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1、家具制造公司產品研發設計管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1、總則12、范圍13、規范性引用文件14、術語和定義1 4.1新產品開發1 4.2產品改進1 4.3產品研發25、 職責2 5.1研發部2 5.2總經辦2 5.3銷售業務部2 5.4人力資源部2 5.5采購部2 5.6生產部2 5.7質量管理部26、產品研發管理26.1產品研發項目提出36.2產品研發項目決策36.3產品設計管理4 6.3.1設計說明書 6.3.2工作圖設計6.4產品試制與鑒定管理5 6.4.1樣品試制和小批試制 6.4.2試制技2、術文件 6.4.3產品鑒定 6.5產品研發項目移交投產的管理76.6技術資料驗收及存檔8 7產品改進87.1內容87.2方法91、總則產品研發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代、試制一代、研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業產品發展方向，產品優勢，開拓新市場，提高經濟效益等方面能否順利實施起著決定性的作用。為了加強對公司新產品開發和產品改進工作的管理，加快公司技術積累、打好技術基礎、加快產品研發速度、指導產品研發工作、提高技術人員素質，特制定本制度。2、范圍本標準規定了家具有限公司產品研發和產品改進的要求。3、規范性引用文件下列文件中的條款通過3、本標準的引用而成為本標準的條款。凡事注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用與本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。（填引用文件）文件控制程序4、術語和定義4.1新產品開發為滿足市場需求開發的不同于公司先已生產的新型產品和在公司已批量生產的某種產品基礎上改動量超過40%而形成的一種新型產品。4.2產品改進為了適應市場需求，滿足用戶要求，提高產品質量，降低制造成本等原因，在公司已批量生產的某種產品的基礎上，改動其一個或一個以上零部件而形成的一種新型產品。4.3產品研發本制度中所指4、的產品研發包括新產品開發和產品跟進。5、職責5.1研發部：負責提出產品研發項目計劃，協調處理計劃在執行過程中出現的需要公司出面解決的問題，并對計劃執行情況進行監督和考核；負責產品研發項目的設計、試驗、評審；負責產品研發項目的工藝性審查，現場技術服務和工藝驗證。5.2總經辦：負責組織對產品研發項目的評審、批準、設計、生產準備、試制、鑒定、認證。5.3銷售業務部：負責收集和提供市場需求產品的信息，并提出產品研發項目建議。5.4人力資源部：負責產品人員的合理配置。5.5采購部：負責產品試制所涉及到的采購工作。5.6生產部：負責產品試制的生產計劃制定和生產的組織。5.7質量管理部：負責產品試制所涉及到5、的工藝裝備和設備的采購工作，并提出所需檢測設備采購計劃單；負責產品試制的檢測和記錄工作。6、產品研發管理產品研發的主要流程，部門主要工作和研發周期為：每年 3 月 10 日之前和 9 月 10 日之前。主要流程如下： 1020天 12個月 23個月 項目小組和有關部門樣品試制、 小批量試制、 生產準備研發部 （項目小組）圖樣設計、試制鑒定大綱、其他技術文件總工程師評審、總經理批準對產品研發項目進行決策。銷售業務部、研發部、技術部等部門提出開發設計項目建議書，可行性分析報告。 10天 20天 13個月研發部、質量管理部 技術資料驗收及歸檔總工程師鑒定意見、總經理批準 產品移交投產總經辦產品認證、6、鑒定和證書處理上述內容的具體描述如下：6.1產品研發項目提出6.1.1根據調查分析市場和主要競爭對手產品的質量、價格、市場、是用情況和用戶改進要求，銷售業務部和研發部在每年3月10日之前和9月10日之前，向總經辦提交上半年和下半年的開發設計項目建議書（見附錄A）。6.1.2銷售業務部和研發部，廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行分析研究，對適合公司投資的項目進行可行性分析并形成報告，上報總經理裁定。對收集到的興業競爭對手的各方面情報，及時提供給有關部門和領導，供工作決策時參考。6.1.3公司員工對提高產品質量和性能、降低產品制造成本的建議，提出建議上報公司總經辦，經評審通過后，轉到產品研發部7、門按制度規定的程序進行開發。6.2產品研發項目決策6.2.1每年9月20日之前，總經辦對研發部提交上來的年度開發設計項目建議書進行評審，對評審通過的項目上百總經理批準。總經理批準后，由總工程師負責向產品研發部下達開發設計項目任務書（見附錄B）。6.2.2研發部負責人在收到開發設計項目任務書后，確定項目負責人。項目負責人負責完成開發設計項目進度表（見附錄C）和設計說明書。總工程師負責組織有關部門和人員對進度表和說明書進行評審，評審后由項目負責人最終形成開發設計項目進度表和設計說明書，并報總工程師簽字批準。6.2.3研發部負責人組織編制年度設計開發進度表（見附錄D），并將此表和每一個項目的開發設計8、項目進度表交于總經辦，以便有關人員對產品研發進度進行監控。6.2.4日常的和每季度提出的開發設計項目建議書，也按6.2.1至6.2.3的規定辦理。并在3天內對年度設計開發進度表進行補充，對補充的項目要及時通知總經辦。6.2.5根據研發部上報的計劃表，總經辦歸總編制家具有限公司年度設計開發進度表，并不斷補充日常和每季度的新批準項目。6.3產品設計管理6.3.1設計說明書設計說明書即時產品的主要依據，也是公司進行技術積累、搭建設計平臺、產品延續、技術人員提高技術水平和互相學習的重要技術資料，還是企業自主知識產權的一種日線，因此，所有項目的設計說明書必須正確的包含以下內容，不允許有任何原因的隱瞞和漏9、項。a） 進本參數及主要技術性能指標；b） 整體布局及主要部件結構敘述；c） 產品工作愿意及系統：用簡略畫法構出產品的原理圖、系統圖并加以說明；d） 采用的技術標準：采用的標準件、通用件、標準材料、標準元器件、系列化繼承性；e） 畫出產品總體尺寸圖，產品主要零部件圖；f） 產品工藝性分析；g） 生產設備、工裝分析；h） 成本分析。設計說明書的形式根據產品的不同，由產品研發部自行決定，設計說明書的部分內容可在不同的設計階段完成。設計說明書必須包括以上內容，如某些內容確定沒有，也要有“無”或“不需要敘述”等文字說明。設計說明書由項目負責人負責完成。6.3.2工作圖設計工作圖設計都是在設計說明書的基10、礎上完成供試制（生產）及出廠用的全部圖樣、設計文件和工藝文件，主要有：產品零件圖、部門裝配圖和總裝配圖，還包括技術要求、試裝方法、檢驗規程。包裝標志與儲運。這些工作由項目負責完成。6.4產品試制與鑒定管理6.4.1樣品試制和小批試制試制工作氛圍樣品室之好小批試制兩個階段。樣品試制是產品研發部根據設計說明書、圖紙、工藝文件和必要的工裝負責試制成一件或幾件樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的額質量。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，主要目的是考核產品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙；此階段以產品研發部為主，試制工作11、在生產部進行。6.4.2試制技術文件在樣品試制和小批試制完成后，產品研發部還要完成：a) 試制總結；b) 必需的工藝文件。6.4.3產品鑒定a） 樣品鑒定由總經辦負責組織相關部門參加，審查樣品試制結果、設計結構個圖樣的合理性、工藝性，并簽字確定能否投入小批生產。b） 小批試制鑒定由總經辦負責組織相關部門參加，審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備、各種技術資料的完備與可靠程度、資源供應等，明確產品制造應改進的事項，并確定產品能否投入批量生產，最終報總經理簽字批準是否投入批量生產。6.4.3.1廠內鑒定6.4.3.1.1鑒定大綱6.4.3.1.1.1前言對項目或產品的內容、列入計劃情12、況、完成時間、完成情況作簡要說明。6.4.3.1.1.2性質廠內鑒定6.4.3.1.1.3目的及內容a） 審查提供鑒定的幾時文件和資料是否齊全、完整、統一，其正確性是否符合有關標準要求，可否指導生產。b） 審查產品的主要技術指標是否達到計劃任務書和標準要求，對產品制造工藝的合理性、可行性、先進性及應用前景作出評價。c） 對產品的技術水平作出評價。6.4.3.1.1.4形式和程序a） 鑒定以會議形式進行，邀請公司相關部門及公司領帶成立鑒定委員，設主任委員一名，副主任委員一名（或兩名），委員若干名，由鑒委員會負責鑒定；b） 宣讀技術文件；c） 審查文件和資料，查看樣品，考察生產現場；d） 討論并形13、成鑒定意見。6.4.3.1.1.5提交鑒定的技術文件及提供單位其中：鑒定大綱的提供單位為組織鑒定單位；投產條件報告的單位為總經辦；其他文件的提供單位為研發部。6.4.3.1.2計劃任務書計劃的新產品需提供由研發部制定計劃任務書。6.4.3.1.3新產品技術和工作總結報告6.4.3.1.3.1概述對新產品的種類、用途和開發新產品的理由作出簡要說明。6.4.3.1.3.2試制過程的簡要回顧對試制和整個過程作階段性的回顧，簡要說明產品試制各階段所做的工作。6.4.3.1.3.3試制過程中碰到的技術難題和解決方法。6.4.3.1.3.4試制結果試試制完成后，公司的實驗和檢測結果；用戶試用后的結果做出說14、明。6.4.3.1.3.5結論對試制結果進行綜合性總結，如產品生產的技術可行性、產品的技術水平、是否已完成計劃任務書的目標等，說明新產品已試制完成，可以提交鑒定。6.4.3.1.4生產工藝及相關文件a） 審查產品圖樣、設計文件和工藝文件的質量及其完整性。b） 審查基本參數和技術性能指標是否符合有關標準和技術條件的要求。6.4.3.1.5投產條件報告a） 企業概況；b） 產品的條件分析；c） 生產設備等生產條件分析；d） 原材料等供應情況分析；e） 企業管理和質量保證體系水平評價；f） 總結。6.4.3.1.6經濟效益分析報告a） 產品種類及年生產批量預測；b） 產品單位成本、效益分析；c） 批15、量生產的年經濟效益預算和投資收益預算；d） 從經濟角度作出可否投入批量生產的結論。6.4.3.1.7企業標準制定符合該產品的企業標準6.5產品研發項目移交投產的管理6.5.1新產品的開發和產品改進都必須要有總工程師審核批準的開發設計項目任務書和技術改進計劃表。由設計部門進行技術設計，工作圖設計并經過會簽、審核、批準后才能進行樣品試制。6.5.2產品的主要參數、型式、基本結構采用國家標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。6.5.3每一項新產品和改進產品都必須經過樣品試制和小批試制方可成批生產，樣試和小試的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。樣試、小試均有總工16、程師主持召集有關單位進行鑒定。個別工藝上變化很小的新品，經技術部門審核。總工程師簽字，可以不進行試批，在樣品試制后直接辦理成批投產的手續。6.5.4新產品移交生產線由總工程師主持各有關部門參加的鑒定會，多方聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產及移交時間的意見，報總經理批準。6.7.5批準移交生產線的新產品，必須有產品技術的標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。6.6技術資料驗收及存檔6.6.1圖紙幅畫和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。6.6.2成套圖冊編號有序，底圖與實物相符，工裝圖、17、產品圖等編號應與已有的的編號有連貫性。6.6.3產品圖、總裝圖、工藝文件和工裝圖紙等技術資料必須按技術資料上簽字檔中規定的人員簽字，全部底圖要簽收存檔。6.6.4在6.6.3規定的技術資料，研發部主要負責人負責全部收齊歸檔，存檔是必須驗證，如不齊全可拒絕存檔，并上報總工程師進行批示。7產品改進7.1內容7.1.1制訂技術改進計劃的依據在老產品質量提升、質量糾紛確屬產品有質量問題時，均應編制技術改進計劃。7.1.2技術改進計劃的主要內容a） 在項目的各個階段，職責、權限和資源的具體分配情況；b） 各個階段的試驗、檢驗、檢查；c） 未達到改進目標而確定的測量要求、方法；d） 達到改進目標必須采取的18、其他措施。7.2方法7.2.1技術改進計劃的討論與協調起草好的技術改進計劃由總經辦組織技術部、研發部、采購部、生產部、質量管理部及其他部門的相關人員進行討論，經審技術改進計劃的內容，對計劃中與實際工作有矛盾的地方予以協調和修改，進一步完善技術改進。7.2.2技術改進計劃的審批7.2.2.1一般技術計劃由總工程師審批，技術部備案。7.2.2.2一些重大的工藝、產品結構、性能改進的技術改進計劃，經可行性分析后上報總工程師、生產副總和總經理審批。7.2.3技術改進計劃的修改7.2.3.1各單位在技術改進計劃的執行過程中如發現有問題，需要改進修改時，應形成書面建議，報研發部，由研發部在征得原審批者同意后進行修改。7.2.4技術改進計劃的管理技術改進由研發部統一管理。其發放、回收及日常管理按文件控制程序中有關規定執行。