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1、公司生產設備、能源計量、工藝技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 編 號生產管理制度共12頁第1頁xx406生產管理制度第一章 總則 第一條 生產管理是為了保證完成公司生產計劃，對生產各環節進行有效的控制和管理，充分利用企業資源，從而達到提高產量、保證質量、降低成本的目的。為此，特制定本制度。 第二條 生產管理主要包括生產決策、計劃管理、統計管理、設備管理、能源管理、計量管理、工藝技術管理、環保管理、生產現場管理、生產控制及考核措施等。第二章 一般性規則 第三條 生產決策是指公司決策層根據企業外部環境、市場狀2、況及內部條件的變化，對公司生產的產品、產量、生產方式等方面的調整進行決策。 第四條 生產計劃是生產部根據生產決策制定出詳細的關于生產的品種、產量、指標、工藝等各方面的具體工作計劃。 第五條 統計管理是對公司生產過程中各種指標、數據進行收集、整理和分析，準確反映公司生產狀況，并據此采取相應措施實施管理。 第六條 設備管理主要是通過對設備的維修和保養、設備的技術檔案、設備事故、工具等進行管理，從而達到提高設備利用率，延長設備使用年限的目的。 第七條 能源管理是通過對水、電、汽進行控制，以達到節能降耗，降低生產成本的目的。 第八條 計量管理使用科學的方法與裝備，對生產和經營中的各種物質要素的數量和質3、量進行控制與管理。加強計量管理是公司保證產品質量，降低能源和原材料消耗的重要手段。 第九條 工藝技術管理是對公司生產的工藝規程、操作規程、工藝技術改造、新產品試制等進行規范和要求，從而更好的提高產品的產量和質量，提高勞動生產率。 第十條 環保管理是運用各種設施和手段對“三廢”及其他污染物進行處理，以減少公司生產對環境的污染和影響，實現經濟效益和社會效益的協調發展的保證。 第十一條 生產控制是利用各項手段對生產環節中的各方面因素進行有效處理，從而達到公司既定的生產目標。 第十二條 生產現場管理是為了保證生產現場的清潔衛生。編 號生產管理制度共12頁第2頁xx406第三章 生產決策、計劃管理 第十4、三條 每年十二月中旬以前，總經理根據公司總體發展規劃組織生產及管理人員編制下年度生產決策報告，報董事長審批。 第十四條 生產部在每年年底以前根據公司生產決策組織制定下年度生產工作計劃，生產計劃的編制要遵循均衡生產的原則，同時要合理利用企業生產能力資源。生產計劃經總經理辦公會通過后執行。 第十五條 生產部根據生產計劃書調整各分廠、車間的制造成本承包方案。承包方案調整應在每年元月二十日以前完成，報經總經理辦公會批準后實施。 第十六條 生產計劃應包括公司生產產品的品種、產量、質量要求、各種原輔材料、能源的消耗定額指標和消耗總量、各工序生產技術指標以及環保指標等。 第十七條 生產部應將年度生產計劃按月5、進行分解，并結合承包方案要求、指導各分廠、車間的具體實施。 第十八條 各分廠、車間應嚴格按照生產計劃及生產部的具體要求組織生產。 第十九條 生產部每月月底前下達下月月生產計劃書，月生產計劃書經分管副總批準后實施。生產計劃書中應含有原輔材料消耗計劃，采購部門參照各項消耗計劃進行采購。 第二十條 生產部應根據公司生產決策的調整對生產計劃進行相應的調整。第四章 統計管理 第二十一條 生產部負責公司的全面統計工作，并負責生產統計的具體管理。各部門、分廠、車間設立專職或兼職統計員，統計員負責本部門的統計管理工作。 第二十二條 生產部及各部門統計員負責各自統計報表的管理。各種統計報表格式由生產部統計員初審6、后報經生產部長及分管副總審定。各項生產記錄的填寫、統計報表的編制應使用仿宋體。 第二十三條 各分廠、車間于每天上午10點前將日報表報送生產部，旬報、月報、盤存報表按每旬每月的最后一日報送生產部，生產部將有關分廠、車間的統計報表匯總后編制公司生產日報表。 第二十四條 生產部負責每月對統計報表進行整理、歸類、匯總，妥善保存歸檔，以備查考。編 號生產管理制度共12頁第3頁xx406 第二十五條 生產部根據統計報表監督、檢查各分廠、車間生產完成情況，同時應做好公司生產各項指標的統計分析工作。生產部根據統計結果，每月應組織召開生產分析會。 第二十六條 嚴格統計紀律，嚴禁虛報、瞞報統計數字。第五章 設備管7、理第一節 設備的維修和保養 第二十七條 設備的使用部門對在用設備應妥善管理、合理使用和經常維護，使之處于完好狀態，減少和消除意外的設備事故，以保證正常生產。 第二十八條 各車間、部門的設備要指定專人管理、專人操作。未經指定的操作人員或未經車間批準者，禁止動用設備。 第二十九條 設備潤滑應派專人負責，要做到定時、定點、定量加油。加油前要進行過濾，防止雜質和沉淀物進入設備，并管理好油料。 第三十條 當班操作人員備齊扳手、抹布、螺絲刀等常用工具，每班必須按規定緊固零部件、螺栓、螺帽，調整設備部件，做到軸見光、鋼發亮、設備見本色。 第三十一條 操作人員對自己使用的設備必須保持完好，儀表安全裝置靈敏、準8、確，無跑、冒、滴、漏現象。 第三十二條 操作人員要嚴格遵守操作規程，執行巡回檢查制、交接制。發現不正?，F象應及時檢查原因，迅速處理，并及時認真填寫記錄。嚴禁設備超負荷運轉。第二節 設備的技術檔案管理 第三十三條 設備技術檔案的分類： （一）設備明細目錄； （二）安裝使用說明書； （三）設備履歷卡片：設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格及操作運行條件、設備變動記錄等。 （四）設備結構及易損件圖紙； （五）設備運行累計時間； （六）歷年設備缺陷及事故情況記錄； （七）設備檢修、試驗與技術鑒定記錄；編 號生產管理制度共12頁第4頁xx406 （八）設備評級記錄； （九）9、設備潤滑記錄； （十）全公司管網圖、地下管網圖和電纜圖。 第三十四條 圖紙資料的保管： （一）生產部負責保管和及時供應全公司設備的圖紙； （二）生產部負責保管、復制和供應全公司設備備品備件圖； （三）設備遷移調撥時，其檔案均應隨設備調出。設備報廢后檔案應置于公司檔案室備查； （四）擴建、技改項目的設備投入運行后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件工程部應及時轉交生產部保管。 第三十五條 生產部和車間均應建立鍋爐、壓力容器和靜密封檔案。第三節 設備事故管理制度 第三十六條 凡公司設備遭到非正常損壞，均為設備事故。 第三十七條 具備以下任何一條者，為重大事故： （一）凡設備部件在運行10、中突然損壞而影響任何一項計劃、產品或半成品、減產損失達當班作業指標50%以上者； （二）設備修復費用達2000元以上者； （三）雖不在上屬設定范圍，同時排除不可抗因素和自然因素，且因人為操作上的原因或固意損壞，性質惡劣、情節嚴重，影響較壞，公司領導認為必須列為重大設備事故者。 第三十八條 具備以下任何一條者為一般事故。 （一）凡設備運轉中零部件突然損壞而停車影響當班產量50%以下者； （二）設備修復費用2000元以下者。 第三十九條 事故發生后，本著“三不放過”（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，生產部負責組織對事故進行調查分析，并拿出具體處理意見。11、對造成事故的責任者，將根據情節給予處分，對于排除隱患避免重大事故的員工，由所在部門上報具體材料經生產部調查認定后，提出獎勵方案報經總經理批準后實施。編 號生產管理制度共12頁第5頁xx406 第四十條 生產中發生一般設備事故，班組、工段應及時報告車間、分廠并由分廠（或獨立車間）組織召開事故分析會，認真分析事故原因，制定防范與處理措施，防止類似事故發生，并于24小時內將處理意見報生產部。 第四十一條 發生重大設備事故，車間應保護現場，并立即報告生產部，涉及安全的事故應同時報告公司安委會。 第四十二條 各分廠、車間發生設備事故應于一個工作日以內向生產部上報事故報表。 第四十三條 事故損失計算 （一12、）修理費用：修理總工時工時成本材料費用 （二）減產損失：停產時間計劃產量單位固定費用 第四十四條 生產部負責對設備事故組織進行調查處理，一般設備事故處理由生產部作出具體處理決定，重大設備事故的處理意見由生產部上報分管副總經理審定。第四節 工具管理 第四十五條 凡因工作需要領用屬于個人使用保管的工具，必須經所在部門同意，生產部審批、登記后，方可領取。 第四十六條 個人使用工具超過規定使用年限，需要更新者須經所在部門及生產部審批后以舊換新，發生費用計入分廠、車間維修經費。 第四十七條 工具使用、保管過程中因不合理操作而損壞或者丟失，按工具的使用年限折價賠償。 第四十八條 員工工作調整時必須辦理工具13、的歸還、移交手續。 第四十九條 各分廠、車間應作好員工個人工具使用卡片的登記與管理工作。 第五十條 員工在工具使用中必須注意保養，并做到妥善存放。第六章 能源管理第一節 用汽管理 第五十一條 汽源氣壓與供汽情況由生產部統一調度安排。 各用汽部門必須安裝計量汽表，要求在承包范圍內用汽，嚴禁超量。 第五十二條 配汽站內總管、汽包、總閥、分路閥均由配汽站工作人員操作、調整，嚴禁其它部門或個人擅自操作。各分汽包由各使用部門自行管理。編 號生產管理制度共12頁第6頁xx406 第五十三條 新增用汽設備，部門必須報生產部審批，嚴禁任何部門與個人擅自接用。 第五十四條 未經生產部批準，任何部門不得使用蒸汽及14、其余熱取暖。 第五十五條 杜絕跑、冒、滴、漏，要求及時修復泄漏損壞的閥門管道、設備。 第五十六條 各分廠、車間應當作好各種蒸汽設備、管道的保溫工作，保溫部分損壞的應及時組織修復。 第五十七條 部門停、用汽須經生產部同意，并服從生產部指揮。各部門不得隨意操作，以防發生意外事故。 第五十八條 凡新建、擴建項目設計時，必須同時設計蒸汽的計量，裝好表后方可供汽。第二節 用水管理 第五十九條 公司各部門、分廠、車間用水一律由生產部調配。 第六十條 各分廠、車間用水必須安裝水表，以便進行計量考核。 第六十一條 凡新建、擴建、技改項目設計時，必須同時設計水的計量及水的循環使用裝置，計量裝置不完善的不得用水。15、 第六十二條 做好水的循環使用，節約使用循環水，未經生產部許可，嚴禁擅自排放。 第六十三條 所有用水部門能夠采用循環水的一律不得使用自來水，因特殊情況，必須使用自來水的一定要經生產部同意后方可使用。 第六十四條 任何部門均不得隨意用自來水沖刷地面、打掃衛生和清理設備。車輛要到指定位置用循環水沖洗。 第六十五條 要及時修理損壞或內漏的管道閥門，保證用水設備完好無損，杜絕跑、冒、滴、漏。第三節 用電管理 第六十六條 公司各部門、分廠、車間用電由生產部統一管理。 第六十七條 各分廠、車間都要分裝電表，月終按定額考核。 第六十八條 新裝、技改、擴建、基建工程項目施工前必須按要求安裝電表后，方可供電。 16、第六十九條 公司辦公樓道、生產過道、走廊、門廳、宿舍等場所照明燈具功率不編 號生產管理制度共12頁第7頁xx406得超過60W。原則上使用節能燈上具。 第七十條 未經生產部審批，公司內嚴禁使用碘鎢燈?；?、技改、運輸、施工晚上需要加班的施工現場范圍較大，又無照明的場地，可以采用碘鎢燈，小范圍的只許用普通照明。 第七十一條 施工單位必須有完善的用電設施，并經公司安委會批準后，方可接裝臨時電源。 第七十二條 電器因意外事故或供電部門檢修線路，需使用備用電源時，要嚴格按發電機操作指導書操作，動力分廠要保證公司一級負荷的正常工作。 第七十三條 除生產需要外，一般不得使用電爐、電水壺、電暖器等用電設施，17、特殊情況要經生產部批準后方可使用。 第七十四條 公司各部門室內無人時，必須關閉照明、空調及風扇等電器開關。開關損壞要及時修理。 第七十五條 動力車間電工值班員要認真按時抄表，保證準確無誤，并及時上報生產部。 第七十六條 生產部負責對違反上述管理規定的作出處罰。調度員應經常協調、巡視、檢查公司水、電、汽的使用工作，發現問題應及時報生產部處理。第七章 計量管理第一節 計量范圍及要求 第七十七條 計量管理包括： （一）用于企業之間對外經營核算的一級計量管理工作，如：對公司購進的水、電、汽等能源的計量管理，原、輔、包裝材料的計量管理等； （二）用于分廠、車間內部的經濟核算，清倉查庫的二級管理，如：各類18、中間體、半成品的計量管理等； （三）用于測量工藝技術參數的三級計量管理，如：具體設備的流量計量、壓力、溫度等工藝參數的測定等； （四）各類計量器具的管理、校驗、維修工作等。 第七十八條 一級計量要求,對各類進出公司的物資均需進行100%計量入庫、出編 號生產管理制度共12頁第8頁xx406庫，準確率要達到98%以上，計量器具的配備率要達到100%，計量器具的完好率95%以上，強檢率100%。 第七十九條 二級計量要求，對各類中間體、半成品屬于二級計量范圍的計量，必須做到計量率95%，計量器具配備率98%，完好率95%，準確率95%，周檢率90%以上。 第八十條 三級計量在保證工藝要求的前提下要19、求做到計量率90%以上，計量器具配備率95%以上，完好率90%以上，準確率90%以上，周檢率90%以上。第二節 計量器具的管理 第八十一條 計量器具的配備要按三級計量要求并結合工工藝要求達到規定的各級配備率。第八十二條 計量器具的檢定及修理要按國家規定的具有相應檢定等級的檢定部門進行檢定、修理，決不允許自行檢定、修理。 第八十三條 各級計量器具一定要嚴格執行強檢檢定周期，使用密度高時，需縮短檢定周期。超周期的不得使用，檢定不合格的嚴禁使用。 第八十四條 各級計量器具不得隨意由低級別代替高級別使用。 第八十五條 計量器具的技術檔案要建立完善，專人負責保管，外借要有手續。 第八十六條 計量工作要求20、操作人員認真負責，要保證準確率、計量率，計量數據要有記錄、有統計、有跟蹤、有監督。 第八十七條 本公司各類計量器具的范圍包括，如：常規衡器，電子秤，各類大秤，水份測定計，分光光度計，酸度計，液相、氣相色譜儀，溫度顯示、記錄、調節儀，壓力顯示、記錄、調節儀，流量顯示、記錄、調節儀，各類電能表，水、電、蒸汽流量計以及定容器等。第三節 考核 第八十八條 生產部負責公司各項計量管理工作。 第八十九條 重要的計量器具由專人使用、維護和保養，生產部組織人員定期校驗，確保其準確性。 第九十條 由于計量工作中人為因素給公司造成直接或間接損失的，生產部視情節輕重追究有關計量人員責任。 第九十一條 計量器具正常損21、壞由車間、分廠及時維修或更換；工作人員由于違反操作規程致使計量器具損壞的，應按價賠償。編 號生產管理制度共12頁第9頁xx406第八章 工藝技術管理 第九十二條 員工從事生產操作必須嚴格按操作規程所規定的操作程序及工藝指標進行，嚴禁違章操作，對因生產環境條件改變的工藝流程，由生產部提出具體方案報經總經理批準后方可實施。 第九十三條 新的生產工序建立后，由生產部負責組織編制作業指導書，充分指導生產。 第九十四條 生產中的各種質量控制點、自測點必須滿足工藝要求，以不斷提高產品質量。 第九十五條 各種蒸發器、反應鍋、儀表、水泵、油泵、機械轉動等所需要溫度、壓力、真空、電流必須控制在作業指導書要求的規22、定值范圍。 第九十六條 各分廠、車間操作人員對生產工序各種原始數據要及時準確進行記錄，嚴禁弄虛作假，車間統計員要及時收存各種記錄，匯總后妥善存檔。 第九十七條 各分廠、車間對所出現的料液浪費，如跑料、漫料等生產事故同樣按照事故三不放過的原則，填寫“事故登記表”由生產部組織處理。 第九十八條 事故出現后，本著實事求是的原則，確定責任人及直接經濟損失后，一律實施全額賠償。第九章 環保管理 第九十九條 加強環境保護管理是公司實現可持續發展的必要條件。公司環保工作強調合理布局、綜合利用、保護環境、造福人類。 第一百條 公司實施擴建、技改工程時，必須先就新項目對環境的影響作出評價報告，經環保部門和其他有23、關部門審查批準后才能進行設計。 第一百零一條 積極防治廢氣、廢渣、廢水、粉塵、垃圾、噪音等對環境的影響，對“三廢”要進行綜合利用、化害為利，需要排放的“三廢”，必須經治理后符合國家規定的標準排放。 第一百零二條 對有害化學品應予嚴格管理，在儲存地和運輸過程中要有明顯標記。生產及管理環節中員工可能接觸有害化學品時要有必要的防范措施。 第一百零三條 公司研究中心負責各項環保工程的設計工作，生產部負責對環保工作的管理，環保分廠負責組織日常生產及管理。編 號生產管理制度共12頁第10頁xx406第十章 生產控制與考核管理第一節 質量控制 第一百零四條 總經理負責制定公司中長期的質量目標和方針，并負責（24、或指定管理者代表）組織實施，質量控制部負責公司產品質量的檢驗和控制。 第一百零五條 分廠、車間按作業指導書對產品質量進行全過程控制，每道工序的產品必須取樣送交化驗室經化驗合格后才準許進入下道工序?；炇乙咨票９芑瀱我詡洳椤?第一百零六條 對于生產中出現的質量問題，分廠、車間必須查明原因，核定損失情況，并由此追究相關責任人的責任。對于客戶投訴的質量問題，經質量管理委員會認定后，屬于生產部門責任的，由生產部會同人事部進行處理，處理標準按第九十六條執行。 第一百零七條 質量控制部、生產部會同分廠、車間對出現的質量事故進行分析、研究，提出改進方案，防止類似事故發生。 第一百零八條 具體質量控制細節25、參見ISO9002質量體系的作業指導書。第二節 產量控制 第一百零九條 生產部應充分利用公司內部資源，采用均衡生產的原則制定分廠、車間的最優化產量計劃。 第一百一十條 分廠、車間應將產量指標分解到各工段、班組、責任到人。 第一百一十一條 分廠、車間應對本部門各設備能力進行了解，并作到配套，以便均衡生產，增加產量，杜絕資源浪費。 第一百一十二條 分廠車間應對各工序、環節制定相應的班產計劃，并與考核掛鉤。 第一百一十三條 每道工序應以下道工序作為自己的用戶，樹立用戶第一的思想，對本工序生產的半成品做到保質保量。 第一百一十四條 嚴格按照作業指導書進行操作，縮短生產周期，保證產量的提高。 第一百一十26、五條 做好日常設備、管道及備用設備的維修保養工作，減少停工、待料時間。 第一百一十六條 生產部安排專人對各分廠、車間班產情況進行檢查，發現未完成情況，應及時了解、查明原因，并進行相應處罰。編 號生產管理制度共12頁第11頁xx406 第一百一十七條 生產服務部門應做好生產原輔料的供應工作，生產部做好水、電、汽、氣使用協調工作，確保完成產量指標。第三節 成本控制 第一百一十八條 車間成本主要由直接材料、能源動力消耗、人工費用、制造費用、車間管理費用等組成。 第一百一十九條 成本控制是在保證產品產量、質量的前提下，用最小的投入獲得最大的產出，對投入產出比進行嚴格控制。 第一百二十條 直接材料消耗包27、括各種原輔材料的消耗，以及有關低值易耗品的消耗。 第一百二十一條 能源消耗是指水、電、汽的消耗指標。 第一百二十二條 制造費用包括設備折舊費、維修費、動力環保分攤費用、車間管理人員工資等。 第一百二十三條 人工費用是指生產工人的工資、獎金及各種補貼等。提高工人的勞動生產率，是降低成本的有效手段。 第一百二十四條 車間的管理費用包括車間辦公費、員工就餐費等，車間管理費用要嚴格控制。 第一百二十五條 成本控制指標由生產部統一制定，再分解到車間班組、落實到個人，作為個人或車間的考核標準，應根據車間考核細則進行制定。 第一百二十六條 成本控制還體現在回收率的提高、工藝的改進、杜絕浪費、廢料的回收利用等28、方面。第四節 生產考核 第一百二十七條 生產部每年在調整各分廠、車間承包方案時，要總結出當年產品的質量、產量指標和各種原輔材料、能源的消耗指標，并以此為基礎制定下年度具體指標。生產部每月根據各分廠、車間生產完成情況進行考核，核算后超出定額收入部分為贏利，贏利90%歸公司所有，10%歸分廠、車間；核算后虧損部分由分廠、車間自行承擔。 第一百二十八條 各分廠、車間應根據公司生產承包方案對下逐級分解指標，并制定相應的考核標準，進行二次考核與分配。編 號生產管理制度共12頁第12頁xx406 第一百二十九條 生產部負責檢查分廠、車間生產管理各環節規定與要求的執行情況，并按照生產管理獎懲細則予以考核。 第一百三十條 生產部及其他綜合、專業管理部門將對各分廠、車間的生產工藝、操作規程、勞動紀律等執行情況進行定期或不定期檢查，檢查結果將予以公布。 第一百三十一條 生產部根據生產狀況、工藝水平、技術發展等因素對各種指標進行不斷調整。