課時。七、使用部門須按照國家有關部門的規定，加強對動力、起重、運輸、壓力容器等設備的維護、檢查、監8、測和預防性試驗，確保安全經濟地運行。八、生產工段設專業人員負責計算機、程序、邏輯、控制器、數量、數控裝置、可控硅裝置及熱工儀表、計量裝置、檢測設備的管理工作，制定制度，保持各類儀器、儀表經常處于穩、準、靈的狀態。第四章 設備修理制度一、設備修理工作是設備管理中的一個重要環節，機器設備在使用過程中，由于外部負荷、內部應力、磨損、腐蝕等因素的影響，隨著時間的推移，其技術狀態不可避免地會逐漸劣化，設備的功能隨之降低，致使原材料、動力消耗增加，產品質量降低，設備故障頻繁發生。為了延長設備的使用期限，必須及時對設備進行修理，恢復設備的功能，才能充分發揮設備的生產效能，保證生產的正常進行。二、分公司實行定9、期修理、狀態檢測修理、同步修理的制度。 三、修理工作可分為大修、中修、小修、項修和設備改造： 1、大修：工作量最大的一種計劃修理，以全面恢復設備的功能為目標，它要求把設備全部拆卸分解，更換或修復基準件（或關鍵零部件），更換和修復所有不符合要求的零部件，重新校正基準，精度，性能達到出廠標準，并整新外觀，大修完成后要進行驗收。大修工作可與設備改造結合一起進行。 2、中修：進行部分解體，更換和修復較多零件的計劃修理，工作量介于大修與小修之間。3、小修：工作量最小的計劃修理，主要更換或修復在修理間隔期內失效或即將失效的零件，調整設備的機構，清洗、換油及解決小的缺陷。 4、項修（項目修理）：是在設備技術10、狀態管理的基礎上，根據檢查或狀態監測結果，針對設備精度、性能的劣化程度，對設備的某些項目（部件）進行的修理，使這些項目（部件）恢復原有的精度和性能，工作量達到大修工作量的30%60%，稱為項目修理。在計劃、考核、費用支出等方面視同設備大修。項修具有針對性強、停機時間短、修理費用低等特點。 5、設備改造：在原設備的基礎上，應用新結構、新技術、新材料和新工藝進行局部改裝或精化，克服原設備、原零部件的缺陷，或提高原設備的精度、性能以及可靠性和維修性，稱為設備改造，其中工作量小的局部改造可稱為改善維修。四、設備保養修理：保養修理是由一定類別的保養和一定類別的修理組成的修理制度，又叫三級保養制。保養修理11、制的特點是，打破了操作工人與維修工人之間分工絕對化的界限，由操作工人承擔設備的保養工作，加強了操作工人和維修工人之間的聯系和配合，是一種專業管理與群眾管理相結合的修理制度。三級保養的內容為： 1、日常保養：又叫例行保養。由操作工人在班前、班中和班后做好設備的維護工作，按規定加油潤滑、檢查、擦拭設備，發生故障及時予以排除。2、一級保養：以操作工人為主，在維修工人指導下進行，對設備進行局部解體檢查，清洗規定的部位，疏通油路，更換油線、油氈，調整各部位配合間隙，緊固設備各部位。設備累計運轉5001000小時進行一次一級保養。 3、二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，更12、換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統進行清洗、換油，電氣系統進行檢查修理。設備累計運行25004500小時進行一次二級保養。五、修理計劃的編制：編制修理計劃的目的在于有計劃地進行設備修理工作，做到與生產計劃相銜接。同時，可統一安排維修力量，做好備件及機具的準備工作，從而縮短修理時間，保證修理質量和減少修理費用。修理計劃分為年、季、月計劃。1、年度計劃：年度計劃只包括大修理計劃、項修計劃和結合大修、項修進行的設備改造計劃。 2、季度計劃：季度計劃是年度計劃的按季分解和進一步落實，必要時可在年度計劃范圍內，對鄰季的計劃項目進行調整或調換。 3、月檢修計劃：是設備修理計劃的執行計劃。設備大修、項修13、的月份施工進度計劃，由修理車間根據年、季度計劃和檢修準備情況編制和實施。4、月檢修計劃報生產經理批準，季、年檢修計劃報經理批準。由工段組織實施，由技術設備部驗收，提供驗收報告。 六、不按上述設備修理制度進行維修一項罰技術設備部100元。第五章 設備事故管理制度一、本制度所稱的設備事故，其范圍包括以下各項： 1、機械設備事故：是指生產工藝流程中的機械設備所發生的損壞。 2、動力設備事故：是指各種生產所用動力設備（包括電子設備）如電動機、空氣壓縮機及供電、供水和供氣用的氣體等設備發生損壞。 3、工業建筑物事故：是指生產專用的廠房、儲存庫（罐）、及設備基礎等發生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損環。 4、其他14、設備事故：是指機修、檢驗檢測等設備在使用過程中造成損壞。二、設備事故分類： （一）一般設備事故：凡屬下列情況之一者均為一般設備事故： 1、生產工藝流程中的三班連續運轉設備發生損壞，影響生產線或主機停機18h，或非三班連續生產的設備（如破碎機、空氣壓縮機、裝卸輸送設備等）發生損壞，影響該生產線或主機每班生產作業計劃產量在25%40%之間的。 2、動力設備發生損壞影響全廠停電不足20分鐘的或一條工藝線停電不足25分鐘的。 3、設備事故造成直接經濟損失在0.12萬元的。 （二）重大設備事故：凡屬下列情況之一者均為重大設備事故： 1、凡影響工藝流程中的三班連續運轉的設備發生故障，迫使生產連續停機8小時15、以上6天以下者。2、一次性造成直接經濟損失10萬元的。 3、非三班連續生產的設備，影響該日生產作業計劃，產量在40%以上，18個班以下的。 4、動力設備發生損壞，影響全廠停電20分鐘以上的，或一條工藝線停電在25分鐘以上的。有時雖未超過上述時間，但影響主機停機8小時以上的。（三）特大設備事故：凡屬下列情況之一者，均為特大設備事故： 1、構成重大設備事故并造成人員重大傷亡事故的。 2、因設備事故直接引起一個車間火災、爆炸、廠房倒塌等災難的。3、設備事故造成經濟損失在20萬元以上的。三、設備事故的調查和處理： （一）事故的調查：技術設備部組織有關人員立即前往現場對設備的損壞程度拍照、繪圖等取得第一16、手資料。重大或特大事故成立專門調查小組，向操作者和其它現場人員了解事故發生前及發生經過，力求把事故全過程真相搞清楚。 （二）事故分析：在廣泛進行調查的基礎上，根據所掌握的全部材料，進行分析研究，找出事故的原因，確定事故的性質和責任者。 （三）事故處理：對事故的不固定性，技術設備部要提出事故報告處理意見，對當事人或所屬單位，按公司有關規定進行處理，并召開事故現場會，使大家從中吸取教訓。 （四）認真填寫事故報告單，制訂防止事故發生的措施，杜絕類似事故的出現，特大事故處理完畢，要向上級主管部門寫出書面報告。四、對事故責任人的處罰：1、造成一般設備事故罰100-500元，2、造成重大設備事故罰500-17、1000元，3、造成特大設備事故的除國家有規定處罰外，同時追究其刑事責任和法律責任。第六章 備品備件管理制度一、備品配件管理的基本任務，是要科學、合理地儲備備件，有計劃地組織備品配件采購和生產，及時滿足維修需要，保證設備的正常運行。二、職責：生產工段編制備品配件計劃，上報主管經理批準后，由設備技術部統一安排采購。三、工作內容： 1、由技術設備部負責編制年、季、月的備品配件自制與外購計劃，計劃要提前一個月上報，注明用途、設備名稱、規格、型號、申請部門等。2、備品配件的采購辦法，按公司有關規定采購。 3、備品配件驗收：生產性配件由技術設備部進行驗收和安裝調試，確認符合要求后，由使用部門在質量驗收單18、位上簽字驗收。4、對采購后驗收不合格的備品配件，由采購部門負責與供應方協商解決，如需重改或退還的，應在質量驗收單上記錄處理結果，更換后還達不到要求要堅決退貨。5、應加強標準化工作，提高零部件通用化、系列化。6、要建立、健全設備配件目錄，要有專用倉庫，妥善保管，并做到賬、卡、物相符。7、對采購和驗收出現不負責行為，按分公司有關規定處理。8、不按上述制度進行工作一項罰技術設備部100元。第七章 設備更新改造制度一、設備更新是以技術上更先進、經濟效益更高、壽命周期費用更經濟的新型設備去替代舊設備。設備改造是運用新技術對原有設備進行改革，以改善或提高設備的性能、精度及生產率，減少能源消耗及污染。二、設19、備改造工作內容1、設備改造、更新費用10萬元以上報董事會；310萬元的經營班子研究；3萬元以下報主管經理審批。2、公司生產線的主機設備凡需要更新、改造的必須先提出書面計劃，經經營班子研究審批后方可實施。3、公司生產線上的附機設備，需要更新改造必須先提出可行性方案計劃，技術設備部組織討論，拿出實施方案，上報公司經營班子研究批準方可實施。4、生產線需增加工藝設備或電器儀表的一次性支出3萬元以內，在方案可行情況下，報主管副總審批后實施。5、全公司生產線上的局部設備整改，儀器、儀表、原設計控制上下限測溫點、測壓點，根據生產需要改變時，由生產工段、維修工人組織實施后報技術設備部備案。 6、不按上述制度進20、行工作一項罰有關人員100元。第八章 設備潤滑管理制度一、設備潤滑是設備維護工作的重要組成部分和關鍵環節，及時正確地潤滑設備，能減少摩擦阻力，降低動力消耗，減少磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，保證設備的安全運行。二、設備潤滑管理的基本任務： 1、建立健全潤滑管理組織機構，配備專門的潤滑管理技術人員，制定潤滑人員的職責和工作細則。 2、貫徹設備潤滑工作的“五定”（定點、定質、定量、定人、定期）管理。 3、編制設備潤滑技術資料（包括潤滑圖表和卡片，使用潤滑劑的種類、定額及代用品，換油周期等），指導潤滑人員和操作工人正確開展設備潤滑工作。 4、組織制訂潤滑材料的消耗定額，編制年、季、月設21、備清洗換油計劃。 5、檢查設備潤滑狀況，及時解決潤滑系統存在的問題，不斷改善潤滑管理。 6、組織設備潤滑人員的技術業務培訓。三、設備潤滑管理制度： （一）設備潤滑管理的“五定”制度：設備潤滑的“五定”是潤滑管理工作的重要內容，要求每臺設備必須編制潤滑圖表，明確潤滑方法，做到五定：定人、定質、定量、定點、定期。 1、定點：確定設備的潤滑部位和潤滑點，操作工、潤滑工對各自負責的潤滑部位要清楚，按照規定部位注油，不得遺漏。 2、定質：規定設備各潤滑部位所使用潤滑劑的品種牌號，操作工、潤滑工應熟悉潤滑劑的名稱、牌號、性能和用途，嚴格按規定要求的潤滑劑牌號注油。 3、定量：規定設備各潤滑部位的加油數量及22、消耗定額，做到計劃用油、節約用油，合理用油。 4、定人：確定設備各潤滑部位由誰負責加油和換油，明確潤滑工作的責任者。 5、定期：指定時注油、定期添油、定期換油。換油周期一般可根據設備說明書的要求來規定，也可結合設備實際情況來確定。 （二）潤滑油的“三級過濾”制度：進廠合格的潤滑油在用到設備潤滑部位之前，要求每倒換一次容器都要進行一次過濾，以杜絕油中的雜質。通常在大油桶到貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到設備之間要進行三次過濾。（三）設備清洗換油的主要內容 1、設備清洗換油計劃由潤滑技術負責人編制，清洗換油工作應盡可能結合定期檢查和計劃檢修進行。 2、清洗換油時將油放出后，要徹底清洗油箱，除去油箱中的23、雜質污物。放出的潤滑油要化驗其油質是否符合技術條件的要求，若符合技術條件，應繼續使用，油質不符合技術條件的要求更換新油。3、換油及回收廢油應做好記錄，包括換油部位的油質、數量、日期及換油人的姓名。 4、換油前必須切斷設備電源，做到現場周圍安全可靠；設備運行中不準添加潤滑油和潤滑脂。5、清洗設備時，嚴禁接通電源，不許明火，以防止發生火災。6、清洗完畢須將清洗介質擦干，經檢查確認無異物落在油箱內方可加油。（四）潤滑材料管理主要內容1、供應部門要按設備部門計劃的潤滑材料牌號、時間和數量組織進貨，進廠油料須有化驗合格證。油料代用應經設備部門批準。2、潤滑材料儲存時要嚴格按牌號分別保管，油桶油具亦必須按24、油料牌號使用，并保持清潔，防止混入水分及雜質。 3、儲存的油料要定期抽樣化驗檢查，檢驗期一般不得超過一年，以確保油質合格。 4、油庫必須配備滅火裝置，油罐必須有靜電導除裝置，庫內及庫外周圍不得有火源及易燃品，庫內應保持通風良好。 5、潤滑材料的領用要有一定的手續，一般應按計劃或定額領料。 6、回收的廢油應分類存放于專用油桶內，油桶上要有明顯的標記。 7、不按上述制度進行工作一項罰潤滑有關人員50-100元。第九章 除塵設備管理制度一、除塵設備是水泥生產的配套工藝設備和環境保護設備，對于粉塵的收集和處理起著重要的作用。 二、每個工段管理除塵設備應像管理水泥生產設備一樣重視，并納入日常管理，做到日25、常維護、日常保養、定期檢修。三、操作人員應熟練掌握除塵設備的構造、工作原理，做好運行記錄。四、巡檢工應定期檢查，對檢查的問題要及時處理，保持除塵設備處于良好運行狀態。五、生產工段應及時編制除塵設備備品配件計劃，技術設備部應及時組織采購。六、主機運行除塵設備必須運行，否則待除塵設備運行正常后，才能啟動主機。七、對在除塵設備管理工作中做出顯著成績的部門和個人給予獎勵。對在除塵設備管理工作中不按操作規程造成事故、有防治污染設備而擱置不用造成環境污染，以不正當方式排放污染物的，根據情節輕重給予處理。八、不按上述制度進行工作一項罰有關人員50-100元。附件（一） 主要生產設備完好標準1、設備運轉正常。26、2、零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。3、轉動、潤滑和冷卻等主要系統正常。4、控制系統靈敏可靠。5、無超溫、超壓、超重、超電流等現象出現。6、原材料消耗正常。7、設備機臺整潔，基本達到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）、“六不漏”（不漏油、不漏電、不漏灰、不漏氣、不漏水、不漏風）的要求。8、技術資料齊全。附件（二） 有關統計數值的計算規定1、設備利用率或運轉率100% 連續生產 全年實際運轉生產時間（小時） 全年日歷時間（小時）100% 非連續生產 全年實際開動生產時間（小時） 全年日歷計劃開動時間（小時）2、設備有效利用率或有效運轉率100% 全年實際開動時間（小時） 全年27、實際開動時間（小時）+全年停機累計時間（小時）注：停機時間指故障停機檢修和檢修準備時間（批準的計劃檢修除外）3、主要生產設備完好率100% 在用主要生產設備完好臺數 在用主要生產設備總臺數4、大修計劃完成率100% 全年完成大修理計劃內的設備臺數 全年計劃大修理設備總臺數5、設備事故總損失率100% 全年設備事故總損失金額（萬元） 全年凈產值總和（萬元）6、設備維修費用率100% 全年設備維修總費用（萬元） 全年凈產值總和（萬元）7、設備固定資產創凈產值率100% 全年凈產值總和（萬元） 全年設備固定資產平均原值（萬元）注：全年設備固定資產平均值=100% 年初設備固定資產原值+年末設備固定資產原值 28、設備固定資產凈值率100% 設備固定資產凈值（萬元） 設備固定資產平均原值（萬元）