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1、公司新產品研發、設計與知識產權管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 公司新產品研發管理制度新產品開發工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作.新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是我公司實現“設備國產化”宗旨的重要階段,它對企業發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此,產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)樣(模)試批試正式投產前的準備來開展工作2、。一、調查研究與分析決策新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。(一)調查研究：（1）調查國內市場和國際市場同類產品的技術現狀和改進要求。（2）以國內同類產品以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。（3）廣泛收集國內外有關情報和專刊,然后進行可行性分析研究。(二)可行性分析：（1）論證該類產品的技術發展方向和動向。（2）論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。（3）論證發展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外3、購外協配套件等)。（4）初步論證技術經濟效益。（5）寫出該產品批量投產的可行性分析報告。(三)決策：1.制定產品發展規劃： (1)、企業根據國家和地方經濟發展的需要,從企業產品發展方向,發展規模,發展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃. (2)、由研發部門提出草擬規劃由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報總經理批準,并下達執行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究； (1)、開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據；4、(2)、開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究； (3)、開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；(4)、科研規劃由研發部提出草擬規劃交總工程師組織有關部門會審,經總工程師簽字報主管經理批準后下達執行。二、產品設計管理產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。(一) 技術任務書技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后,作為產品技術設計5、的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規定： 1設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)； (1)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”；(2)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力；(3)企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計劃,詳述規劃有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要性。2產品用途及使用范圍；3對計劃任務書提出有關修改和改進意見；4基本6、參數及主要技術性能指標；5總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；6產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,并加以說明；7國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明；8標準化綜合要求：(1)、應符合產品系統標準化和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施；(2)、新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數指標；(3)、對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準7、材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數指標；(4)、與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求；(5)、預測標準化經濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。9技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析；10對新產品設計方案進行分析比較,運用價值,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案；11組織有關方面對新產品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要；12敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業發展要求的情況；13新產品設計8、試驗、試制周期和經費估算。(二)技術設計技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。1完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；2做出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；3畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準；4運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經濟分析報告；5繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護9、等系統；6提出特殊元件、外購件、材料清單；7對技術任務書提出某些內容進行審查和修正；8對產品進行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設計工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖。1繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖；(1)、零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準；(2)、部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；(3)、總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總10、圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸；2產品零件、標準件明細表、外購件、外協件目錄；3產品技術條件包括：(1)技術要求； (2)試驗方法；(3)檢驗規則；(4)包裝標志與儲運。4編制試制鑒定大綱；試制鑒定大綱是樣品及小批試驗用必備技術文件，要求大綱具備：(1)、考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法；(2)、考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性；(3)、提供分析產品核心功能指標的基本數據；(4)、鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求。5編寫文件目錄和圖樣11、目錄 (1)、文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；(2)、圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；6包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝等)； 7隨機出廠圖樣及文件； 8產品主廣告宣傳備樣及文件； 9標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面做出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。三、新產品試制管理（一12、）試制工作分兩個階段新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量，此階段完全在研究所內進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研發為主,由工藝人員負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到各輔助人員進行。(二)試制工作程序1進行新產品概略工藝設13、計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；2進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,做出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析；3產品工作圖的工藝性審查；4編制試制用工藝卡片，包括：(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業工藝守則。5根據產品試驗的需要的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的設備、材料進行實驗；6制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額；7零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文14、件.此項工作在試驗階段由專人負責；8編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按試制總結,進行編寫；9編寫試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,研發部進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照試制鑒定大綱規定試驗報告；10編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按制鑒定大綱規定,由研發部室負責編制。11編制特種材料15、及外購、外協件定點定型報告,由研發部負責。(三)新產品試制經費1屬于公司的新產品(科研)計劃項目,由公司自籌資金中按規定撥給經費; 2公司對外的技術研發費用可作為開發新產品(科研)費用. 3新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?費用經總工程師審查,主管經理批準后,由研發部掌握,財務部監督,不準挪作他用.四、新產品開發周期（一）對于簡單產品,公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發周期定為13個月。 (二) 從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并16、應重新調查分析論證,對于這類產品,開發周期定為25個月。 (三) 屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發,開發周期一般規定為67個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規定為：調研論證和決策周期：一般產品1個月;復雜產品1.5個月； 產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：12個月； 工藝(含工裝)設計周期：12個月；產品試制(含工裝制造)周期：樣試12個月(含樣品鑒定)、批試23.5個月；產品鑒定和移交生產周期：1個月。五、新產品移交投產的管理(一) 總則1新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工17、作圖設計經批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。 2每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。3產品的主要參數、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。4每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、小批試均由總工程師主持協同有關單位進行鑒定并確定投產后和下一步工作安排。 (二)技術資料驗收1圖紙幅18、面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求；2成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性；3產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔；4驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱；5技術資料的驗收匯總歸口管理由研發部負責。六、新產品開發的知識產權管理（一）新產品開發過程應涉及的知識產權方面的問題新產品開發過程涉及到以下幾個知識產權方面問題：1專利申請：新產品開發過程中的發明創造，符合專利申請條件的，應申請專利，以取得法律對新產品的保護；2商標申請：新產品投放市場，應根據情況決定是19、否對新產品的品牌進行商標注冊；3與外單位協作開發過程，在簽訂的相關協議中應包括明確知識產權權屬條款，爭取公司的知識產權受到合法保護，避免公司無形資產受損失；4著作權保護：產品的圖紙、產品樣本等受著作權法保護，自圖紙或樣本完成之日自動受法律保護；5商業秘密保護：對于在新產品開發過程中的發明創作，如果不適合申請專利的，應作為公司的商業秘密進行保護，應注意法律對商業秘密保護的相關規定，努力作好保密工作。（二）知識產權工作部門公司成立專門的知識產權保護部門，并配備專門人員進行知識產權方面的工作。（三）知識產權工作程序1、專利工作：（1）新產品立項階段的專利檢索：新產品開發立項前，應該進行專利檢索，根據20、專利檢索情況，來指導新產品的立項工作；（2）新產品開發過程中的專利檢索：新產品開發過程中，如果有新的發明創作，應當進行專利檢索，判斷是否具備申請專利的條件；（3）對于符合專利申請條件的發明創造，進一步判斷是作為商業秘密保護還是申請專利，如果決定申請專利的，應盡快提出申請，在專利申請完成之前，應做好發明創造成果的保密工作；如果作為商業秘密保護，應完成相關的保密措施。2、商標工作：對于投放市場的新產品，如果需要，應對新產品的品牌進行商標注冊；3、著作權保護 對于產品設計圖紙、產品樣本應做好資料的保管工作，尤其是原始設計資料的保護。如果需要，也可以到著作權管理部門進行著作權登記，以便更好的受到著作權保護。 4、標準的申請： 應對新產品的標準進行明確的規定，如可以申請標準的，積極申請標準，為企業的發展創造良好的機會。