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1、公司燃氣設(shè)備設(shè)施安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 最新整理燃氣設(shè)備設(shè)施安全管理制度一、一般規(guī)定：1、嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設(shè)備進入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準嚴禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。 2、站內(nèi)防雷設(shè)施、防靜電裝置應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進行檢測，其接地電阻值應(yīng)符合要求。3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進行檢查和維護保養(yǎng)；卸車軟管每年進行打壓試驗，打壓不合格和外皮有龜裂的應(yīng)2、及時進行更換。 4、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應(yīng)先檢查有無燃氣泄漏和其他有害氣體并進行氧份檢測，確定安全后方可進入。5、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)需要穿戴防護用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。6、維修電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。 7、進入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。二、設(shè)備管理（一）壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)符合下列要求：1運行壓力、3、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。2進、出口閥門開關(guān)靈活，連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。3現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常。5當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：1)自動、連鎖保護裝置失靈；2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；4)壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。6壓縮機檢修完畢重新啟動前應(yīng)對設(shè)備進行置換，置換合格后方可開機。7壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。8壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次，安全閥每一年校驗一4、次。9定期對壓縮機及其附屬、配套設(shè)施進行排污，污物應(yīng)集中處理不得隨意排放。（二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)灌裝設(shè)備、介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的運行管理方式，但是必須滿足下列要求：2灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固，運動部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動；2)自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常；3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常；4)使用的灌裝秤、加氣機應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝秤灌裝前應(yīng)進行校準；3對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進行巡檢和定期維護，并應(yīng)符合下列要求：1)管道、閥門無銹蝕；2)站內(nèi)管道無泄漏；3)閥門和接頭沒5、有泄漏、損壞現(xiàn)象；4)定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，要及時維修或更換；4灌裝前應(yīng)對在用氣瓶進行檢查發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；2)外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶；3)超過檢測周期的氣瓶；4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶；5)未張貼電子標簽的車用瓶；6)絕熱氣瓶失去真空度的；5氣瓶灌裝后應(yīng)對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標志。6加氣、卸氣設(shè)備的運行、維護應(yīng)符合下列要求：1)軟管根據(jù)使用情況定期更換；2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定灌裝秤、加氣機定期進行檢定；3)加氣、卸氣前應(yīng)檢查系統(tǒng)6、連接部位，確認密封良好，自動、連鎖保護裝置正常，接好地線；4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施；6)卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對卸（裝）車管道內(nèi)的液體燃氣進行回收或排空，嚴禁液體燃氣滯留在密閉管段內(nèi)；（三）儲罐及附件的運行、維護符合下列要求：1儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，根據(jù)各場站內(nèi)設(shè)施的工藝特點及國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行。2站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡7、檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時，應(yīng)觀察液位和壓力變化情況。3當(dāng)儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35時應(yīng)啟動噴淋降溫。4進入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進行排水、排污。5儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。閥門應(yīng)經(jīng)常維護，保持其啟閉靈活。6每年對安全閥進行一次校驗。7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當(dāng)閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴時，要及時維修或更換。8液化石油氣儲罐檢修時進行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進行。但是采用充水方法時，環(huán)境溫度不得低于5。9地下儲罐應(yīng)定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設(shè)有電保護裝置的應(yīng)定期檢測，每年不應(yīng)少于2次。10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應(yīng)保持正常的水位。11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進行試壓，不得使用空氣和水。12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進行檢查；每2年對其檢測1次真空度；13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率。