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1、公司各種機械設備安全操作規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備安全操作規定1. 總則1.1. 制定目的為規范設備安全操作規程，確保設備、人員安全，預防安全事故的發生，特制定本規定。1.2. 適用范圍本公司各項設備均應制定安全操作規程，并依本規定實施。1.3. 權責單位1) 生技部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2. 規定2.1. 生技部職責1) 對新進設備制定安全操作規程，供使用單位遵照執行。2) 不定期查核安全操作規程執行狀況。3) 對設備使用單位干部、員工作2、安全操作教育訓練。4) 適時修訂安全操作規程。2.2. 設備使用單位職責1) 參加安全操作教育訓練，并學習掌握。2) 依安全操作規程操作設備，嚴格遵守安全規章。3) 反饋安全隱患，積極配合采取防護措施。4) 正確使用安全防護裝置、用品、工具、設施。5) 依設備保養規范做好日常保養。3. 各種設備安全操作規程。變壓器安全操作規程1. 變壓器及其配套的變配電設備的外殼均應可靠地接地；對于保護接“零”的低壓系統，變壓器低壓側中性點應直接接地；對于保護接地的低壓系統，中性線應通過擊穿保險線接地。2. 運行中的變壓器上層油溫不超過853. 當發現變壓器有下列情形之一時，應立即停止運行：1) 音響很不均勻3、或有爆炸聲。2) 漏油致使油面低于油面必須維持的上限度，并有繼續降低的趨勢。3) 油枕噴油或防爆管噴油。4) 正常條件下溫度過高，并不斷上升。5) 油色過深，油質出現碳質。6) 套管有嚴重的裂紋或放電現象。4. 變壓器在合閘、分閘檢修時應嚴格遵守如下操作規程，否則將發生意外事故：4.1. 分閘：1) 首先斷開低壓側的各負荷開關，使變壓器處于空載狀態。2) 斷開變壓器高壓母線側帶熔斷的隔離開關，使變壓器有一個明顯斷開點，掛接地棒。3) 對變壓器進行驗電、放電、變壓器低壓側對地短接后掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。4.2. 合閘：1) 先檢查各部件是否損壞（包括絕緣），檢查是否有遺留特，然后拆除4、高低壓接地線、棒，取下警示牌。2) 低壓母線各負荷開關應處于斷開狀態。3) 先合上高壓側帶熔電器的隔離開關，然后合上低壓側隔離開關，最后合上負荷開關。4.3. 隔離開關1) 隔離開關的主要用途是斷開無負荷電路，隔斷電源，保證檢修工作安全。隔離開關是裸露的，有明顯可見的斷開點。2) 隔離開關的操作應注意要在電氣線路里電流已經斷開以后才能打開，使在其以后的配電設備不帶電。3) 隔離開關的操作順序：A) 停電時：先斷開負荷開關，然后斷開高壓隔離開關，掛上對地短路線。B) 送電時：取下接地引對地短路線，合上高壓隔離開關，然后再合上負荷開關。4.4. 檢修時，必須兩人進行，一人工作，一人監護。檢修結束后5、，必須清點所有工具、螺絲等，以防止遺漏在屏內電氣設備上，引發短路事故。電氣設備安全操作規程1. 本節之工業電氣設備安全操作規程主要包括以下兩個方面：1) 電動機安全操作規程。2) 保護電器安全操作規程。2. 檢查、維修：1) 各廠工業電氣設備，包括動力箱、控制箱以及帶有電氣線路之裝置，每天應指定專人巡視兩次，發現問題要及時處理。2) 電動機必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點是軸承和潤滑脂。但對于環境狀況良好的動機，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時間不得超過兩年。3) 電氣設備檢修時，先關掉開關、驗電，并有人把關或將開關的線拆除，以防突然送電。3. 安裝：電氣設備安裝應考慮適合周圍環境6、的需要：1) 電動機必須裝在固定的底座上。2) 所有用電設備的外殼上應訂有制造廠主要技術數據的銘牌。3) 電動機等電氣設備的絕緣阻值不詳小于0.5兆歐。4) 熔斷器、斷電器、脫扣器等各類保護電器之型號、規格的選擇應符合設備運行的要求。開關電器包括閘刀開關、鐵殼開關、自動空氣開關、減壓啟動器、磁力啟動器等之型號、規格應符合其所負荷各類和負荷電流。5) 電動機在安裝前應詳細檢查電氣、機械兩個方面，修理后的電動機更要嚴格地進行各種檢查試驗，長期擱置的電動機也要檢查后方可使用。6) 每臺電動機一般應有單獨的操作開關，安裝地點應能保證操作安全，并能看到電動機和被拖動機械的起動和停止。否則，必須加裝急停開7、關和開車預選信號裝置。7) 開關的各部件在構造上應完整無損，操作機構良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標志。8) 容量在0.5kW以下的電動機可以用插梢直接分開。但是，重載起動的電機容量超過10kW時，應用減壓起動電動機，并有負荷、短路、缺相等保護，不允許自起動。9) 電氣設備外殼必須牢固地接“零”。零線截面直徑大于1mm，并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。4. 電動機運行時應當注意各部分溫度不超過允許值，還必須注意以下問題：1) 電壓波動小于-5%+10%的范圍。2) 三相電壓不平衡小于5%。3) 最大的不平衡電流，當各相電流均未超過額定電流時，其值不得超過額定電流的10%。4) 音響8、和震動不得太大。5) 電動機不得缺相運行，機械部分不被卡住。5. 電動機出現下列情形之一，應使電動機立即停電：1) 有可能發生人身安全事故。2) 電動機及附屬的設備有燒臭味或冒煙起火時。3) 發生強烈震動。4) 電動機所帶動的機械設備損壞。注塑機安全操作規程1. 來自注塑機危險有如下幾種：1) 合模裝置部件的動作危險。2) 注塑裝置的動作危險。3) 機器受熱零件和熱成型物料的危險。4) 其他修邊或輔助夾緊類零件動作的危險。2. 對注塑機部件及合模部件的安全技術要求：1) 加射料筒有預熱輻射防護裝置。2) 靠近操作者一側前模板的噴嘴處應設安全防護罩。3) 注射座必須使得噴嘴接近模具或遠離模具，以9、及轉位時都要安全可靠。4) 安全裝置在閉合狀態下須保證不能自動打開。當安全裝置提前打開時，閉模動作就應終止。3. 對液壓、電器用指示儀器的安全技術要求：1) 液壓系統須配有過濾的裝置。2) 油箱內壁必須對外界污染進行防護和防腐。3) 油溫不可超過允許值。4) 除電壓、液壓儀表外，電氣設備安裝位置必須與機械分開。5) 導線必須用軟管或耐壓電纜保護。6) 使用過程中，應按保養要求，做好日常保養、周保養、半年保養。日常保養要仔細檢查各接線端不許松脫或短路，各電子元件是否損壞。7) 每半年須檢查液壓油質量，看油質是否變壞。4. 注塑機在生產過程中的安全操作要求：4.1. 操作前：1) 準備好一切必需的10、輔助工具，戴好個人勞動安全護具。2) 模具穩固、可靠地鎖固于成型機，使其受力均勻。3) 觀察空機的動機啟模、閉模數次，檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常，導軌及其他部位是否潤滑良好。4) 開動通風裝置，調好安全桿長度，使其處于正確位置。4.2. 操作時：1) 按工藝文件規定設定成型條件，嚴格防止塑料過熱分解或熱料從注塑噴嘴噴出灼傷人體。防止產生有毒氣體游離于操作間而侵害人本及設備。2) 要時刻注意制件成型質量及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢、電器液壓元件失靈等，都應及時暫停操作，檢查原因，排除故障，防止觸電。3) 機臺作業人員禁止隨便離開工作崗位。4.3. 操作后：1) 整理場11、地，擦拭設備，上好潤滑油，使其整潔。2) 設備各操縱開關、按鈕全部調到關閉位置。5. 注塑模具安全要求：1) 注塑模具清理、裝配不得用鋼錘敲擊。成型用的拋光面鏡面也不得用硬質件刮削，只能用干凈棉花擦拭。2) 模具在開始生產時要擦凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。3) 頂出速度不可調得過大，以頂出制品順利為限。4) 模具的導柱、導向孔、有相互運動的部件須每班加一次油。5) 模具不生產時，必須噴上防銹劑，導柱、導套等必須抹上黃油，且應放在模具庫中，禁止放在潮濕地方。6) 試模時，先用低壓、低速、低溫、長時間成型，然后按壓力、速度、時間、溫度順序調整。沖床安全操作規程1. 沖床安全操作規程1) 每臺沖12、床指定專人操作，無關人員未經主管許可嚴禁上沖床。2) 沖床開動前要詳細檢查是否有足夠的強度，以預防受力太高而腹裂。3) 在操作管理上堅持“手不入模”，防止沖壓機械的斷指事故。4) 在運行中，沖床遇下列情形應立即停止工作，并馬上向主管報告：A) 聽到機器有不正常的敲擊聲；B) 壓力機開始反復沖落；C) 毛料開始咬住在沖模上，或發現有廢品；D) 燈光熄滅。5) 每臺沖床應定人定期執行檢查、維護和保養作業。2. 沖壓設備傷害事故的預防為了防止沖壓設備傷害事故的發生，對沖壓設備的安全工作應加強管理，完善規章制度，在技術上要研究切實可靠的防護措施，對操作者要進行嚴格的安全教育。1) 沖壓設備安全管理沖壓13、設備必須處于良好的技術狀態，零部件結構要嚴密，離合器、制動器、曲軸、連桿、滑塊、啟動按鈕等要靈活、準確、可靠，建立健全沖壓設備定期檢查、維護和保養制度，防止設備發生故障，造成“連沖”事故。并且要堅持每天班前、班后對設備主要部位進行檢查，作好情況記錄。2) 使用安全防護裝置在沖壓生產中，對尚未能實現“手不入模”的沖壓操作，應采用光電保護裝置。3) 堅持“手不入模”：一定要使用氣吸叉、鑷子等行這有效的夾持工具放取零件。4) 維修或安裝調試沖床模具時，一定要切斷電流。5) 嚴禁兩人同時操作一臺沖床。6) 精神狀態不佳時，禁止操作沖床。7) 操作過程中，禁止與他人談話。鉆床安全操作規程1 工作服須扎褲14、子里，不準戴手套操作，嚴禁用手清理碎屑。2 頭部不可離鉆床太近，男工禁蓄長發，女工頭發應盤扎在頭上，并按規定戴好頭巾帽。3 鉆孔前，要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。4 將工件固定好，并盡可能固緊于工作臺的中心部位，防止工件夾不牢，在加工中工件松動而導致的傷害事件。5 在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。6 在裝夾大型工件時，應認真對待，防止操作不當，使手擠壓在工具與夾具之間。7 擦拭機器、更換鉆頭、交換皮帶或加油時，均應先停車再處理。車床安全操作規程1 工作服應扎在褲子里，戴好防護鏡，嚴禁戴手套。2 切削下的切屑，應用勾子及時清除，切忌直接用手清理。3 用改變刀具角15、度等辦法控制切削的形態。4 在刀具附近安裝排屑器，控制切削流向。5 工件在旋轉中不得用手觸摸，交換刀具、裝卸工件、修理、清屑、檢驗加工件時，必須停車。6 使用尾架時，頂針要頂緊，加工長的工件，要用中心架。銑床安全操作規程1 切勿使重物墜落于機器面上。2 須保持充分油量，注意油路清潔。3 優質立軸孔的清潔，勿將粗糙之心軸插入。4 旋轉時切勿變速，應停機后再調整齒輪。5 開動機器之前，應詳細檢查工作物是否堅固于工作臺上，螺絲應確實旋緊。6 操作中，切勿移去銑刀與工作物間之鐵屑，應在停機后以刷子清除之。7 操作時，臉應盡量遠離工作線。流水線安全操作規程1. 操作前1) 先將流水線總電源閉合，再接電機16、ON鍵，電機隨即運轉。2) 接著調節電磁調速旋鈕，減速器開始動作，使線速達到所需要求。2. 操作時1) 注意觀察和傾聽電機及減速器有無異聲，若有異狀，請先關機，通知生技人員處理，待故障排除后，方可使用。2) 非修理人員，不得將手、工具或身體的某一部位伸進電機減速裝置或皮帶滾筒之間。3) 不得以任何理由用重錘、工件或其他物件，撞擊、敲擊流水線支架，違反規定造成的后果，必須由相關人員負責。4) 流水線運轉時，不得跨越流水線。3. 操作完畢1) 停機時，先將電磁調速旋鈕置于0檔，再按電機OFF鍵，最后切斷總電源。2) 下班前，必須清除廢料、雜物，使流水線的各部位均保持整潔之狀況。點焊機安全操作規程117、. 操作前檢查及操作規程1) 檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。2) 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。3) 檢查電極頭與其他接觸處，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發熱處，先查是否接觸不良。若需更換電極頭，應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時一定要用旋轉，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。4) 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/cm25) 依據被焊接工件材料和外形尺寸，設定點焊參數。詳細設定方法見參數設定說明。6) 通過以上各項檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關接通，此時指示燈亮，表示點焊準備工作就緒。718、) 將被焊接工件放在兩個電極之間（即點焊頭上），踩下腳踏開關即可進行一次焊接。8) 如需連續焊接，則將選擇開關打向“連續”一邊，踩下腳踏開關即可進行連續焊接。2. 注意事項2.1. 試焊1) 電流由小試至適當位置。2) 焊接時間由短路試至適當位置。3) 從低壓、長時間開始試較安全。4) 看試焊片情形，必要時再調整壓力、焊接電流、焊接時間至適當為止。2.2. 保養1) 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。2) 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時應立即補上。3) 在操作時參數19、一經設定，請勿隨意變動。4) 請注意維護儀器表面清潔。2.3. 在操作時，應特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。叉車安全操作規程1. 機動叉車1) 機動叉車駕駛人中必須經過安全技術培訓，取得上崗證。2) 須遵守廠區道路交通有關規定。3) 對叉車進行例行保養檢修及一般故障排除。4) 嚴禁被裝卸、起重的物體重量超過核定起重量。5) 叉車鏟運貨物的長度以車寬為準，貨物的寬度應短于叉齒的長度，貨物高度應低于司機平角，貨物離地高度保持在30cm左右。6) 叉車升降時，嚴禁叉車下方站人。7) 若叉運貨物超高、超寬而影響司機的視野時，要專人指揮行駛。8) 行車時保持車輛穩定，車速低20、于5km/h。9) 叉車行駛時，不充許隨車搭乘任何人員。10) 不準用汽油清洗車輛的機器部件，必須使用時，應先切斷電源，遠離火源。11) 車輛下坡時，嚴禁脫檔滑行和熄火滑行。12) 駕駛員駕駛前嚴禁飲酒，行駛中不準吸煙、飲食、閑談。13) 在行駛中發現制動機、方向盤有問題，應立即停車進行修復，嚴禁以手制動代替腳制動繼續行駛。2. 人力叉車1) 嚴禁站在人力叉車上快速滑行。2) 各廠物料應擺放整齊，保持通道通暢，以利叉車通行。3) 人力叉車上堆放物料，不得超過1.8m。4) 人力叉車搬稱時，拉料人員應保持正確姿式，面朝前方，嚴禁快速拉車。電梯安全操作規程1 電梯駕駛員必須經過安全技術培訓，掌握電21、梯使用安全知識和實際操作經驗，經考試合格者，才可獨立駕駛電梯。2 電梯檢修保養時，必須在門外掛上“電梯檢修，暫停使用”的警告標示。3 電梯駕駛員不得擅自離開工作崗位，如需離開必須切斷電源開關，關好轎廂門和廳門。4 電梯在運行時，駕駛員必須集中思想，精心操作，不得與他人談鬧做私事，以確保行駛安全。5 駕駛員應嚴格按照電梯額定重量載人載物，嚴禁超載，防止超載造成事故。6 廳門和電梯轎廂門關好后，才能開動。電梯轎廂未停妥，不準打開轎廂門。7 駕駛員必須用正確方法操作按鈕開關，不準違章操作。8 電梯運行中，不準突然改變轎廂升降方向，如須改變時，必須先停穩，然后再啟動。9 電梯用畢，必須將轎廂返回基站，22、切斷電源，檢查轎廂內外情況，做好清潔工作，將廳門關閉鎖好，才可離開。10 電梯在行駛時，發現速度不正常等異常情況應立即停止使用，進行檢查維修。吊車安全操作規程1 吊車操作員必須經過安全培訓，非經指派，任何人不得擅自開動吊車。2 凡起吊前，應先檢查鋼索、鐵鏈及機具零件是否安全，綁扎是否牢實，以免吊車吊起后松脫或滑落小零件而傷人。3 所吊起之物嚴禁超限，以免發生危險。4 吊物時，下方不許有人。5 切勿突然猛吊物件，以免繩索受沖力而斷裂。6 吊物的鐵鏈、鋼索經拐彎或棱角之處需加墊保護，而吊環要確實掛上吊鉤。7 遇停電或其他情況使吊車不能操作時，操作人員應把按鈕放在“切斷”位置，操作人員離開吊車時，應23、關閉總電源開關。8 重物吊在空中的時間愈短愈好，若因停電或其他原因而不能完成工作時，應將重物放回地面。9 吊車開動前檢查各部分，包括齒輪、鋼索、電氣開關、吊鉤等。使用后應妥善保養，保持清潔及良好潤滑。檢修吊車時，應切斷電源并懸掛檢修標志。高空作業安全操作規程1 凡離基準面高度在2米以上作業者，均稱“高空作業”或“高處作業”。2 高空作業須系好安全帶或架設安全網，安全帶切忌低掛高用。3 登高作業的常用工具應系帶在身上，所需材料或其他工具須用牢固結實的繩索傳遞。4 從事高空作業的人員禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5 遇有六級以上強風時，禁止進行露天起重作業和高空作業。6 不準在墻上進行瓦工作業，不許用24、拋擲方法運磚。7 瓦工進行高空作業時，必須搭設符合安全要求的腳手架。8 在高空作業時，要防止接觸電線而發生觸電事故。9 外線電工的高空作業，應嚴格按行業安全標準規范進行。電焊機安全操作規程1 焊機的外殼必須按照有關規定接地，并定期檢測接地系統地電氣性能。2 焊機的外露帶電部分必須有良好的隔離防護措施。3 焊機的帶電部分對地、對外殼，或相與相、線與線間必須有良好的符合標準的絕緣，絕緣電阻不得小于4 焊機的空載電壓高于國家標準規定的限值時，必須采用空載自動斷電裝置。5 連接焊機的電源線，長度不宜超過5m，如確需加長，則應架空2.5m高以上。6 雨天禁止露天作業。7 作業人員沒有操作證，又沒有正式焊25、工在場進行技術指導時，不能進行焊、割作業。8 焊接時應穿戴好防護用品，如絕緣手套、絕緣工作鞋或加墊絕緣物。9 焊接場所附件不得有油污或易燃物品。10 焊接所產生之花應予隔離，避免火災事故。氣割作業安全操作規程今以氧炔熔接或切割作業為例說明其安全操作：1 工作開始時，清除鋼瓶閥門的灰塵，查明是否有墊圈，以活動扳手謹慎旋緊，然后將壓力調節器安裝在鋼瓶閥門上。2 以鋼瓶扳手（應放在鋼瓶上勿移開），緩緩旋開閥門，注視調節器上高壓表指針移動位置，以了解鋼瓶之內壓多少。3 以掌心壓封調節器出口，驗證調節器有無漏氣。4 關閉鋼瓶閥門。5 將軟管接上壓力調節器，紅棕色者接乙炔鋼瓶，藍綠色者接氧氣鋼瓶。6 將焊26、炬接上二氣體軟管，接時二氣體之閥門應關閉，接頭軟管應管卡固定以免松脫漏稅氣。7 打開二氣體鋼瓶之閥門，向右旋轉調節器上之調整壓力螺絲。觀看低壓表指針指到所需壓力為止，就停止調整壓力螺絲。并用肥皂水檢查各連接部位有無漏氣現象。8 排放乙炔軟管內之乙炔空氣混合氣，只找開焊炬之乙炔閥門，在打開前注意附近有無火源，以免發生危險。9 點火：起初只將乙炔放出點火，再慢慢扭開焊炬上的氧氣閥門放出少量氧氣，并調整至火焰適當為止。點火時要用專用打火器。10 在焊接或切割作業中更換焊炬上之火口或全炬時，應先關閉二氣體鋼瓶閥門，并全放松調整閥，待冷卻后再更換。11 欲暫時中止焊切作業時，應先關閉二氣體鋼瓶閥門，并取下乙炔瓶上的閥門扳手，再關緊焊炬上各閥，將焊炬穩置于通風良好之處。12 當工作終了或下班時，關閉焊炬上各閥，并關閉二氣體鋼瓶閥門。13 卸下焊炬及軟管，并查看壓力調節器上二壓力表指針是否歸至零。14 松開調節器上之調節螺絲，將調節器自鋼瓶閥出口接頭卸下。用手掌輕壓閥門出口以確知是否漏氣。工作終了后，須將器材放回規定之處所。