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1、企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計及試制鑒定管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作.新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是我廠實現(xiàn) “生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序、即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證) 樣(模)試 批試 正2、式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些重要步驟.一、調(diào)查研究與分析決策 新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證. (一)調(diào)查研究: 1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求; 2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況; 3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊,然后進(jìn)行可行性分析研究. (二)可行性分析: 1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向. 2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)3、勢. 3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等). 4.初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益. 5.寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告. (三)決策: 1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃: (1.)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向,趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃. (2.)由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行. 2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究: (1)開展4、產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù); (2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究,基礎(chǔ)件攻關(guān),重大工藝改革,重大專用設(shè)備和測試儀器的研究; (3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究; (4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后由計劃科綜合下達(dá).二、產(chǎn)品設(shè)計管理 產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循 “三段設(shè)計”程序. (一)技術(shù)任務(wù)書: 技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部5、門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案改進(jìn)性和推薦性意見的文件.經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案,主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬定),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定: 1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容): (1)部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號; (2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi) “空白” (3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能; (4)企業(yè)6、產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和的度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機上的必要必性. 2.產(chǎn)品用途及使用范圍. 3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見. 4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo). 5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu). 6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明. 7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較;列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明; 8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求: (1)應(yīng)符合產(chǎn)品系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提7、出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施; (2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo); (3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)指標(biāo); (4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求; (5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果. 9.技術(shù)技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析; 10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運用價值工,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的8、比較分析,從中選出最佳方案; 11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(A評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要. 12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求的情況. 13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗、試制周期和經(jīng)費估算. (二)技術(shù)設(shè)計: 技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計. 1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告. 2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算); 3.畫出產(chǎn)品總體9、尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn); 4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告; 5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng); 6.提出特殊元件、外購件、材料清單; 7.對技術(shù)任務(wù)書提出某些容進(jìn)行審查和修正; 8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析. (三)工作圖設(shè)計: 工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠的全部工作圖樣和設(shè)計文件.設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖. 1.繪制產(chǎn)品零件圖,部件裝配圖和總裝10、配圖. (1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn); (2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求; (3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸; 2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、外購件、外協(xié)件目錄. 3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括: (1)技術(shù)要求 (2)試驗方法 (3)檢驗規(guī)則 (4)包裝標(biāo)志與儲運. 4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83): 試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術(shù)文件.要求大綱具備: (1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)11、品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法. (2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性; (3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù). (4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全環(huán)保等相適應(yīng)的要求. 5.編寫文件目錄和圖樣目錄. (1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細(xì)表;通(借)用件;外購件;標(biāo)準(zhǔn)件匯總表;技術(shù)條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它. (2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統(tǒng)圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用于成套設(shè)備); 6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝12、璜和貼布紙等); 7.隨機出廠圖樣及文件; 8.產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件; 9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告.三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理 (一)試制工作分兩個階段: 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段. 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)13、十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性、考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量.此階段完全在研究所內(nèi)進(jìn)行. 小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作,部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行. 1.試制總結(jié); 2.型式試驗報告; 3.試用(運行)報告; (二)試制工作程序: 1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線; 2.進(jìn)行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材14、料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析; 3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查; 4.編制試制用工藝卡片: (1)工藝過程卡片(路線卡); (2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡); (3)裝配工藝過程卡(裝配卡); (4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則. 5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.10.2,小批試制工裝系數(shù)為0.30.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等. 6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額. 7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋并作好試制記錄15、,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進(jìn)行. 8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄.該文件的內(nèi)容及要求按ZH000183試制總結(jié),進(jìn)行編寫,樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用. 9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按ZH000183編制型16、式試驗報告; 10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制. 11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé). (三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上,經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行. 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定. 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超17、越階段進(jìn)行.屬于已入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎. 1.按ZH000183鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試; 2.按ZH000183鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求: (1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件供鑒定委員會用成套資料; (2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品備應(yīng)曬四十套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔). (3)隨產(chǎn)品廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件隨產(chǎn)品提交給用戶的18、必備文件. 3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結(jié)論表見附表一),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是: (1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容: a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制; b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(B評價). (2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容: a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn); b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價). 各階段慶具備的技術(shù)文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完19、整性及審批程序)辦理. (四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費: 1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費; 2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費; 3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用. 4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用. (五)新產(chǎn)品證書辦理: 1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理. 2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件. 3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù).四、新產(chǎn)品開發(fā)周期 (一)對于簡單產(chǎn)品,20、工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為13個月. (二)從大專院校或有關(guān)科研設(shè)計機構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為25個月. (三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為67個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為: 調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月. 產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):12個月 工藝(含工裝)設(shè)計21、周期:12個月 產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期: 樣試12個月(含樣品鑒定) 批試23.5個月 產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月五、新產(chǎn)品成果評審與報批 (一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和我廠 “關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù). (二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行. (三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢. (四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行.六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理 (一)總則 1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行22、技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn),審核、會審、會簽后進(jìn)行樣試,樣試圖標(biāo)記為 “S”,批試圖標(biāo)記為 “A”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為 “B”.A和B的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定. 2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性. 3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化. 4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排23、,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù). 5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見. 6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料. 7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字. (二)技術(shù)資料驗收: 1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求. 2.成套圖冊編號有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性. 3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn).工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔. 4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱. 5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé).