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1、化工企業生產機械設備綜合管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備安裝、調試、驗收制度一、 新設備到貨后應組織有關人員開箱檢查附件、文件、說明書、技術資料，是否與裝箱單相符。并填寫設備開箱驗收記錄存檔保管，要求新到設備的零部件必須齊全，嚴禁資料個人保管，必須統一存放在資料室或檔案室。二、 新購置設備，設備管理部門和使用部門要按標準及有關規定建立設備驗收交接手續，簽字蓋章認定。三、對壓力容器等特殊設備的安裝，必須選擇有安全監察部門認證和上級主管部門認證的安裝施工隊伍并制定安全應急預案，驗收時，必須有安全部門的意見。2、四、新設備安裝前使用單位要組織施工人員學習設備有關技術資料，了解設備性能及安全要求。安裝設備必須按規定標準進行，做到平、穩、正、全、牢和五不漏（油、水、氣、電、風），保證安裝質量。不符合安裝標準的設備不準調試使用。設備安裝施工，均應按有關施工規范執行并組織驗收，對隱蔽工程必須在工程隱蔽前驗收合格，做好記錄。五、新購置設備安裝和調試，必須有專業工程師或機械技師和技術熟練經驗豐富的技術工人及設備管理人員組成安裝調試組，生產項目部及使用單位組織有關人員制訂試運行方案和安全措施，并經有關部門審批，對設備有關技術資料熟悉后，按設備安裝調試技術要求和標準進行安裝和調試。六、在安裝、調試中設備的技術問題，要3、有安裝調試組做出的技術鑒定及技術措施，要求提出合理化建議并整理成資料交歸口采購部門及時與廠家協商解決，需索賠的及時索賠，需現場服務的聯系生產廠家來人解決出現的問題，以保調試工作的順利進行。七、 設備安裝調試合格后，生產運行部或項目部組織相關人員進行技術性能、各種資料驗收，合格后方可投產使用，在保修期內出現質量問題提出索賠。八、設備安裝調試驗收完畢，安裝調試單位應將竣工資料交給使用部門，存放在資料室或檔案室存檔備查。九、新進設備安裝調試后，投入使用要按設備性能和操作規程進行，操作設備人員，必須經技術培訓考核合格后，持證操作，嚴禁無證人員操作設備十、對無證操作設備人員，一經查出后按無證上崗處理，對4、發生的事故，要負經濟損失責任，并追究領導責任。十一、 自制主要專業設備，應嚴格按照設計方案制造。設備制成后，設備管理部門組織相關人員按技術要求進行驗收。 設備的使用和維護管理制度一、健全設備操作、使用、維護規程和崗位責任制，設備部應編制崗位任務指導書。二、設備操作人員在獨立使用設備前，必須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經考試合格發給設備操作證，方可持證獨立操作。三、設備使用和維護必須實行包機制，要做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。四、 設備操作人員對所使用的設備，要做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂性能、懂用途5、懂結構、懂原理。“三會”即：會操作、會維護保養、會排除故障。五、 設備操作人員具體應做好下列工作：（1）、嚴格遵守設備操作、使用和維護規程。做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，運行中搞好調整，停車后妥善處理。認真執行操作指標，保證不超溫、超壓、超負荷運行設備。必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度。定時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫設備運轉記錄、崗位巡回檢查記錄和設備維護記錄等。（2）、認真執行設備潤滑制度，搞好設備潤滑，堅持做到“五定”、“三過濾”，并做好記錄。（3）、及時做好設備的切換工作。對備用設備每天定時盤車180度，做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗封存、閑6、置的設備應定期維護保養。（4）、保持本崗位及分擔區的設備、管道、儀表盤的油漆保溫完整，地面清潔。加強對靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，降低裝置泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。 （5）、操作人員發現有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，按有關規程采取果斷措施或立即停車，并上報或通知班長及有關崗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。設備技術資料、檔案管理制度 一、 設備技術資料、技術檔案是管好、用好、修好設備的依據，也是反映企業設備技術狀況和設備經濟效益的體現。設備技術資料、檔案材料的收集、整理，要加強這方面的管理工作。二、 設備部在辦完設備驗收手續移交使用時，必須按照規定7、逐臺統一編號，建立設備卡片和臺帳；建立設備檔案，要做到隨機附件和技術資料齊全；進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔；每年進行復查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。三、 設備技術檔案、設備管理記錄包括：設備的技術檔案：1、主要設備的技術標準、質量標準和圖紙。2、設備購置、更新改造、設備修理檔案、修理項目的論證報告，技術協議和合同。3、設備使用說明書、維修手冊、配件目錄、出廠合格證、裝箱單等。4、設備驗收記錄。5、設備安裝、調試和試運行記錄。6、設備調撥、售出記錄。7、設備事故記錄、調查報告、處理結果。設備的管理記錄：1、設備的運轉（運行）記錄。2、設備運轉（運行）檔案。3、設備狀態監測記錄。48、設備管理檢查評比記錄。5、設備管理活動記錄。6、設備維修保養計劃及相關記錄。7、非標機械加工計劃及相關記錄。建立和及時維護設備管理信息系統，定期審查匯總設備報表并進行分析，做到及時發現問題。主要包括：1、設備基礎數據庫。2、設備運轉記錄數據庫。3、設備維修記錄數據庫。4、設備狀態監測記錄數據庫。5、設備潤滑檢測及換油數據庫。定期上報設備管理報表。1、主要設備經濟技術指標季報和年報。2、主要設備技術狀況年報。3、十五項總體指標年報。4、主要設備事故統計報表。四、 要根據設備技術資料、檔案材料的管理要求做好以下幾項工作：1、要有一名專職或兼職的設備資料員，負責設備技術基礎資料的收集整理工作。2、9、設備部建立的設備運行檔案包括：(1)動、靜設備臺帳和靜密封點臺帳(2)主要設備要建立設備技術檔案和設備缺陷記錄(3)鍋爐及壓力容器檔案：按國家勞動部頒發的壓力容器安全技術檢查規程建立。(4)設備防腐檔案：包括防腐工作記錄和技術報告(5)設備考核指標記錄：包括設備完好率綜合指標原始記錄(6)檢修資料：包括檢修規程，重大檢修方案、設備檢修試驗與技術鑒定記錄、大檢修變更記錄、各種檢修計劃、檢修記錄和設備檢修驗收記錄等(7)主要設備事故記錄(8)設備潤滑、設備用水管理臺帳3、設備資料員要經常深入班組，檢查核實各項記錄，及時糾正資料錄取工作中存在的問題。4、每月定期向公司生產運行部上報設備管理報表，具體10、為：(1)設備修理費用臺帳(2)設備運行統計報表(3)設備故障統計臺帳(4)設備備品備件庫存及使用臺帳(5)設備潤滑記錄五、公司生產中心每年12月初要組織全公司范圍內的設備帳、物、卡符合大檢查，對存在問題的單位和有關責任人要進行處罰。儀表自動化管理制度一、 儀表自動化設備包括測量監測、控制、在線質量儀表、數據采集系統、過程控制計算機、執行器及由它們組成的自動化系統和安全保護報警聯鎖系統。二、 要在設備部領導下，加強儀表自動化設備的管理，建立完善的組織機構和管理制度，明確各級的責任制，實行科學管理，確保儀表自動化系統處于良好狀態。三、 要加強儀表自動化設備的維護和檢修，制定相應的維護、檢修制度和11、規程，建立健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運行情況，定期檢查、考核，提高使用質量和儀表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。四、 加強關鍵聯鎖點和報警控制系統的管理，使其經常處于良好狀態。未經主管領導批準，不得解除聯鎖狀態，保證安全生產。五、 加強儀表定期檢定工作，其檢定周期按有關計量器具檢定周期進行；在連續生產的裝置中無法按規定周期檢定的，其檢定周期應經公司生產運行部批準。六、 加強儀表自動化電源、氣源、風源、伴熱系統及空調系統的管理，保證專線專用，達到儀表技術要求。七、 新建裝置、更新或技改措施的重點項目的儀表自動化設備的選型要征求使用部門的意見；新安裝的儀表自動化設備應有嚴格的移交12、手續，附件、工具、資料要齊全。八、 掌握國內外儀表自動化新技術發展動態，組織技術交流，進行專業培訓，注意培養復合型儀表自動化技術人員。九、 操作工人應通過學習、培訓，掌握儀表自動化設備的簡單原理和正確使用方法。 設備封存與報廢管理制度一、 設備封存的定義：因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，并按規定辦理封存手續，按類分清技術狀況并登記造冊，封存設備要有明顯的標志。二、 設備封存前要進行一次全面維護，并采取防塵、防銹蝕、防潮措施，指定專人保管、定期檢查和維護保養。三、 所有封存或其他原因閑置2年以上不用的設備企業應積極進行處理，如有需要可報請有關部門協助處理。四、 機械動力設備及13、儀器儀表凡符合下列條件之一者可申請報廢更新:(1)經多次大修,修后技術性能不能滿足使用或工藝要求,無法保證產品質量的;(2)設備破損不嚴重，但技術性能落后，效率太低，經濟效果差的；(3)經大修后雖能恢復技術性能，但大修費用超過原值60；(4)耗能超過原機標準60%，嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。(5)設備啟用超過使用年限，零部件磨損嚴重、原出廠廠家設備已改型，無配件可配設備，可申請報廢。(6)上級主管部門批示淘汰的設備。五、 各單位報廢設備必須在規定時間內上交指定地點，上交設備應保持完整無缺。六、 因生產要求需長期停用的設備或技術改造替換下來的設備，不符合報廢條件的，申14、請設備封存。 設備故障與事故管理制度一、 凡設備因非正常損壞造成停機或性能降低而影響生產，直接損失達到或超過規定標準的，均稱為設備事故。 二、 設備事故的分類1、按設備事故的性質分為：(1)責任事故：人為造成設備損壞的事故。(2)機械事故：設備構件自身缺陷造成的設備損壞的事故。(3)自然事故；自然破壞力造成的設備損壞的事故。2、按設備事故的損失金額分為：(1)小型事故：一次直接損失金額在1千元以上至3千元（含3千元）。(2)一般事故：一次直接損失金額在3千元以上至2萬元（含2萬元）。(3)大型事故：一次直接損失金額在2萬元以上至10萬元（含10萬元）。(4)重大事故：一次直接損失金額在10萬元15、以上至50萬元（含50萬元）。(5)特大事故：一次直接損失金額在50萬元以上。三、 一般設備事故發生后，生產班組應在10分鐘內將有關情況上報公司生產中心，并及時組織有關人員進行恢復。事后要認真分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大或特大事故發生后，應立即報告公司生產中心，并限期3日內將事故原因分析報告上交公司生產中心。四、 設備事故處理要做到“四不放過”（事故原因查找和分析不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過）。所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，對有關責任人分別給予行政處分或經濟處罰，觸犯法律者要依法制裁。對設備事故隱16、瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。五、 建立設備事故臺帳，隨時對發生的設備事故進行登記，每月隨設備技術月報上報公司生產中心。六、 有下列情況之一者應追究有關領導者的責任：1、由于安全生產規章制度和操作規程不健全，職工無章可循造成設備事故者；2、對員工不按規定進行規程教育或員工未經考試合格上崗操作造成設備事故者；3、設備超負荷運行，超期服役，對存在隱患不采取措施整改造成設備事故者；4、違章指揮，強令崗位工人違章作業，造成設備事故者；5、設備事故發生后，有意隱瞞不報者。七、 設備部是公司設備事故管理的組織機構，負責對設備發生的事故進行處理。17、設備檢、維修管理制度 一、 設備檢、維修是保證設備正常運行的重要手段，是保證全公司正常生產的重要措施，按計劃和檢修規程實施檢修是公司設備管理的一項重要任務。設備檢修要嚴格遵守檢修規程，盡量縮短檢修時間，做到優質、高效、安全、文明檢修。二、 設備修理一般分為大修理、項目修理和小修：1、大修：設備的大修理是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對被修理設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件，同時修理、修整電氣部分以及外表翻新，從而全面消除設備修理前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。2、項目修理：根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針18、對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件。3、小修：設備的小修理是按定期維修規定的內容或針對日常點檢和定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量磨損件；同時通過檢查、調整、緊固機件等技術手段，恢復設備使用性能。三、 設備部根據設備的實際技術狀況編制檢修計劃, 檢修計劃提出時，應同時提出配件、備品、材料、工器具計劃。設備部在每年9月底將年度檢修計劃上報生產中心，檢修計劃要由廠主管領導簽字，同時要提供電子版。公司生產中心負責對公司所屬各單位檢修計劃進行匯總審核，并編制全公司年度檢修計劃，上報生產中心審批。四、 裝置的運行周期和停工檢修工期由公司統一安排。五、 設備部19、根據公司批準的年度檢維修計劃，每月編制、上報本單位具體的設備維修計劃，視生產實際情況組織實施，并登記設備檢維修費用臺帳，隨設備技術月報上報。六、 必須遵守財務制度，接受財務監督，嚴格控制各類修理費用及裝置（系統）停工檢修費用的使用。設備年度修理、維護和檢修所發生的費用，一般應控制在設備原值的510之間。對運行平穩、故障率低的設備可適當降低，但不能低于3。七、 設備修理工作應嚴格遵守修理規程，加強修理現場的管理，做到“兩不見天，三不落地”。執行修理技術標準，縮短修理周期。八、 檢修施工規定1、裝置停工檢修前，檢修工作要達到“六落實”。即：計劃項目落實，圖紙資料落實，物資落實，施工力量落實，施工機20、具落實，質量安全措施落實。2、在檢修前一天將所需材料、配件運到檢修現場。3、檢修施工隊伍由各單位推薦，并報公司生產運行部進行審批。4、各單位要成立檢修組織機構。 九、 檢修工程質量的檢查驗收，由設備部對隱蔽項目或中間關鍵工序驗收合格后方可繼續進行，否則不許繼續施工。十、 檢修設備前，檢修維修人員必須簽辦好檢修工作票；開工前維修人員和生產操作人員要確認安全措施(包括切斷電源、關好出入口閥門、泄壓、吹掃等)。十一、 設備檢修要有檢修記錄。大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、驗收記錄、試車和技術鑒定等。主要設備驗收記錄要有生產、施工和使用部門三方簽字。十二、 設備檢修后，未經試車不準啟21、用；檢修試車時，由生產部、 維修人員參加，達到要求后，雙方在檢修記錄上簽字認可后，方可交接。十三、 公司生產中心將組織各單位質量驗收小組對檢修的質量進行檢查，設備部編寫大檢修技術總結及審查主要設備鑒定報告。設備的備品備件管理制度 為加強備品備件管理，應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環節的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。一、 生產中心根據公司批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產中心審查后，報主管領導審批后實施。二、 經批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據，如無特殊說明，必須堅持設備的原始生產廠購置的原則，如22、有變更，要經公司主管領導批準。三、 凡轉動設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產中心，由生產中心主管領導審批后實施。四、配件到貨后，由物資供應部門組織有關專業管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。五、備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產、維修使用，滿足設備安、穩、長、滿、優運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設備的配件消耗、儲備定額也要在23、調整定額時補充進去。六、 備品備件庫存管理： 備件庫的管理要正規化、科學化、要制訂嚴格的驗收入庫、保管、發放的規章制度以及備品備件入庫的驗收手續，入庫備件要有產品合格證，對材質要求比較嚴格的備件要有材質化驗分析單，庫存備件要定期進行抽檢和復檢、以確保備件質量。七、對存放時間過長又無合格證的備件，需經技術鑒定后方可發放，對淘汰設備的備件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。八、在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養，對關鍵配件的非正常損壞根據“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。九、積極采用先進的修理工藝開展配件的修復工作，配件的修復要做到經濟上合算，質量上有保證。