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1、公司產品生產銷售質量事故處理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、目的：為加強對質量事故的管理，及時有效處理質量事故，分析總結事故原因，提出實施整改措施，防止同類事故再次發生，特制定本制度。二、定義：1、質量問題：是產品的一組特性沒有滿足顧客要求的程度。也就是說，產品有了某一個特性方面出現了缺陷，導致顧客沒有滿意，這就是質量問題。2、質量事故：質量事故就是一個物體不能滿足使用要求和使用程度，而造成經濟損失，人員傷亡，或者其他損失的意外情況。三、質量事故的分類：3.1、一般質量問題有下列事件之一的為一般質量問題：(2、1)質量問題處理不及時，造成客戶投訴耐德自動化技術有限公司的;(2)客戶直接損失低于5000元，或造成客戶本單位影響的;(3)同一問題遭到連續投訴、多次投訴的;(4)同一物料、配件連續、多次出現不合格的;(5)同一軟件連續、多次出現調試、維修不合格的；(6)公司質量損失低于2000元，或質量損失率（相對該項目）：小于2%的；(7)耐德質量管理部門或相應組織第一次檢查不合格的。3.2、一般質量事故有下列事件之一的為一般質量事故：(1)質量問題處理不及時，造成客戶投訴到所事業部領導的;(2)客戶直接損失5000至2萬元以內，或造成客戶本單位影響的;(3)質量存在安全隱患的;(4)耐德質量管理部門或3、相應組織第二次檢查不合格的;(5)公司質量損失大于2000元，低于5000元，或質量損失率（相對該項目）：大于2%，小于5%的。3.3、重大質量事故有下列事件之一的為重大質量事故：(1)質量問題處理不及時，造成客戶直接投訴到耐德公司領導的;(2)客戶直接損失2至5萬元以內，或造成客戶區域性影響的;(3)法定機構、上級單位或耐德公司領導第二次復查不合格的;(4)耐德質量管理部門或相應組織第三次檢查不合格的;(5)公司質量損失大于5000元，低于20000元，或質量損失率（相對該項目）：大于5%，小于8%的。(6)質量問題導致安全未遂安全事故的。3.4、特大質量事故(1)質量問題處理不及時，造成客4、戶直接投訴到上級單位的;(2)質量問題處理后，造成客戶直接損失5萬元以上,或造成國家及行業影響的;(3)法定機構、上級單位或耐德公司領導第三次重查不合格的;(4)耐德質量管理部門或相應組織第四次檢查不合格的;(5)公司質量損失大于20000元，或質量損失率（相對該項目）：大于8%的。(6)質量問題導致安全安全事故的。4.1、一般質量問題4.1.1、各項目經理或工程人員3個工作日內質量問題報“安全質量部”。4.1.2、售后部長或售后服務人員：3個工作日內質量問題報“安全質量部”。4.2、一般質量事故4.2.1：各項目經理或工程人員1個工作日內質量問題報項目副總，同時知會“安全質量部”。4.2.25、售后部長或售后服務人員1個工作日內質量問題報項目副總，同時知會“安全質量部”。4.3、重大質量事故4.3.1、相關項目人員及時報告給分管項目的副總、總工，同時知會安全質量部。4.3.2、安全質量部同項目團隊調查后1個工作日上報耐德質管部門，跟進糾正與改善。4.4、特大質量事故4.4.1、相關項目人員及時報告給總經理，同時知會安全質量部。4.4.2、安全質量部同項目團隊調查后1個工作日上報耐德質管部門，跟進糾正與改善。五、質量事故原因分析5.1、一般質量問題項目經理組織分析事故原因、事故責任、提出措施、明確解決人和規定解決時間。分析紀要書面留檔。安全質量部跟進。5.2、一般質量事故分管項目的負6、責或分管技術的副總組織專題分析事故原因、事故責任、提出措施、明確解決人和規定解決時間。專題分析紀要（糾正及預防措施報告）書面留檔備查。安全質量部3個工作日內報耐德質管部門，并跟進。5.3、重大質量事故分管項目的負責或分管技術的副總組織或準備專題分析事故原因、事故責任、提出措施、明確解決人和規定解決時間。專題分析紀要（糾正及預防措施報告）書面留檔備查，必要時請專家會診。安全質量部1個工作日內報耐德質管部門，并跟進。5.4、特大質量事故總經理組織專題分析事故原因、事故責任、提出措施、明確解決人和規定解決時間。專題分析紀要（糾正及預防措施報告）書面留檔備查，必要時請專家會診。安全質量部1個工作日內報7、耐德質管部門，并跟進。六、質量事故的整改解決6.1、一般質量問題項目人員、技術部人員或售后服務人員按專題分析紀要擬定的措施整改，如實際效果不明顯要再次專題分析，直到整改完成安全質量部：督促整改，跟進整改落實情況。6.2、一般質量事故項目經理統籌按專題分析紀要擬定的措施整改，如實際效果不明顯要再次專題分析，直到整改完成安全質量部：督促整改，跟進整改落實情況。6.3、重大質量事故副總統籌，按專題分析紀要擬定的措施整改，如實際效果不明顯要再次專題分析，直到整改完成安全質量部：督促整改，跟進整改落實情況并報告耐德質量部。6.4、特大質量事故總經理統籌，按專題分析紀要擬定的措施整改，如實際效果不明顯要再8、次專題分析，直到整改完成安全質量部：督促整改，跟進整改落實情況。七、質量事故的處理規定（注：1、質量事故處理的扣分，為扣相關責任人該項目的積分；2、如質量事故處理扣分或處罰與“工程項目管理”文件不符時，以后者為準），7.1、一般質量問題7.1.1、能一次解決處理的，沒有造成質量損失的，不予扣分；7.1.2、處理后再次發生的，和造成質量損失的，扣5分；7.1.3、沒按流程在規定的時間內不如實上報、瞞報、謊報，扣10分。7.2、一般質量事故7.2.1、根據造成的影響程度與質量損失的大小，扣510分；7.2.2、不如實上報、瞞報、謊報，扣1020分。7.3、重大質量事故7.3.1、根據造成的影響程度9、與質量損失的大小，扣2025分；7.3.2、不如實上報、瞞報、謊報，扣2540分。7.4、特大質量事故7.4.1、根據造成的影響程度與質量損失的大小，扣2530分；7.4.2、不如實上報、瞞報、謊報，扣3050分。八、其他相關規定8.1、未按規定流程和規定時間查明原因、提出措施、完成解決質量事故和沒有事故處理的，經查實屬無故拖延整改無力的按高一級事故處理。8.2、本制度從2012年7月起實施。批準：審核：編寫：3、通過活動，使學生養成博覽群書的好B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。C采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配輔助10、生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯C產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。C成本報表是對外報告的會計報表。C成本分析的首要程序是發現問題、分析原因。C成本會計的對象是指成本核算。習慣。中。D定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。F廢品損失是指在生產過程中發現和入庫后發現的不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。F分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。()G各月末在產品數量變化不大的產品，可不計算月末在產品成本。錯G工資費用就是成本項目。()G歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對J11、計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據。()J簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。()J簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。J接生產工藝過程的特點，工業企業的生產可分為大量生產、成批生產和單件生產三種，XK可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯K可修復廢品是指經過修理可以使用，而不管修復費用在經濟上是否合算的廢品。P品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業。Q企業的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。Q企業職工的醫藥費、醫務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過“應付工資”科目核算。S生產車間耗用的材12、料，全部計入“直接材料”成本項目。S適應生產特點和管理要求，采用適當的成本計算方法，是成本核算的基礎工作。()W完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。對Y“預提費用”可能出現借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對Y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。XY以應付票據去償付購買材料的費用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續投入，其完工率的計算方法是完全一致的。Y運用連環替代法進行分析，即使隨意改變各構成因素的替換順序，各因素的影響結果加總后仍等于指標的總差異，因此更換各因索替換順序，不會影響分析的結果。()Z在產品品種規格繁多的情況下，應該采用分類法計算產品成本。對Z直接生產費用就是直接計人費用。XZ逐步結轉分步法也稱為計列半成品分步法。A按年度計劃分配率分配制造費用，“制造費用”賬戶月末(可能有月末余額/可能有借方余額/可能有貸方余額/可能無月末余額)。A按年度計劃分配率分配制造費用的方法適用于(季節性生產企業)