午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、上市公司產品研發管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 上市公司產品研發管理制度第一節 總 則第一條 產品研發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代、試制一代、研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業產品的發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。第二條 為了適應市場需要、滿足用戶要求、提高產品質量、降低制造成本，同時也為了加強對公司新產品開發和產品改進工作的管理，加快公司技術積累、打好技術基礎、加快產品研發速度、指導產品研發工作、提高技術人員素質2、，因此特制定本制度。第三條 主要內容（一）產品描述與產品定位（二）產品研發進度（三）產品人員列表和職責（四）市場分析與市場推廣（五）效益估算第四條 本制度中所指的產品研發包括新產品的開發和老產品的改進。既在采用新的技術原理、新的結構、新的制造工藝、新材料等研制成的新產品的同時還要在結構、材質、工藝等方面不斷改進老產品，力爭所研發產品和市場上其他同類產品相比優勢明顯，生命周期延長，此外還要明確在市場上有哪些目標消費群及潛在消費群，將所研發產品在市場上階段性推廣，力爭效益蒸蒸日上。第二節 分工與授權第五條 總工程師：負責組織編制年度產品研發計劃，協調處理計劃在執行過程中出現的需要集團公司出面解決的3、問題，并對計劃執行情況進行監督和考核。銷售部：負責收集和提供市場需求產品的信息，并提出產品研發項目建議。人力資源部：負責產品研發人員的合理配置。技術研發部：負責提出產品研發項目；負責產品研發項目的設計、試驗、試制、評審、鑒定、認證、專利申報；負責產品研發項目的工藝性審查、工藝文件編制、現場技術服務和工藝驗證。生產計劃部：負責產品試制的生產計劃制定和生產的組織。物資保障部：負責產品試制所涉及到的采購工作。質量檢查部：負責產品試制的檢測和記錄工作。各車間：負責按試制計劃組織完成本單位的試制工作。第三節 實施與執行第六條 調查研究（一）調查國內市場以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。（二）4、以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。（三)根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。第七條 決策（一）制定產品發展規劃企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。 （二）瞄準世界先進水平和趕超目標，提高產品質量。開展產品壽命周期的研究，促進產品5、的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；開展對產品升級換代有決定意義的科學研究、進行新技術、新材料、新工藝、新裝備等方面的應用研究；開展一些重大工藝改革、重大專用設備、測試儀器及對提高產品質量有重大影響的新材料研究。第四節 監督檢查第八條 行使監督檢查權力人員與部門（一）總工程師要時時對計劃執行的情況進行監督和檢查。（二）設計研發部與生產計劃部要配合質量檢查部對研發產品的設計生產試驗進行嚴格監督檢查。（三）課題負責人負責對新產品開發過程進行管理，新產品開發部負責對課題進度和完成工作質量進行監督、考核。（四）技術研發部主管或工藝師定期對新產品抽查一次，對車間生產工藝執行情6、況和原始記錄進行抽查，發現問題就及時糾正。 考核結果報主管領導。 第九條 監督檢查內容（一）監督檢查產品的可靠性、生產工藝、工裝與產品測試設備、各種技術資料的完備與可靠程度、資源供應、外購外協件定點定型情況等，明確產品制造應改進的事項，以確定產品能否投入批量生產，最終報總經理簽字批準，要做到對社會、對用戶和對國家負責，必須嚴肅認真和公正地進行。（二）檢查研發產品應具備的圖樣及設計文件；正常生產應具備的圖樣及設計文件；待產品定型后正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料以及隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件。第十條 監督檢查依據質量檢驗部組織各部門實施質量管理體系，保證產品要求得到滿足，實現質量方針7、和質量目標，并進行持續改進。監督檢查要嚴格按照ISO9000質量管理標準及企業相關標準對研發產品從技術上、經濟上作全面的評價。第十一條 監督檢查過程中的問題處理（一）原材料檢驗不合格原材料若不合格，首先給物資保障部開具不合格報告，同時將不合格報告傳至質量檢驗部，并要求物資保障部采購員及時的給與處理，或給出解決辦法，在材料未合格之前，不準材料入庫，對于已在庫房內的不合格品，保管員應及時有效的給予標識、隔離，絕不允許將不合格的材料發放到車間，一旦發現標記不合格的材料流入車間，將依據質量處罰規定，對責任人給予相應的處罰。（二）半成品不合格在生產過程中發現不合格后首先要求生產者停止生產，查找原因，并給8、車間開具不合格報告，同時通知質量檢驗部，對相關的責任人給予相應的處罰。待返修完畢。經檢查合格后方可流入下一工序，對于仍舊不合格的按不合品流程執行，絕對禁止流入下一工序。（三）成品不合格對于成品在測試中發現不合格，首先要對其進行隔離、標識，并與生產部及質量檢查部聯系，同時以書面的形式對不合格產品及不合格項進行說明，上報質量檢驗部，對于放行的產品須有副總以上的領導簽字認可記錄，由質量檢驗部下發到檢查員以便實施放行。第五節 附 則第十二條 本制度由技術研發部負責解釋。第十三條 本制度自董事會批準后生效。第二十九章 產品研發管理制度第一節 總 則第一條 產品研發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的9、命脈，是實現“生產一代、試制一代、研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業產品的發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。第二條 為了適應市場需要、滿足用戶要求、提高產品質量、降低制造成本，同時也為了加強對公司新產品開發和產品改進工作的管理，加快公司技術積累、打好技術基礎、加快產品研發速度、指導產品研發工作、提高技術人員素質，因此特制定本制度。第三條 主要內容（一）產品描述與產品定位（二）產品研發進度（三）產品人員列表和職責（四）市場分析與市場推廣（五）效益估算第四條 本制度中所指的產品研發包括新產品的開發和老產品的改進。既在采用新的技術原理、新的結10、構、新的制造工藝、新材料等研制成的新產品的同時還要在結構、材質、工藝等方面不斷改進老產品，力爭所研發產品和市場上其他同類產品相比優勢明顯，生命周期延長，此外還要明確在市場上有哪些目標消費群及潛在消費群，將所研發產品在市場上階段性推廣，力爭效益蒸蒸日上。第二節 分工與授權第五條 總工程師：負責組織編制年度產品研發計劃，協調處理計劃在執行過程中出現的需要集團公司出面解決的問題，并對計劃執行情況進行監督和考核。銷售部：負責收集和提供市場需求產品的信息，并提出產品研發項目建議。人力資源部：負責產品研發人員的合理配置。技術研發部：負責提出產品研發項目；負責產品研發項目的設計、試驗、試制、評審、鑒定、認證11、專利申報；負責產品研發項目的工藝性審查、工藝文件編制、現場技術服務和工藝驗證。生產計劃部：負責產品試制的生產計劃制定和生產的組織。物資保障部：負責產品試制所涉及到的采購工作。質量檢查部：負責產品試制的檢測和記錄工作。各車間：負責按試制計劃組織完成本單位的試制工作。第三節 實施與執行第六條 調查研究（一）調查國內市場以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。（二）以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。（三)根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和12、技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。第七條 決策（一）制定產品發展規劃企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。 （二）瞄準世界先進水平和趕超目標，提高產品質量。開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；開展對產品升級換代有決定意義的科學研究、進行新技術、新材料、新工藝、新裝備等方面的應用研究；開展一些重大工藝改革、重大專用設備、測試儀器及對提高產品質量有重大影響的新13、材料研究。第四節 監督檢查第八條 行使監督檢查權力人員與部門（一）總工程師要時時對計劃執行的情況進行監督和檢查。（二）設計研發部與生產計劃部要配合質量檢查部對研發產品的設計生產試驗進行嚴格監督檢查。（三）課題負責人負責對新產品開發過程進行管理，新產品開發部負責對課題進度和完成工作質量進行監督、考核。（四）技術研發部主管或工藝師定期對新產品抽查一次，對車間生產工藝執行情況和原始記錄進行抽查，發現問題就及時糾正。 考核結果報主管領導。 第九條 監督檢查內容（一）監督檢查產品的可靠性、生產工藝、工裝與產品測試設備、各種技術資料的完備與可靠程度、資源供應、外購外協件定點定型情況等，明確產品制造應改進的14、事項，以確定產品能否投入批量生產，最終報總經理簽字批準，要做到對社會、對用戶和對國家負責，必須嚴肅認真和公正地進行。（二）檢查研發產品應具備的圖樣及設計文件；正常生產應具備的圖樣及設計文件；待產品定型后正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料以及隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件。第十條 監督檢查依據質量檢驗部組織各部門實施質量管理體系，保證產品要求得到滿足，實現質量方針和質量目標，并進行持續改進。監督檢查要嚴格按照ISO9000質量管理標準及企業相關標準對研發產品從技術上、經濟上作全面的評價。第十一條 監督檢查過程中的問題處理（一）原材料檢驗不合格原材料若不合格，首先給物資保障部開具不合格報告，15、同時將不合格報告傳至質量檢驗部，并要求物資保障部采購員及時的給與處理，或給出解決辦法，在材料未合格之前，不準材料入庫，對于已在庫房內的不合格品，保管員應及時有效的給予標識、隔離，絕不允許將不合格的材料發放到車間，一旦發現標記不合格的材料流入車間，將依據質量處罰規定，對責任人給予相應的處罰。（二）半成品不合格在生產過程中發現不合格后首先要求生產者停止生產，查找原因，并給車間開具不合格報告，同時通知質量檢驗部，對相關的責任人給予相應的處罰。待返修完畢。經檢查合格后方可流入下一工序，對于仍舊不合格的按不合品流程執行，絕對禁止流入下一工序。（三）成品不合格對于成品在測試中發現不合格，首先要對其進行隔離、標識，并與生產部及質量檢查部聯系，同時以書面的形式對不合格產品及不合格項進行說明，上報質量檢驗部，對于放行的產品須有副總以上的領導簽字認可記錄，由質量檢驗部下發到檢查員以便實施放行。第五節 附 則第十二條 本制度由技術研發部負責解釋。第十三條 本制度自董事會批準后生效。