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1、企業機械裝置設備調試控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX公司設備管理制度 第一篇 機械裝置維護保養制度 為保證公司所有機械設備的完好率，利用率及固定資產的增值，特制訂如下規定： 一、機械設備的管理，體制及設備管理機構的職責。 （一）機械設備的管理體制 根據“面向生產，管用結合，對機械設備實行統一管理，分級負責，集中與分散相結合”的原則，由公司質量科 實行統一歸口管理，公司集中管理的大中型設備及部分常用施工機具并由質量科 負責日常維護、保養修理工作。公司下屬單位的機械設備由單位工程負責人委派專（兼）職設備2、管理人員，對機械設備進行日常維修管理工作。 （二） 設備管理機構的職責 1、質量科 （1）貫徹執行國家有關法令法規以及上級頒發的有關規定。對上級頒布的有關制度，技術標準，操作規程，根據本單位實際情況，制定實施細則和補充規定。 （2）加強公司機械設備技術管理工作，建立機械設備技術檔案及機械設備臺帳；負責或參與新購置設備的購置驗收，調試工作，以及機械技術革新及自制設備的制作；大中型設備安裝、拆裝、運輸過程中的技術問題；參與機械設備事故的分析、答定，審批報廢機械設備。 （3）推廣使用科學、經濟的手段，以提高對機械設備的管理水平。定期對公司所屬單位機械設備使用情況及技術狀況進行檢驗，積極開展愛護機械設3、備活動，對不合理使用機械的行為及時提出整改意見。 （4）掌握機械設備技術狀況，領導修理業務，組織編制或審批機械設備大、中修計劃，做好機械設備配件供應工作。及時做好各種統計資料的積累，按時填報各種統計報表。 （5）檢查督促“定人，定機，定崗位”三定制度的落實情況，參與機械設備管理人員、操作人員及機修人員的培訓工作。 2、專（兼）職設備管理員 （1） 貫徹執行公司制定的有關制度，技術標準及操作規程；經常對本單 位內的機械設備運轉情況、“三定”制度的落實情況進行檢查，并做好記錄。 （2）認真做好本單位的機械設備日常管理，做好本單位的設備臺帳和使用維修臺帳。 （3）積極配合公司評比工作，對不合理使用機4、械的行為應以糾正。 （4）根據施工生產計劃及機械設備技術狀況和保養制度，編制月度機械保養維護計劃，并檢查、督促計劃的執行情況，作好記錄。 二、機械設備的使用及其保養制度 （1）施工單位應根據施工任務具體要求及各種機械的性能，選擇使用機械設備，嚴禁超負荷或帶病使用各種機械。 （2）機械使用必須按規定做好“三定”工作，大型機械設備的安裝、拆卸、搬運，必須嚴格按照“方案審批制度”規定執行，未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。大型設備安裝完畢，應由有驗收資格的單位及公司有關部門參加驗收合格后，才準使用。 （3）操作人員必須隨身攜帶操作證（或復印件），做到持證上崗，機械操作人員必須嚴格遵守各種機械的安全5、操作規程，對施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮有權拒絕執行。 （4）機械設備的使用應做到隨用、隨檢、隨維護的原則，按照公司制訂的建筑機械保養規程對機械進行日常保養，維護工作，確保機械正常運轉。機械設備運行中發現異常現象或故障，應立即停機檢查，排除故障或向主管部門報告及時處理，嚴禁帶病運轉。 （5）機械設備的用電必須嚴格執行施工臨時用電安全要求，確保做到一機一閘一保護。機械設備均要有接零、接地和絕緣措施，手持電動工具及移動機具必須采用二級保護。如塔吊、井架等設施，超過周圍建筑物高度時，必須安裝避雷裝置，防止受到雷擊傷害。 第二篇 設備安裝作業指導書 目 錄 一、安全操作技術一般規定6、-1 二、塔吊安裝技術指導-3 三、塔機拆卸技術指導-4 四、塔機搬運技術指導-5 現代建筑施工，市政建筑工程及設備安裝工程中，都廣泛使用了各種起重機械。安全技術和安全使用是起重機械使用的重要環節，也是確保生產質量的重要組成因素。為了達到重大設備安全使用的預期目的，特制訂如下作業指導書。 一、安全操作技術一般規定 1、重大設備安裝、拆卸、搬運作業前，應由技術人員，會同有實際施工經驗的工人，一齊研究制訂方案，并向參加操作的人員進行技術交底，要求操作時精神集中，聽從統一指揮。 2、注意施工環境，檢查作業范圍內有無危險地段和架空電力線路及其它障礙物；必要時應設禁區，并派專人把守、看管。作業人員應按規7、定穿戴、使用防護用品、用具。 3、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設施應校核其受力強度，安全系數不小于3.0。鋼絲繩安全系數應根據使用情況確定，即纜風繩為3.5；纜索起重機、承重機為3.75，手動起重設備4.5；機動起重設備56；作吊索無彎曲67；做捆綁吊裝810（其鋼絲繩因磨損，斷絲應按標準折減受力強度，直至報廢）。 4、所有拖拉繩（纜風繩）需用12.5mm以上的鋼絲繩，且需設專用地錨。不準栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據受力大小按標準埋設，選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45，如條件有限應適當加深地錨埋設深度以增大垂直方向的壓力。 5、起重用鋼絲繩可以卡接，卡子方向應一致，間距8、為56倍，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應壓在受力繩上。繩索（千斤繩）兩頭搭接長度應不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用幾根鋼絲繩作索具或用一根鋼絲繩卷成幾個分支起吊重物時，必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45。 7、索具與重物如有尖銳棱角接觸點，須用麻袋、膠皮、木板等補墊，且應按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力（破斷拉力計算按規定）。 8、就位或經過移位后的起重設備，在開始吊重之前應慎重地進行試吊，即將重物吊起距地面2030cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎、地錨等設施有無變異和危險癥狀，如出現變異或危險，應立即將重物放下，并采取加固和其它措施。 9、9、牽引繩和水平導向滑輪受力時，嚴禁在其內側三角區站人或行走。 10、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不準斜吊或斜拉，物體吊起時，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工時，所選擇的撬棍，大小要便于操作，一般采用25以上的圓鋼。撬撥重物時，支點要選用堅固構件，不易滑動，且堅硬、規則的物件，以免打滑，破碎傷人。 12、高處使用撬棍作業時，其臨邊危險處禁止操作，防止撬棍滑脫，人體重心失控，造成人員墜落；同時在使用時不可隨意加長或松手，防止滑倒，掉落傷人，多人同時作業須有統一指揮。 13、使用手拉葫蘆作業時，必須按其額定起10、重范圍使用，嚴禁超載。氣溫在-10以下使用時，起重量應減半。操作時拉動環鏈不得過快，拉力要均衡，拉鏈方向始終應與鏈輪的切線方向一致。 14手拉葫蘆垂直吊物時，拉動環鏈的操作人員應站在葫蘆的側下方。拉鏈人員可依據吊物的輕重設置，最多不超過四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，應先查明原因，不可盲目增加人力。 15、起重前要認真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好，制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒厚磨損達30%以上應報廢；鏈條產生塑性變形或直徑磨損10%應報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗，認定確實可靠后，方可進行正常作業。 二、塔吊安裝技術指導 1、塔吊安裝架設時，應按使用說明書中有關規定及11、注意事項進行操作，在架設前應對架設機構（塔式超重機自身的機構）進行檢查，保證機構處于正常狀態。 2、安裝時風速除使用說明書中有特殊規定，一般不大于6m/s。 3、周圍有建筑物的場所，應注意起重機的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.5m。 4、有架空輸電線的場所，應避免起重機結構進入輸電線的危險區域。塔機的任何部位要與架空線路保持安全距離，其間距應符合建筑施工用電規范的規定。 5、兩臺塔吊之間的最小架設距離，應保證處于低位的塔機臂架頂端與另一臺塔機的塔身之間至少有兩米的距離；處于高位的塔機（吊鉤提升最高點）與低位塔機之間，在任何情況下，其垂直方向的間距不得小于兩米。 6、塔機的12、基礎必須根據設計要求設置，該基礎必須能滿足工作狀態和非工作狀態的最大荷載，并滿足塔機的穩定性要求。 7、嚴格執行塔式起重機安裝方案審批制度，并按方案執行。 三、塔機拆卸技術指導 1、拆卸作業前，應根據現場作業條件及設備情況，結合塔式起重機拆卸安全操作規程及有關規定編制作業方案。對作業人員，按其技術狀況、身體條件進行合理分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域并設監護人員，排除作業障礙。 2、仔細查看被拆塔機與建筑物、腳手架等其它物件的間距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基礎的連接是否牢固可靠。 3、拆卸作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。不宜在白天6級以上大風的情況下進行。因故中斷作業時，應采取臨時13、穩固措施確保安全。 4、塔機拆卸工作屬特種作業，必須由持證的部門、人員和具有相關經驗的指揮人員配合進行。 5、拆卸前應精心編制拆卸方案。對方案的選擇要進行必要的力學計算，根據實際制訂拆卸程序并嚴格執行，不準隨意和盲目進行，不準憑過去的經驗去應付在工作中遇到的新問題。 6、操作人員必須按規定穿戴好安全防護用品，并在使用前對安全、防護設施進行試驗，符合標準后方準投入使用。 7、拆卸作業中，所選用的繩卡、卸扣必須符合規定，并作事先檢查；凡吊掛和捆扎用繩，安全系統應6，其它用繩應3.5。 8、臨時堆放塔吊部件時，應注意地面的承載情況，并用木頭墊實，分類存放。 四、塔機搬運技術指導 1、在塔機零件裝運前14、，應由技術人員會同有實際操作經驗的人員，研制上車和搬運方案，并向參與作業的人員進行安全、技術交底。 2、裝車后，應將大件捆扎固定，零配件裝箱擺穩，并做到不超載，如因特殊情況超長，在征得有關部門允許后，還應掛上警示標志，超高應按規定綁扎好滑線桿。 3、在起運前，應由部門負責人會同運輸負責人一齊察看行車、路線及道路暢通情況，及時排除道路臨時障礙。 4、按交通法規規定駕駛運載車輛，確保交通安全；并做到兩人駕駛，必要的情況下由專人負責地面交通指揮。 第三篇 設備操作規程 目 錄 一、砼振搗器操作規程-1 二、電焊機操作規程-3 三、卷揚機操作規程-4 四、手電鉆操作規程-5 五、灰漿攪拌機操作規程-515、 六、砼攪拌機操作規程-5 七、塔吊操作規程-5 八、對焊機操作規程-5 九、鋼筋冷拉機操作規程-5 十、鋼筋調直機操作規程-5 十一、鋼筋切斷機操作規程-5 十二、圓盤鋸操作規程-5 砼振搗器操作規程 一、使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確。 二、插入式振動器操作時振動棒應自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。 三、振動器應保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。 四、用繩拉平板振動器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。 五、振動器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。 六、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手16、套。 電焊機操作規程 一、電焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度（40以上）以及有害工業氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。 二、電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應接在三相網路上，使三相負載平衡。 三、野外作業時，焊機應放在避雨、通風良好的地方。 四、啟用新焊機和長期停用的焊機時，應對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。 五、焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。 六、鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼鏡，作業時必須穿戴安全防護用具。 卷揚機操作規程 一、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地17、點，機身和地錨必須牢固。卷揚機與導向滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。 二、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠，方可操作。 三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。 四、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。 五、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。 六、操作時，嚴禁擅自離開崗位。 七、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。 八、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。 手電鉆操作規程 一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用前應戴絕緣手18、套。 二、操作時，應先啟動后再開始工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑脫。 三、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在下面。 灰漿攪拌機操作規程 一、機械安裝的地方應平整夯實，機械安裝要平穩、牢固。 二、行走輪要離開地面，機座要高出地面一定距離。 三、開機前應先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好。皮帶輪和齒輪必須要有防護罩。 四、開機前應先對機械的潤滑部位進行潤滑，并檢查機械各部件是否正常。 五、工作時先起動，待機械運轉正常后，再加料攪拌，要邊加料邊加水。 六、加料時工具不準碰撞拌葉，嚴禁在轉動時把工具伸進斗里拔漿。 七、工作完后必須用水將機械清洗干凈。 砼攪拌機操作規程 一、攪拌機必須安置19、在堅實的地方，用支架或支腳筒架架穩，不準以輪胎代替支撐；接電源時，應注意拌筒轉向與要求相符。 二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，性能應良好，滾筒內不得有異物。 三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。 四、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。攪拌筒內處應經常清洗，以防砼在機內結塊。 五、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監護。 塔式起重機操作規程 一、塔吊司機和維修人員，應具有基本的理論知識和相當的操作維修技能，持有勞動部門核發的塔吊安全操作培訓合格證書。塔吊的拆裝，必須嚴格按照“方案審批制度”規定執行，未經審批不得私自組裝、拆20、卸、搬運。 二、行走式塔吊作業前，應將夾軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲，作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間并夾好夾軌鉗，行走接近終點時，應提前減速。 三、操作開關按鈕、手柄時，不可用力過猛，變速換檔應平穩，逐級有停頓地換接，盡可能少用點動。 四、多機作業時應注意保持各機之間的操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不少于3米。 五、起重機必須有良好的接地，接地電阻不大于4歐姆，對力矩、起重量限制裝置必須經常進行檢查（不超過半年）。 六、經常檢查各部件的運轉情況，發現情況及時排除。每兩個月對回轉軸承加注黃油一次。 七、嚴禁超負荷運轉，打雷、雨天和六級以上大風時停止使用和進行提升作業。 八、下21、班前，應切斷總電源（障礙燈線路除外）各種指令應轉到“0”檔，并認真做好臺班記錄。 對焊機操作規程 一、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 二、操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。 三、焊接車間或現場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設備和消防器材。 四、焊接前，應根據所焊鋼筋載面，調整二次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。 五、焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。 六、接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂皮磨光。 七、焊接后必須隨時清除夾鉗以及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。 八、操作人員必須戴防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺22、激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。 九、通電前，必須通水，使電級及次級線圈冷卻，同時應檢查有無漏水現象。0以下工作時，焊機使用后要放凈管中的積水。 鋼筋冷拉機操作規程 一、工作前，先檢查各部位工作情況，注意滑輪組、鋼絲繩穿繞情況，走向不能錯亂、交叉、擦碰，地錨是否牢固。 二、冷拉直線兩端應設置防護擋板，以防鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出而傷人。 三、冷拉時，操作人員必須站在冷拉直線的兩旁，并禁止行人跨越鋼絲繩或鋼筋。 四、對冷拉夾具、鋼絲繩及各聯結點，每次上班前都必須進行安全檢查。 五、電器設備必須完好，導線絕緣必須良好，接頭處要聯結牢固，電動機和起動器的金屬外殼必須接地。 六、工作時必須統一指揮，互相23、配合。 鋼筋調直機操作規程 一、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。 三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。 四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。 五、在調直塊未固定，防24、護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。 六、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。 七、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。 鋼筋切斷機操作規程 一、使用前，應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.11mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。 二、禁止切割機械性能規定范圍外的鋼材，以及超過刀片硬度的物品或燒紅鋼筋。 三、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。25、 四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 五、啟動后，必須待轉速穩定后，才能開始切料。 圓盤鋸操作規程 一、開機前應對圓盤鋸進行例行檢查，確認正常后，方可開機。 檢查內容如下： （1）檢查鋸齒的方向和鋸軸運動方向是否一致，如不一致應予以糾正。 （2）一定要罩好安全罩，開車前必須清除圓盤鋸周圍的障礙物。 （3）鋸片要尖銳，并有適應鋸路，不得連續缺齒，鋸片不得過熱變藍或發生小崩裂現象，如發生此現象應更換鋸片。 （4）檢查鋸片的夾板螺母是否擰緊，如未擰緊應擰緊。 二、開機操作時，操作人員要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 三、進料必須緊貼靠板，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。 四、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。