午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公司設備工裝新制復制使用及模具管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1工裝的設計與制造1.1技術科根據產品圖樣及工藝要求，對工藝規定的工裝進行設計。設計出的工裝的技術圖樣經技術科長審核、主管副廠長批準后下發至生產科、工藝裝備科安排加工制做。1.2生產科在生產計劃中對工裝的制造數量、時間要求做出安排，同時通知供應科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協、外購工作。1.3工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監視，確保制造質量。1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經檢驗合格后的工裝即可進入工2、裝驗證階段。2工裝驗證2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設計人員、制造人員、監察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領用生產車間根據工藝要求，從工藝裝備科領取所需工裝，對使用的工裝要標明使用人、領用日期及生產數量。對閑置工裝負責持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2工裝上、下場必須對加工件進行首、尾3、件檢查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復調試，修復調試完畢后重新進行檢定、驗收。3.3工裝的日常保養工裝的使用執行“誰使用，誰維護，誰保養”的原則。使用車間是工裝管理的責任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態。車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊。1工裝交回時，工藝裝備克應對工裝進行合格驗收。3.4工裝的周期檢定（確認）特殊、關鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。3.5發現工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應對工裝進行調整，檢查員予以配合，確認合格后繼續使用；需要維修的工裝，送4、交工藝裝備科工裝組進行維修。4模具管理4.1檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監控，確保模具質量達到技術要求。4.2模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢查，符合技術要求者，即可辦理入庫手續。4.3鍛造模具由生產科安排一、二車間依次進行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負責模具的電加工、機械加工和手工制造。4.4檢查科總檢室負責鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。4.5對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標識，辦理接收入庫手續。4.6一車間憑“領料單”領用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產。4.7模具在使用過程中，5、操作人員或檢查員發現由于模具老化致使鍛坯不能達到工藝要求，該模具進行返工、返修處理或報廢。4.8返工和模具視現狀進行退火處理，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5質量記錄a）工裝管理臺帳；b）工裝驗證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；e）模具檢驗記錄。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產過程中最主要的用具，也是生產任務順利完成的有力保證、手段，是發展新產品、擴大產量、降低成本、提高產品質量和勞動生產力、確保正常生產秩序的重要環節。模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到6、最低限度，以提高公司的經濟效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。一、模具和工裝計劃1、根據模具和工裝庫存，正常產品生產任務和新品任務，生產部和有關人員制定模具和工裝生產計劃，并根據公司生產制造能力，安排自制或外購。2、安排模具和工裝計劃同時必須提出質量要求、完成時間，外購時必須談妥工裝模具結構形式、規格和費用價格，盡量以低的價格外購優質模具和工裝。二、模具和工裝的驗證1、為保證模具和工裝生產合格的產品，使用前必須進行驗證。2、新模具和工裝首次使用時，必須由質檢部會同生產車間和有關人員進行驗證，對照生產的產品按圖紙和工藝文件認真進行檢查，形成記錄，確認產品符合要求后方可投入正常生產或入庫，履行有7、關手續并予以明顯標志。三、入庫手續1、新的模具和工裝入庫必須憑質檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。2、入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續后隨同發票轉財務部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務部。四、保管、保養制度1、在庫工裝模具須有明顯標識，必須做到賬、卡、物相符。2、工裝模具借、還時，認真記錄借還時間和借還人，還庫時車間需準確提供使用次數，以便統計和考核驗證模具工裝質量和使用壽命。3、工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復后才能還庫。4、庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進行保養。五、定期盤點和檢驗制度1、為使工裝模具始終處于8、完好狀態，以保證產品質量，對使用中的工裝模具進行定期盤點和檢驗。2、沖裁模具以檢驗產品為準，有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次，并在履歷卡中記錄。3、鑄鋁模以檢驗產品外觀為主，對假軸每23月（視生產數）盤點和檢驗一次，并記錄備查。4、壓裝工具以檢驗產品為主，發現不符要求，對胎體、胎芯進行檢驗，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢驗一次，并記錄備查。六、損壞的處理1、在正常生產過程中，由模具本身的質量問題或設備故障發生損壞及報廢，必須當日書面匯報經過，由車間主任、在場人員、當事人簽字后提交公司主管領導處理，若確由本身質量問題的外購件，由公司主管領導進行交涉。2、由校模工或操作工因操作不當造9、成的損壞或報廢，12日內書面向公司主管領導匯報經過，公司主管領導根據損失大小進行處理。3、損壞事故發生后，必須實事求是進行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續，若屬損壞及時修復，以保證生產正常進行。七、外借的管理和損壞考核辦法1、公司工裝模具不外借，如確有因業務關系外借的，需有公司領導批準。2、外借工裝模具時按日收取費用。3、外借工裝模具損壞由借用單位賠償。八、變更制度1、在正常使用情況下，因為工裝模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質檢部會同車間和有關人員進行驗證，保持產品一致性。2、因工藝設備改進、工藝流程及操作條件、工藝參數等發生變化而引起的10、工裝模具變更，可能引起產品一致性改變時，生產部會同營銷管理部、工藝部、研發部等進行評審，填寫工裝模具變更申請表，并在顧客同意后實施變更。3、履行有關手續并有明顯標識，工裝模具臺賬及時更新。九、報廢手續1、模具工裝是一種易損品，生產到一定時間和數量就不能保證產品質量。為保證產品質量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達到或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢驗員對模具和產品進行檢驗，確認報廢，車間主任、檢驗員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領導批準后處理，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內，放入廢品堆。2、報廢手續齊全后，方可銷賬銷卡。十、相關記錄1、TDQC630201工裝總臺賬；11、2、TDQC630202模具總臺賬；3、TDQC630203模具履歷卡；4、TDQC630204模具修理單；5、TDQC630205工裝、模具報廢申請單。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標準。2 范圍北京工作服本標準規定了工裝的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。本標準適用于全公司工裝（模具除外）的管理。3 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標準最新版本的可能性。QG12、/ 09012000 設備管理制度4 職責4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養、發放與報廢等管理工作。4.3 技術部根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養工作。4.5 供應部負責復制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯絡。北京工作服5 工裝的新制與復制5.1 工裝的新制5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自制。5.1.2自制工裝由技術開發部負責設計，設計完畢后將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝13、的制造。5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術部負責設計并聯系外單位加工。5.1.4外購工裝由技術部填寫設備申購單（注：借用此表單），經技術部經理批準后，交送供應部購買。5.2 工裝的復制5.2.1生產部根據月度生產經營準備計劃和現有工裝的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。5.2.2自制工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。5.2.3委托加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯系外單位加工。5.2.4外購工裝，由生產部填寫設備申購單（注：借用此表單），經生產部經理批準后，交供應部購買。5.3工裝的驗收入14、庫5.3.1自制工裝完工后，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫模具驗證報告單（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。5.3.2委托加工或外購工裝到達公司后，由供應部填寫模具試模通知單（注：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫模具驗證報告單，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服5.3.3工裝入庫后，生產部設備科應及時對其進行統一編號，并建立相應的管理臺帳，做到帳、物一致。5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模15、，“2”代表絲網，第四位至第七位代表順序號。5.4 工裝的使用與保養5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規定要求到財務部開具出庫單，設備倉憑出庫單給予發放。5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。5.4.3工裝的使用工裝在使用中必須做到以下要求：a) 經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；b) 不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。5.4.4工裝的維修、改換和報廢5.4.4.1新制的工裝，經驗證發生不合格時，由設備科組織辦理加修手續，委托加工或外購的工裝，由設備科移交給16、供應部，供應部負責與供貨廠家聯系解決。5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批準后交設備科辦理維修手續。5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批準后組織實施。5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證并填寫模具驗證報告單，經生產部經理簽字確認后，報總經理助理（經營）批準予以報廢。5.4.5 工裝的報廢條件a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。b) 由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；c) 由于產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。5.5工裝17、周期清查生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態標識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核6.1 考核辦法6.1.1本標準中的相關部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對18、直接責任人50 300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以1050元的罰款。6.1.5 若出現上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導采用“合議”方式對有關責任人進行處罰。6.2本標準由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。設備工裝管理程序1 目的對生產設備、工藝裝備進行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產質量要求。2 范圍適用于公司所有生產設備19、和工藝裝備（包括模具、夾具等）的管理。3 職責3.1 生產部負責生產設備、工藝裝備的管理工作。3.2 質量部協助設備、工裝的驗證。3.3 使用車間負責設備、工裝的日常保養工作。3.4 總經理：負責設備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4 工作程序4.1 設備、工裝的配置4.1.1 生產部門需增加或更新現有設備，由生產部提出配置申請。4.1.2 新項目及技術改造需增加的生產設備，由技術部提出配置申請。4.1.3 工裝需求由使用部門提出配置申請。4.1.4 配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”說明配置申請的原因，交總經理（或受權代理人）審批。4.1.5 批準的“請購單”由采購部門實施采購，必20、要時申請部門配合采購。4.1.6 采購時應進行必要的考察，認定設備的適用性和先進性，所訂合同可視為合格供方（其銷售發票可視為合同記錄）。4.2 設備、工裝的驗收4.2.1 設備、工裝的安裝與調試由生產部負責，需要供方安裝調試時，由采購經辦人負責聯系。4.2.2 設備安裝調試后，由生產、質量、技術等部門進行驗收。在確認設備沒有制造問題，能正常運行后，由生產部門開出“設備調試驗收單”。驗收過程中如有問題，應及時反饋給采購經辦人及時處理。4.2.3 設備驗收后，由生產部門對設備進行編號并登入“設備臺帳”。設備的文件交辦公室存檔，其復印件可發至生產部及使用部門（人）保管。4.2.4 質量部對工裝檢驗時21、，可采用對其加工相應產品的精度是否合格，使用時是否簡便等來檢定工裝是否合格，并經使用車間主任認定，開出“工裝驗收單”。4.2.5 工裝驗收后，由生產部編號并記入“工裝臺帳”。4.3 設備、工裝的使用管理4.3.1 操作工應該熟悉所使用設備的性能，操作要領及日常保養方法，必須嚴格遵守有關設備操作與維護規程，嚴禁違章操作。4.3.2 操作大型、精度或貴重設備的操作工，需經培訓，掌握設備操作技能及日常保養方法，合格后持證上崗。4.3.3 對公司內的設備、工裝一般不外借，若外借必須經公司級領導批準。4.3.4 長期閑置而又不報廢的設備、工裝，使用部門應報告生產部核實后，標上“待處理”標識牌。檢修中的設22、備工裝掛“檢修”牌。報廢設備工裝掛“報廢”牌進行標識。4.3.5 生產現場所使用良好的設備、工裝不作標識。4.3.6 任何人未經設備主管部門同意不準私自拆卸設備零部件，未經車間主任同意不準私自拆卸更改工裝。4.4 設備、工裝的保養和維修4.4.1 使用者負責日常保養，操作結束后應對設備進行清潔、潤滑，生產部須不定期巡視核查保養狀況，以督導所屬職能人員實施保養。4.4.2 在保養或操作設備過程中，發現設備、工裝損壞須維修時，依以下原則辦理：a、對于小零件的維護、更換，由使用車間修理或申購。b、對高價設備或此設備若發生故障會影響其他設備使用時，應按“設備維修保養計劃”進行保養或維修。c、大維修或保23、養由使用車間申報經設備主管經理審核報技術質量總監批準實施。d、大維修或保養后的設備要重新按4.2.2進行驗收。4.4.3 對于低價值或單獨使用的設備和工裝，一般只作日常保養，隨壞隨修。4.5 設備、工裝的報廢4.5.1 設備、工裝的技術性能不能滿足生產工藝要求和保證產品質量的或故障頻繁、效率低、經濟效益差、技術改造又不經濟的應報請報廢。4.5.2 總經理接到設備、工裝申請報廢的聯絡單后，會同有關部門評審決定，必要時報請總經理批準后執行。4.6 設備事故一旦發生設備事故，使用部門應及時上報設備主管人及生產經理（重大事故還應上報總經理）。設備主管部門在檢修設備同時，應會同使用部門查明事故原因及事故24、責任者，并采取必要的整改措施。5 支持性文件有關設備操作、維護與保養規程6 記錄6.1 請購單6.2 設備調試驗收單6.3 工裝驗收單6.4 設備、工裝管理臺帳6.5 設備維修保養計劃6.6 聯絡單產品制造部工裝管理制度1、目的：為規范工裝的使用、維護、保養、及管理工作特制定本辦法。2、適用范圍：本辦法適用于產品制造部各工段在生產過程中使用的工裝。3、各工段在領用工裝時，必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領用。4、各工段工裝使用者在使用工裝前，必須了解該工裝的結構、性能、技術要求，在掌握工裝使用方法后才能使用工裝。在使用過程中發現異常情況應立即停止作業，及時向技術管理人員報告，待問題得到解決后方可25、恢復作業。5、各工段應做到管好、用好、維護好、維修好本工段使用的工裝，須持續保持在用工裝的清潔度，運動部位要常加潤滑油。6、工裝使用人員應保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證 工裝個部件的完整無損。7、長時間停止使用封存的工裝應保持其清潔、完整無損、按規定做好防銹處理，并存放在指定位置，做好封存標記。8、對不完好的工裝和使用中出現故障的工裝，各工段應向相關技術人員報告，由技術人員安排維修。對于無法修復的工裝，經技術人員檢查確認后，及時更換。9、工裝應分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。10、封存工裝重新起用時，必須進行檢定，合格的方準投入使用。11、新制造、新購買的工裝在使用前必須按規定進行檢驗，確認合格后方能使用。產品制造部