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1、生產(chǎn)制造公司新產(chǎn)品設計開發(fā)管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設計開發(fā)管理制度1總則本文件規(guī)定了新產(chǎn)品設計開發(fā)的工作步驟、內(nèi)容及要求。2適用范圍 本文件適用于本公司的產(chǎn)品設計開發(fā)的全過程。3職責產(chǎn)品的設計工作由技術部設計組負責進行，由技術副總經(jīng)理按設計評審程序組織設計評審。4實施步驟4.1立項4.1.1產(chǎn)品開發(fā)計劃a）公司技術副總組織編訂新產(chǎn)品開發(fā)計劃: b）計劃經(jīng)總經(jīng)理批準，由總經(jīng)辦以公司行政文件形式下達設計部門4.1.2資料收集和調(diào)研 a）設計部門負責人組織有關設計人員收集、整理與具體產(chǎn)品相關的國內(nèi)、國外技2、術資料，必要時可進行調(diào)研; b）指定專人將各類材料整理.匯總.4.1.3項目建議書 a）設計部門負責人指定專人編寫具體產(chǎn)品的項目建議書; b）項目建議書內(nèi)容見 c）項目建議書上報總經(jīng)理批準后,即正式立項; d）項目建議書一式四份：存公司總經(jīng)辦、技術副總、設計部門、檔案室4.2設計策劃4.2.1建立項目組a）設計部門負責人提出項目負責人及成員名單;b）名單經(jīng)技術副總經(jīng)理批準后,項目組正式組建;c）項目組成員名單一式三份:技術副總、設計部門負責人、項目組負責人.4.2.2設計任務書a） 設計部門負責人組織編寫”設計任務書”; b）技術副總對設計任務書進行評審批準；c)批準后的設計任務書下達設計部門3、,作為產(chǎn)品設計依據(jù)；d）設計任務書一式三份:技術副總、設計部門、檔案室.4.2.3設計開發(fā)計劃 a）項目組負責人編制設計開發(fā)計劃； b）當計劃需要進行調(diào)整變更時，項目組提出更改申請，經(jīng)批準后重新制定計劃； c）計劃一式三份：技術副總、設計部門負責人、項目組4.3方案設計4.3.1方案設計評審a）設計部門準備評審資料； b）技術副總主持召開評審會議，并指定專人記錄； c）技術副總指定專人整理會議記錄并編寫評審報告； d）評審報告一式三份：技術副總、設計部門、檔案室。4.4技術設計4.4.1設計人員根據(jù)需要進行必要的設計計算，編寫設計計算書。其內(nèi)容包括： a）計算目的； b）采用的計算方法、公式來4、源和公式符號說明等； c）計算過程和結(jié)果。4.4.2繪制總圖及主要零部件圖a) 項目組繪制總圖,必要時，編寫技術設計說明書，其內(nèi)容包括：技術設計依據(jù)和對設計任務書中確定的有關性能指標、結(jié)構(gòu)、原理情況的說明。 b）繪制主要零部件圖。 c）總體設計與零部件設計人員之間相互以“技術通知”形式書面?zhèn)鬟f技術信息； d）項目組負責人編寫技術設計說明書。4.4.3技術設計評審 a）設計部門準備資料； b）技術副總經(jīng)理召開評審會議，并定專人記錄， c）技術副總經(jīng)理指定專人整理會議記錄，并編寫評審報告； d）評審報告一式三份：技術副總、設計部門、檔案室。4.5工作圖設計繪制全部工作圖樣，應符合JB/T 50545、.2-2000產(chǎn)品圖樣及設計文件圖樣的基本要求的規(guī)定。進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級4 分級原則 重要度分級，以按對產(chǎn)品適用性要求的影響及經(jīng)濟損失程度為依據(jù)。重要度等級分為關鍵特性、重要特性和一般特性。 關鍵特性：如發(fā)生故障，會發(fā)生人身安全事故，喪失產(chǎn)品主要功能，嚴重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起用戶申訴的特性。 重要特性：如發(fā)生故障，會影響產(chǎn)品使用性能和壽命，用戶可能提出申訴的特性。 一般特性：如發(fā)生故障，僅對產(chǎn)品的外觀等發(fā)生影響的特性。4.5.2.2重要度分級內(nèi)容 a）安全、環(huán)保要求 b）性能、結(jié)構(gòu)的使用要求； c）可靠性、使用壽命及互換性要求； d）6、材料性能及處理規(guī)定； e）焊接及鑄、鍛規(guī)定； f）尺寸、公差與配合、形狀和位置公差及表面粗糙度等要求； g）外形、外觀要求； h）清潔度要求； i）涂敷、包裝、防護及儲運等要求；4.5.2.3 重要度分級級別符號與標注方法 a)級別符號重要度分級級別符號見下表。特 性 級 別分 級 符 號關鍵特性重要特性一般特性或不標注符號 b)標注方法（0.04）A（+0.016）標注在特性右側(cè)，示例如下例1：150mm 例 2：屈服強度200/mm 例3：接觸面積不小于80 例4：1000.03 單獨制訂重要度分級文件時的表格形式及內(nèi)容： 重要度分級表的表格形式及內(nèi)容見表二：序號代號名稱特性內(nèi)容級別備注分7、級級別用分別標注在相應級別欄目內(nèi)。4.6結(jié)構(gòu)工藝審查、會簽4.6.1 所有新產(chǎn)品和改進設計的產(chǎn)品，在設計過程中均應進行結(jié)構(gòu)工藝性審查。對從外單位引進的產(chǎn)品圖樣，在首次生產(chǎn)前也要進行結(jié)構(gòu)工藝性審查。4.6.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查由工藝部門指定產(chǎn)品工藝員進行。4.6.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容4.6.3.1 初步設計的審查 a）從制造觀點分析結(jié)構(gòu)方案的合理性和工藝性； b）分析結(jié)構(gòu)的標準化與系列化程度； c）分析主要材料選用是否合理；4.6.3.2 技術設計階段的審查 a）分析產(chǎn)品各組成部分進行平行裝配和檢查的可行性； b）分析總裝配的可行性； c）分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性； d）8、分析高精度復雜零件在本公司加工的可行性； e）分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。4.6.3.3 工作圖設計階段的審查 a）各部件是否具有裝配基準，是否便于裝拆； b）各大部件拆成平行裝配的小部件的可行性； c）審查零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工和裝配等工藝性。4.6.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的方式和程序4.6.5 初步設計和技術設計階段的工藝性審查，一般采用會審方式進行。4.6.6 對產(chǎn)品工作圖樣的工藝性審查由產(chǎn)品主管工藝師和各專業(yè)工藝師分頭進行。進行工藝性審查的產(chǎn)品圖應為原圖，并需有設計、審核人員簽字。審查者在審查時對發(fā)現(xiàn)的工藝性問題填寫工藝性審核記錄“”。全套產(chǎn)品9、圖樣審查完后，對無較大修改意見的，審查者在工藝欄內(nèi)簽字。對有較大修改意見的圖樣，暫不簽字，將產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝審查記錄表一并交回設計部門。設計者對提出意見的圖樣進行修改設計，修改后圖樣再送交工藝部門復審并在工藝欄內(nèi)簽字。若設計人員與工藝人員意見不一致，雙方協(xié)商解決。如協(xié)商后仍有較大分歧意見，由公司技術副總裁決。4.7標準化審查標準化審查由專職或兼職標準化人員進行。按照各級標準對產(chǎn)品圖樣和設計文件進行標準化審查，對設計人員是否正確貫徹標準，標準化人員負有監(jiān)督把關、提出意見、要求修改的責任。4.7.2 權(quán)限在下列情況下，標準化人員有權(quán)拒絕審查： a）產(chǎn)品或部件的圖樣或設計文件不成套； b）責任10、簽署不完全； c）編制粗糙，字跡潦草。有權(quán)要求設計人員對審查時發(fā)現(xiàn)的問題給予說明或作必要的修改補充。4.7.3 標準化人員與設計人員發(fā)生意見分歧時，由設計部門負責人或技術副總經(jīng)理作出裁決。4.7.4 標準化審查的要求4.7.4.1 標準化審查在產(chǎn)品初步設計、技術設計、工作圖設計各階段均應進行。4.7.4.2 所設計的產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準規(guī)定： a）最大限度采用標準件、借用件，提高產(chǎn)品標準化程度； b）合理選用優(yōu)先數(shù)系、結(jié)構(gòu)要素等基本標準和原材料標準； c）使產(chǎn)品圖樣及設計文件達到正確、完整、統(tǒng)一的要求。4.7.5 標準化審查的范圍及內(nèi)容4.7.5.1 標準化審查的范圍 凡新產(chǎn)品11、整頓或改進的老產(chǎn)品的圖樣及設計文件都必須進行標準化審查。標準化審查的內(nèi)容如下：設計任務書 a）內(nèi)容是否符合企業(yè)標準的規(guī)定； b）產(chǎn)品型號是否符合有關標準規(guī)定； c）標準化綜合要求及其實現(xiàn)的可能性。產(chǎn)品標準、技術條件、說明書 a）內(nèi)容及格式應符合有關企業(yè)標準的規(guī)定； b）產(chǎn)品型號、基本參數(shù)、性能指標、壽命、可靠性、精度、包裝、儲運、標志等應符合有關標準的規(guī)定； c）技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則是否符合有關產(chǎn)品標準和試驗方法標準的規(guī)定。各種設計文件 a）文件幅面格式、名稱、代號是否符合有關標準規(guī)定，簽名量否齊全； b）文件中的名稱、術語、代號、計量單位是否符合有關標準規(guī)定，文件中引用的標準代號、12、名稱是否正確有效； c）文件中的編號和敘述是否符合標準規(guī)定，文字是否正確清晰。總圖、裝配圖、外形圖、零件圖 a）選用的公差配合是否符合有關標準規(guī)定； b）是否標明了必要的外形尺寸、連接尺寸、安裝尺寸； c）是否最大限度采用標準件、借用件、外購件； d）標題欄、明細欄內(nèi)容和填寫方法是否符合有關標準規(guī)定； e）圖樣幅面、格式、名稱、代號是否符合有關標準規(guī)定，責任簽署是否齊全。4.7.6 標準化審查程序和辦法4.7.6.1 標準化審查的程序產(chǎn)品圖樣、設計文件繪制或編寫完畢，經(jīng)設計、校對、審核、工藝簽字后，送交標準化人員審查。標準化審查應在原圖上進行審查，并填寫標準化審查記錄，然后將圖樣、設計文件連同13、審查記錄交回設計人員。設計人員根據(jù)審查記錄進行修改，再送標準化人員復審并簽字。在將圖樣或設計文件制成底圖后，在有關人員簽字后送標準化審查人員簽字。4.7.6.2 標準化審查的辦法標準化審查人員在審查過程中，在需要修改的部位打標記或指明部位，并將修改意見簡要寫在標準化審查記錄上。4.8樣機試制選點建議項目組填寫“物資配套選點建議書”報品管部審核后作為選擇分承包方依據(jù)。技術洽談項目組成員與分承包方技術洽談，簽訂“技術洽談書”，一式三份：分承包方、設計部門、品管部。發(fā)放圖紙項目組向分承包方發(fā)放圖紙，填寫“分承包方圖紙發(fā)放登記表”。樣機裝配 a）項目組編制樣機裝配工序過程卡； b）設計部門負責人組織樣14、機裝配，裝配狀態(tài)填入“裝配記錄卡”。樣機驗證4零、部件驗證 a）項目組成員填寫“試驗通知單”，經(jīng)設計部門負責人同意后交試驗室。“試驗通知單”一式三份。b） 試驗室將試驗結(jié)果填入“零、部件試驗報告”，一式三份。樣機驗證 a）由項目組或?qū)I(yè)檢測機構(gòu)編寫“定型試驗大綱”； b）項目組填寫“試驗通知單”，一式三份； c）試驗室或?qū)I(yè)檢測機構(gòu)編寫“定型試驗報告”，一式二份；設計部門一份、存檔案室一份4.8.6樣機確認文件準備項目組編寫全部樣機鑒定技術文件。樣機鑒定 a）技術副總經(jīng)理組織鑒定會召開前的申報、聯(lián)系、籌備等各項工作 b）在鑒定會上形成“鑒定證書”文稿，經(jīng)主管機關蓋章生效。鑒定文件歸檔設計部門將15、全部鑒定會議形成的文件整理完整的一套歸檔案室保存。4.9改進設計項目組以“更改通知單”形式提出圖樣及設計文件的改進方案。最終設計評審 a）設計部門準備評審資料； b）技術副總主持召開評審會，并指定專人記錄； c）技術副總指定專人整理會議記錄，并編寫“評審報告”； d）評審報告一式三份：技術副總、設計部門、存檔。定型 項目組對全部產(chǎn)品圖樣，設計文件修改定型。5企業(yè)的標準化管理5.1企業(yè)標準化工作的任務是：結(jié)合貫徹GB/T19000-ISO9000族標準，制定和貫徹企業(yè)標準，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動合理化、規(guī)范化，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目的。 標準化工作貫穿企業(yè)生產(chǎn)、管理各方面，關聯(lián)部門。因此，企業(yè)的16、各個部門、全體員工應該密切協(xié)作，共同搞好企業(yè)的標準化工作。5.2企業(yè)標準分類、制定、審批和頒布5.2.1企業(yè)標準分技術標準和管理標準。5.2.2技術標準又分產(chǎn)品標準和通用技術標準。5.2.3產(chǎn)品技術標準5.2.3.1本廠正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，凡沒有國家標準、行業(yè)標準、地方標準的必須制定本廠企業(yè)標準。企業(yè)標準不得與國家標準、行業(yè)標準、地方標準相抵觸。其技術指標不得低于國家標準、行業(yè)標準、地方標準。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)標準要逐步向國際標準和國外先進標準靠攏。5.2.3.2產(chǎn)品技術標準，由該產(chǎn)品主管工程師根據(jù)產(chǎn)品實際指標進行編制，技術標準化人員核對，技術部部長審查，經(jīng)技術副總經(jīng)理批準并報上級主管機關審17、批后頒布實施。5.2.3.3產(chǎn)品技術標準的編號辦法按國家有關規(guī)定執(zhí)行。5.2.4通用技術標準5.2.4.1凡本公司在開展生產(chǎn)技術工作時，所必須制訂的基礎技術、產(chǎn)品設計、工裝設計、各類工藝（如鑄造、粉末冶金、鍛造、金屬切削加工熱處理、表面處理、沖壓、焊接、油漆、裝配等），檢測技術及環(huán)境保護等方面的指導性技術文件均屬通用技術標準范圍。5.2.4.2通用技術標準應根據(jù)本公司生產(chǎn)技術工作實際需要而制定，標準必須先進、合理、可行，并符合本公司實際生產(chǎn)技術水平。5.2.4.3通用技術標準由技術部門組織技術人員編制，技術標準化人員核對，技術部部長審查后報技術副總經(jīng)理批準實施。5.2.4.4通用技術標準由技術18、部標準化人員按企業(yè)標準分類編號辦法規(guī)定統(tǒng)一編號、頒發(fā)。5.2.5管理標準5.2.5.1凡本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中各項管理方面所制定的制度、辦法、條例及規(guī)定等法規(guī)性文件均屬管理標準/質(zhì)量體系文件。5.2.5.2管理標準必須反映本公司各項管理水平并符合管理原則。5.2.5.3管理標準分別由各部門負責制定，經(jīng)部門負責人審查后報品管部，并由品管部組織有關部門討論定稿后報請副總經(jīng)理，經(jīng)批準后實施。5.3企業(yè)標準的修訂、代替與廢止5.3.1企業(yè)標準原則上由原制定部門組織修訂，并按文件和資料的控制程序進行審批頒布。 A確認的標準，即該標準不作任何改動仍能繼續(xù)使用，但應作出確認標記，在標準封面寫明“*年”確認有效19、字樣。 B修改的標準，指標準內(nèi)容大部分適用，僅個別條文或圖表需作少量修改，標準編號不動即可繼續(xù)使用。 C修訂的標準，指適用范圍基本不變，內(nèi)容上需作大量修改的標準。標準修訂后順序號不變，只改年號，并注明所代替的標準號。 D廢止的標準，指標準內(nèi)容已不適用者。5.4企業(yè)標準編號內(nèi)容和表達形式，參照國家標準GB1.1-93規(guī)定辦理。5.5標準的貫徹5.5.1企業(yè)標準一經(jīng)批準頒布，公司人員都必須認真貫徹執(zhí)行。5.5.2凡是正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須嚴格按標準生產(chǎn)和檢驗，符合標準的產(chǎn)品由品管部發(fā)給合格證，不符和標準的產(chǎn)品不能按合格產(chǎn)品出廠。5.6企業(yè)標準化工作機構(gòu)5.6.1本公司企業(yè)標準化工作由總經(jīng)理（或指定一名副總經(jīng)理）直接領導。由各有關部門負責人組成標準化委員會，由專職標準化人員具體負責。5.6.2標準化專職人員的職責5.6.2.1貫徹執(zhí)行上級標準化工作方針、政策。編制本公司標準化工作計劃。5.6.2.2組織制定、修訂企業(yè)標準。5.6.2.3組織貫徹國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。5.6.2.4參與新產(chǎn)品設計，提出標準化要求，做好技術文件標準審查。5.6.2.5收集國內(nèi)外標準化情報資料。