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1、制造公司設備保養檢修潤滑管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 通 則1、 凡設備操作人員須認真閱讀本設備的使用說明書，嚴格按照有關內容進行設備保養和潤滑。2、 凡設備操作人員每天（或每周）必須對所負責設備進行緊固件檢查，發現問題應及時處理；工作結束后，還必須清掃設備及周圍的鐵屑和灰塵，對關鍵部位進行清潔和防銹處理。3、 凡工程師每天必須對所轄區域內的設備進行巡回檢查，一旦發現問題應及時反饋和處理，切實落實設備點檢表制度。工程師負責確認和驗收所轄區域內設備的月檢項目、年檢項目，并把設備保養情況納入員工的年終工作考評2、中。4、 車間電機較多，電機軸承一般采用潤滑脂潤滑。當電機出廠時在軸承室內填充了2/3容積的潤滑脂，當潤滑脂有污垢、受潮、變質等現象及自然損耗時，應及時清理，更換或補充，以每半年檢查一次為宜，視潤滑脂消耗情況，進行補充或清洗更換。5、 對于直流電動機而言，在使用期間，應半年一次進行清洗和檢查，首先必須清除電動機表面上泥土，必須打開觀察窗蓋和排塵孔蓋把集電環室清掃干凈。如果集電環表面有塵埃或油污時，用浸汽油的抹布把塵埃油污擦凈，待汽油揮發后開車。當電刷磨掉原高度的2/3h，應更換電刷。6、 電動機的運行監視2.1軸承的溫度及潤滑是否正常； 2.2電動機有無異常音響；2.3對直流電動機和電刷經常壓3、在滑環上運行的繞線式轉子電動機，應注意電刷有否冒火或其他異常現象；2.4注意電動機及其周圍的溫度，保護電動機附近的清潔，電動機周圍不應有煤炭、油污、金屬導線、棉紗頭、水汽等，以免被卷入電動機內；7、 電動機運行中的事故停機電動機在運行中，如發生下列情況之一，應立即切斷電源或去掉負荷，緊急停機：a) 與運行中的電動機有關，發生人身事故；b) 電動機所帶的機械發生故障；c) 電動機冒煙起火；d) 電動機軸承溫度超過允許值，不停機將造成損壞；e) 電動機電流超過銘牌規定值，或在運行中電流猛增，原因不明，并無法消除；f) 電動機在發熱和發出異聲的同時，轉速急劇變化；g) 電動機內部發生沖擊（掃膛、串軸4、）；h) 傳動裝置失靈或損壞；i) 電動機劇烈振動；j) 電動機的啟動裝置、保護裝置，強迫潤滑或冷卻系統等附屬設備發生事故，并影響電動機的正常運行。8、 電動機的維護k) 檢查電動機各部位發熱情況；l) 電動機和軸承運轉的聲音；m) 各主要連接處的情況，變阻器，控制設備等的工作情況；n) 直流電動機和交流滑環式電動機的換向器，滑環和電刷的工作情況；o) 潤滑油的油面高度；p) 擦拭電動機外部的油污及灰塵；q) 擰緊各緊固螺釘；r) 檢查開關及熔斷器的完好狀況。9、 電氣操作開關的注意事項s) 各種開關若跳閘，不得立即合閘，應查明原因，無問題再合閘；t) 應注意移動設備的電纜線不得發生掛扯、拉斷5、，若有應排除后方可繼續運行。u) 任何設備發生異常氣味、聲響，應排除后方可繼續運行。10、 油泵因處于特殊的工作環境，所以無須特別的潤滑作業，只須保證油箱油量充足、干凈，設備一般都能正常工作，但一旦發現異常聲響或氣味，應馬上停機檢查。11、 當啟動油泵前，如室溫低于10C時，最好將液壓油進行加溫，使油溫達到30C左右再開機（生一課的液壓設備大都裝有電加熱器），同樣，如油溫過高，應及時進行冷卻（主要是自然冷卻）。12、 減速機（包括擺線針減速機）的蓋座的接合面不可漏油，它的內部必須存在一定量的合適潤滑油，油量應與油標尺的刻度相符，并且必須按計劃清洗和換油。開式的齒輪應經常查看潤滑脂是否足夠，是否6、保持清潔。13、 水泵因在液體環境中工作，無須特殊維護，如一旦發現異常聲響或氣味、機體過熱等異常，應馬上停機檢查，不得帶病作業。承插口卷板機潤滑保養制度1、 本機結構簡單，潤滑點不多，電機和擺線針減速機的保養按照廠家說明書或“通則”相關內容進行。2、 上、下輥表面不得涂有油脂等污物，每天必須清掃設備及周圍的鐵屑和灰塵。3、 應定期對各潤滑點和部位加注潤滑油脂。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型號潤滑部位容積注油周期備 注潤滑脂鈣基上輥軸端中心1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸端中心2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸承座2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基齒輪副2每月一次拆卸清洗加油潤7、滑脂鈣基升降螺桿2每月一次拆卸清洗加油工業齒輪油68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基電機軸承1每半年檢查補充一次拆卸清洗加油潤滑脂鈣基送板架托輥12維護每半年一次拆卸清洗加油 承口環成型機潤滑保養制度1、 本機液壓系統由電機帶動一個雙聯葉片泵供油，此雙聯泵中大泵為油馬達提供輥壓輪回轉動力，小泵供給擺動機座油缸動力，二系統各自形成回路，互不干擾。檢修時需仔細檢查：油路有無泄漏隱患等。2、 液壓油箱上的精濾器應每月清洗一次，粗濾器每兩月清洗一次；3、 液壓油箱每工作半年應清洗一次，清洗油箱時應對液壓油過濾一次，如質量明顯下降時，則應更換；4、 每天工作結束后，必須將工作臺面清理干8、凈，在輥輪的工作部位涂上防銹油；5、 設備每年應進行一次集中保養，在保養時應將大部件解體，逐項進行清洗檢查，更換或處理磨損過大的零部件，加上潤滑油再行裝配。6、 本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基軸向定位滾輪2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基輥壓軸軸承座2每周一次每軸二點共四點潤滑脂鈣基樞軸軸承1半月一次由工作臺面輸入潤滑油鈣基擺動油缸銷軸2每月一次由上面滴入每次數滴工業齒輪油68#減速箱2每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基徑向定位輥2半年一次拆卸9、清洗注油潤滑脂鈣基外支撐輥1維護每半年一次拆卸清洗加油 承插口脹圓機潤滑保養制度1、 本機關鍵部件是脹塊和芯模，脹塊與芯模的工作表面是經過精細加工面，直接影響到可靠使用，所以用戶一定要精心維護，不得使其受到銹蝕、干摩擦等損傷。一旦發現工作面上的潤滑脂不足或變色變質應隨時予以補充或更換；2、 油缸架上平面及12條滑道平面應涂上含石墨潤滑脂（可用二硫化鉬鋰基脂代替）；3、 在各模塊的結合面在裝配時應涂上一薄層抗磨防銹脂以保精度；4、 不用的模塊工作表面涂上防銹脂，并用油紙覆蓋；5、 油缸架中心的放油管應經常保持暢通，供用后的潤滑油放出；6、 每天工作結束后，必須將工作臺面上的鐵屑污物清理干凈，打掃10、場地，各潤滑部位加注好油；7、 液壓部件的保養工作同承口環成型機。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂ZG5石墨鈣基模塊滑道12更換模塊時，隨時補充潤滑脂ZG5石墨鈣基脹塊與芯模的工作表面12潤滑脂不足或變色變質應隨時予以補充或更換潤滑脂鈣基各潤滑油嘴2每周一次油槍注入 剪板機潤滑保養制度1、 液壓回路a、 定期檢查油箱的液位，如低于油標中線，則應立即補充油液；b、 首次使用500小時，須進行第一次換油，以后每工作2000小時換一次油；c、 所使11、用的液壓油必須符合要求，其粘度為1733厘；d、 每次換油時，必須將油箱進行徹底的清洗。2、 濾油器a、 定期用汽油、三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；b、 首次使用8天后，應進行第一次清洗，以后每月清洗一次；c、 如有損壞，必須及時更換。3、 空氣濾清器a、 空氣濾清器安裝在油箱蓋板上；b、 首次使用60天后第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；c、 務必用汽油、三氯乙烯等溶劑洗刷。4、 有關管件的配換若發現管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。更換高壓油管接頭，必須注意下列事項：a、 鋸管時，應保證截面與母線垂直，必須清除毛刺；b、 螺母和卡套能在管12、子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；c、 滴幾滴機油在接頭體的螺紋、卡套和螺母上，以便于擰緊；d、 擰緊螺母，直至卡套不能進入接頭體為止；e、 然后，再將螺母擰11.25圈。5、 機械部件的檢查：每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統、導軌、螺栓等。6、 刀片的更換與刃磨刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上會存在很大的浪費。如果刀片剪鈍后，繼續進行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結構破壞，既損壞了設備又得不道良好的剪切質量。刀片經刃磨后，可使損傷的結晶外層消除掉。所以應根據具體生產情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。13、建議采用如下的刃磨時間表：a、 工作80100小時后刀片換刃（換邊）;b、 工作320400小時后刀片刃磨;c、 本機床上下刀片各有四個刃口可供使用;d、 如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經刃磨或更換之后，必須重新檢查和調整刀片間隙。7、本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位計量注油周期備 注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基上刀架前后滾輪軸承4每年維護保養更換一次油槍注入潤滑脂鈣基滾動支點與導軌接觸面1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基后擋料傳動絲杠、鏈條、導14、向滑道面3每周一次潤滑脂鈣基滾動軸承每周一次油槍注入 清邊機潤滑保養制度1、 鋼絲刷輪較易磨損，如磨損過大須及時更換；而三角帶在帶輪上打滑，不能傳遞動力，或疲勞斷裂，亦須及時更換新帶。2、 擺線針減速機、電機的保養和的潤滑按照廠家說明書或“通則”相關內容進行進行；3、 定期對各潤滑點加注潤滑油脂。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注潤滑脂鈣基輪刷軸承座8每周一次油槍注入潤滑脂鈣基牽引機軸承座4每周一次油槍注入工業齒輪油68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L潤滑脂電機軸承2每半年檢查補充一次拆卸清洗加油 平縫焊機潤滑保養制度1、 林肯焊機保養和潤滑15、按照廠家說明書進行；2、 每三天對林肯焊機的3個油嘴加注機油；3、 銅導電嘴堵塞或磨損，應及時處理以免影響焊接質量，若堵塞或磨損過量應更換；4、 工作前須認真檢查氣路是否有漏氣現象發生，如有漏氣，再檢查橡膠密封件是否因老化而失效，若失效應及時檢修或更換。5、 焊劑回收機一般較少出毛病，焊劑吸管是易損件，另外回收機內部須半月一次除塵，以保證吸力。回收焊劑時，嚴禁未待焊劑冷卻，就將紅熱的焊劑吸入焊劑回收管內，造成焊劑回收管損壞。 鋼筒卷板機潤滑保養制度正常的使用和合理的保養維護，可以延長機器的使用壽命，減少維修費用，提高經濟效益，本機的保養維護工作主要有以下幾點：a、 機器必須在運轉正常和潤滑良好16、的情況下進行工作；b、 嚴格執行檢查、修理、保養和潤滑制度；c、 所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；d、 在使用過程中，應注意各有關部位的溫升，滾動軸承部位及油箱液壓油的溫度不得超過70；e、 液壓傳動系統要定期檢查、清洗，失靈的液壓元件要及時調整或更換，油箱內的油液要時常保持在規定油位，開始使用150小時更換一次，以后每一年清洗更換一次；f、 電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；g、 該機工作環境差，是由于鋼板彎曲產生大量的氧化皮及灰塵，而造成機器發生故障的隱患，所以必須每日清掃，保持機體清潔。 CO217、氣體保護焊機潤滑保養制度1、CO2焊機的保養及檢查A、焊機應按外部接線圖正確安裝，電源線不得有破損處。B、焊機外殼必須可靠接地。C、經常檢查電源和控制部分的接觸器等觸點的工作情況，發現損壞應及時修理或更換。D、必須定期檢查半自動焊送絲軟管以及彈簧管的工作情況。E、經常檢查導電嘴與焊絲的接觸情況，當導電嘴孔徑磨損嚴重時要及時更換。F、經常檢查送絲輪壓緊情況和磨損度，壓緊力要合適。G、經常檢查預熱器工作情況，保證預熱器正常工作。H、焊機必須定期進行檢查和維修，保證經常處于正常工作狀態。I、操作者必須掌握焊機的一般構造、電器原理以及正確使用方法。J、經常保持焊機內外的清潔，以防金屬粉塵和金屬物進入焊18、機內，造成短路導致焊機損壞。2、焊前準備工作A、CO2氣體純度處理。CO2氣體保護焊必須嚴格控制CO2氣體的含水量，其純度必須大于99.5%，為了保證焊接質量，焊前必須提高CO2氣體純度后才可使用，方法如下：B、CO2鋼瓶使用前需倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置2小時后打開總閥進行放水23次。C、經放水處理后的氣瓶，使用前須先放出瓶內上部的部分氣體，約23分鐘即可使用。D、氣路檢查：CO2氣體保護焊氣路系統包括：CO2氣瓶，氣體預熱器，流量計。使用前須檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出，發現漏氣和堵塞應及時維修，保證CO2氣體以一定流量順利地、均勻地從焊槍噴嘴中噴出。E、接線檢19、查：為了保證焊接質量，CO2焊機一般均采用反接法，即焊件接負極，焊槍接正極。焊前須檢查接線是否正確，接線是否已緊固。F、焊前清理：焊前清理對于焊接過程的穩定，減少飛濺，防止氣孔產生，提高焊接質量是極其重要的。因此CO2焊前必須對焊件進行表面仔細清理，一般焊件應用手砂輪或鋼絲刷將沿焊縫10內表面的油污、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進行焊接。3、安全技術A、CO2氣體保護焊時，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩，所用電焊護目鏡片，應比手工焊號數稍大一些。B、CO2焊接時要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，更要注意排氣和通風，以防中毒。通風不良時，應戴口罩或防毒面具20、。C、CO2氣瓶應遠離熱源和避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶激烈撞擊，以防爆炸。D、 焊接現場周圍應防止存有易燃易爆物品。4、注意事項A、CO2氣體保護焊不適宜野外和有風的地方焊接。B、CO2焊接時環境溫度不能低于10。C、焊接時，當氣瓶內CO2氣體壓力降低0.1MPa時不宜再使用。 鋼筒水壓試驗機潤滑保養制度1、 本機潤滑部位較少，離心泵和氣動隔膜泵按照廠家說明書或“通則”相關內容進行保養。水泵電機軸承每年須清洗加注鋰基潤滑脂。2、 每月檢查一次橡膠密封件是否老化和失效，如失效應及時更換。3、 每月檢查一次方形密封膠圈表面磨損情況，如果已經磨損到密封不住的程度，即須換面或更換膠圈；使用過程中，如發現21、氣囊漏氣或破損，應立即補漏。 10T/5T雙(單)梁橋吊潤滑保養制度1、 電機包括：大車行走機構電機、小車行走機構電機、提升機構大卷線輥電機、提升機構小卷線輥電機；檢查：檢查和清洗同承插口卷板機的電動機。2、齒輪傳動（減速器與開式齒輪）包括：大車行走機構減速器、小車行走機構減速器、提升機構小卷線輥減速器；檢查：必須檢查牙齒工作表面情況，磨損程度以及嚙合的正確性。齒輪傳動時不應發出強烈噪音及撞擊聲。還必須檢查齒輪安裝在軸上是否可靠，齒輪絕不可以在軸上搖動和有軸向位移。必須檢查減速器固定是否可靠，以及減速器本身各部分之間的連接是否可靠。減速器蓋座的接合面不可漏油，它的內部必須存在一定量的合適的潤滑22、油。清洗和換油：減速器加68#工業齒輪油，油量應與油標尺的刻度相符，。開式齒輪應經常查看涂油是否足夠。3、鋼絲繩檢查：仔細檢查鋼絲繩末端在卷筒上的固定情況。潤滑：采用600#黑機油。潤滑前用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物并用火油洗滌鋼絲繩。潤滑時將潤滑油加熱至60。給鋼絲上油時，應該使用硬毛刺木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。4、軸承 清洗換油：加鋁基潤滑脂。油量不超過軸承體的2/3。換油時必須將軸承用煤油洗凈，軸承內發軋軋聲表示潤滑油缺少或沒有，鋼球保持架損壞，或者回轉部分與軸承體發生摩擦。拆卸滾動軸承時須用油加熱（用壓出法亦須用油加熱），加熱溫度為80-100,時間不少于15-2023、分鐘。5、卷筒和滑輪檢查：檢查卷筒和滑輪時，應檢查溝槽表面的情況，輪緣的凸緣是否完整，軸承潤滑系統是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定是否牢靠。卷筒和滑輪的溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%時，允許用電焊來修補。修補后，應將溝槽加工到光潔度。溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%，且磨傷深度不超過2毫米時，只需將尖銳處用銼刀銼光，不必用電焊修補。6、聯軸器 檢查：聯軸器是否牢靠地固定在軸上，聯接兩半聯軸器用的螺栓是否旋緊，以及在工作時是否有跳動等現象。 清洗和加油：加黑機油。齒輪聯軸器內必須有潤滑油，以免齒遭致嚴重磨損。7、制動器 起升機構的制動器應仔細檢查。檢查時應注意： 制動系24、統各部分的動作應靈活，軸栓不應有被咬住的現象，制動瓦應很好地貼合在制動輪上，制動瓦上的石棉制動帶應良好，制動瓦張開時在制動輪兩側的空隙應相等。接通電流檢查制動瓦張開的情況，電線線圈的溫度在工作時不可超過105。 制動力檢查：起升機構的制動器必須可靠支持住額定起重量的1.25倍。運行機構的制動器，必須在規定的制動距離內能保證剎住大車或小車，石棉制動帶的厚度磨損超過50時應當更換。制動輪表面應光滑，如表面有深度大于0.5毫米的凹陷或抓痕，應將制動輪重新車光。 制動輪必須定期用煤油清洗以去污物塵土。 如制動器在工作時出煙或發出焦臭味時，必須調整制動瓦和制動輪間的空隙以及檢查制動輪兩側空隙是否相等，制25、動輪溫度不應超過200。 制動器的軸栓轉動部分應清洗，加鋁基潤滑脂。8、車輪檢查：車輪上不可有裂縫，輪子的凸緣不可有磨損現象，車輪的滾動面上不可有凹陷、壓痕及過分磨損。如果這類缺陷的深度超過3毫米時，車輪應重新車光。9、金屬結構（橋架、支腿、下橫梁）每年至少定期檢查一次，焊縫用煤油清洗后檢查，有裂紋的應鏟除全深度，然后用優質焊條（T4242）重焊，由熟練的焊工進行焊接。在起重機橋架和小車重要部分發現裂紋時，起重機應停止使用。根據詳細調查的結果，確定產生裂紋原因并制定修補方法。修理金屬結構后，起重機應進行實驗。10、鋼軌起重機鋼軌和小車鋼軌的檢查，應按下列期限進行：（1）重級工作制度的起重機一月26、不少于一次。（2）中級、輕級工作制度的起重機2月至少一次。檢查鋼軌時應檢查鋼軌緊固情況，固定焊縫有否裂開，鋼軌同支座或主梁上蓋板（上弦）是否貼緊，并將結果記錄在記錄本上。起重機鋼軌的測量，應按下列期限進行：（1）重級工作制度的起重機不少于6個月一次。（2）中級、輕級工作制度的起重機不少于一年一次。測量后應進行鋼軌在水平面和垂直面的校直，校直后再進行測量。小車鋼軌壓板有松動需重焊時，壓板位置以及連接焊縫應與設計規定相同。11、 滑線環（輪）是否正常工作，如有缺失或損壞應及時更換，不得帶病作業。12、本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位容積注油周期備 注潤滑脂鋁基滾動軸承全部每27、三月一次不超過軸承體的2/3潤滑油黑機油齒輪聯軸器4每五月換油一次工業齒輪油68#（夏季）密閉齒輪裝置5每月加油一次，每三月換油一次潤滑脂鋁基制動器活動軸栓5每周一次潤滑脂鋁基操縱機構的活動軸栓4每月一次潤滑油600#黑機油鋼絲繩2每三月一次預熱涂抹潤滑脂鋁基滑動軸承4每三天一次釣鉤部位 2T單梁吊1、 2T電動葫蘆按照廠家說明書進行保養，每3月檢修一次，每半年對減速機加注68#工業齒輪油；2、鋼絲繩必須每三月潤滑一次；3、遙控器的使用須嚴格按照操作規程進行，一旦發現操作失靈必須停機，待維修人員修復后方可使用；4、工作過程中隨時檢查滑線環（輪）是否正常工作，如有缺失或損壞應及時更換，不得帶病作業。 1T單軌吊潤滑保養制度1、 1T電動葫蘆按照廠家說明書進行保養，每3月檢修一次，每半年對減速機加注68#工業齒輪油；2、 鋼絲繩必須每三月潤滑一次；3、 工作過程中隨時檢查滑線環（輪）是否正常工作，如有缺失或損壞應及時更換，不得帶病作業。