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1、制造公司大型設(shè)備小中大修檢修管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 大型設(shè)備檢修制度 主扇風(fēng)機(jī) 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音,風(fēng)壓是否正常。 2、檢查軸承有無(wú)震動(dòng),各軸承溫度是否正常。 3、檢查基礎(chǔ)是否有裂紋,基礎(chǔ)螺絲及其它連接螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象,并及時(shí)處理。 4、檢查潤(rùn)滑油量是否正常。 5、檢查各種保護(hù)裝置與儀表是否完整良好、工作正常。 6、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。 (二)、旬檢 1、檢查反風(fēng)設(shè)備是否靈活完善牢固。 2、檢查機(jī)殼完好情況,并作處理。 3、檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并添注潤(rùn)滑油。 4、2、檢查備用風(fēng)機(jī)完好情況,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、包括日檢的全部?jī)?nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查風(fēng)葉有無(wú)松動(dòng),風(fēng)葉與擴(kuò)散器間隙是否正常和一致,有無(wú)磨損等現(xiàn)象。 2、檢查風(fēng)門是否嚴(yán)密,風(fēng)筒有無(wú)裂紋,變形和漏風(fēng)。 3、檢查導(dǎo)輪有無(wú)傷痕,及水平度、撓度情況。 5、檢查軸承磨損情況。 6、檢查風(fēng)門絞車、鋼絲繩及防爆門情況。 7、倒臺(tái)檢查、檢修。 8、包括全部旬檢內(nèi)容。 二、檢修 (一)、小修(三個(gè)月) 1、清除機(jī)殼及內(nèi)外部各部件塵垢。測(cè)量絕緣電阻。 2、更換、添注或過(guò)濾潤(rùn)滑油。 3、擰緊各部件松動(dòng)的螺絲,如有磨損、損傷和變形必須更換。 4、更換損壞鋼絲繩及風(fēng)門等。 5、進(jìn)行機(jī)殼、風(fēng)葉、隔風(fēng)板及鋼絲繩涂油。 6、3、檢查軸承潤(rùn)滑脂是否變臟、干涸,缺少時(shí)須適量補(bǔ)充,檢查軸承是否有雜聲,必要時(shí)更換。 7、配電柜、電控柜除塵。 (二)、中修(一年) 1、清除機(jī)殼內(nèi)部及風(fēng)葉等塵垢,檢修損壞的風(fēng)葉等。 2、檢修損壞、漏風(fēng)的擋風(fēng)皮子及閘門。 3、檢修風(fēng)門小絞車及鋼絲繩,必要時(shí)加以更換。 4、調(diào)整風(fēng)葉角度。 5、軸承超溫保護(hù),半年試驗(yàn)一次。 6、儀表校驗(yàn)。 7、過(guò)流和無(wú)壓釋放動(dòng)作可靠,接地良好(每年試驗(yàn)一次)。 8、定期(一年)擰緊各個(gè)接點(diǎn)螺釘、螺母。 9、檢查定子繞組污染和損傷情況,清除定子灰塵和污垢,檢查繞組絕緣是否出現(xiàn)老化痕跡或有無(wú)脫落,若有應(yīng)補(bǔ)修、刷漆。 10、檢查定、轉(zhuǎn)子鐵心有無(wú)磨損變形,如有則應(yīng)予修整。 14、1、檢查定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組是否有相間短路、匝間短路、斷路、脫焊、燒壞等現(xiàn)象,針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題予以修理。 12、包括全部小修內(nèi)容。 (三)、大修(三年) 1、進(jìn)行機(jī)件拆卸、清洗和修理,并更換中修不能更換的機(jī)件。 2、檢修軸承表面粗糙度和滾珠或軸圈等處,若出現(xiàn)蘭紫色,說(shuō)明軸承已受熱退火,嚴(yán)重者應(yīng)更換軸承。3、檢修或更換機(jī)殼。 4、檢修或更換風(fēng)葉。 5、加固基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺絲。 6、大軸探傷及水平度、彎曲度的找正,必要時(shí)更換大軸。 7、處理風(fēng)機(jī)震動(dòng)部分。 8、包括全部中修內(nèi)容。 三、巡回檢查表檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異響1小時(shí)軸承溫升、電機(jī)溫升不超規(guī)定1小時(shí)各種儀表指示正常1小時(shí)電機(jī)和電器接地5、系統(tǒng)符合規(guī)定1小時(shí)檢修門、立閘門固定牢固8小時(shí) 壓風(fēng)機(jī) 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查軸承油箱內(nèi)油位和油內(nèi)是否含水及污垢、油泥等其它不純物。 2、檢查水池水位,水質(zhì)及冷卻水壓與水溫情況。 3、檢查地腳螺絲、對(duì)輪及其它連接螺絲有無(wú)松動(dòng)情況。 4、檢查各種儀表情況,壓力表在運(yùn)轉(zhuǎn)前是否在“0”位,不在零位即須更換。 5、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象,汽缸內(nèi)有無(wú)不正常聲音。 6、檢查各風(fēng)管有無(wú)漏風(fēng)堵塞等情況。 7、檢查斷水、斷油、油溫、超溫等保護(hù)是否靈敏可靠。 8、檢查風(fēng)包有無(wú)積水,并進(jìn)行放水12次。 9、檢查斷油、安全閥、卸荷閥動(dòng)作與可靠情況。 10、檢查汽缸溫度,第一級(jí)在160攝氏度和第二級(jí)在16、55攝氏度以內(nèi)。 11、檢查電動(dòng)機(jī)溫升是否正常和配電柜接觸情況是否良好。 (二)、旬檢 1、檢查濾油器及油泵是否正常可用。 2、檢查對(duì)輪間隙與徑向差,并做好記錄。 3、檢查曲軸及十字頭軸承銷子,小軸是否松緊合適。 4、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5、檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 6、包括日檢全部?jī)?nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查冷卻器排水溫度及循環(huán)水情況,并作處理。 2、檢查安全閥,卸荷閥是否準(zhǔn)確可靠,并及時(shí)進(jìn)行校對(duì)。 3、檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和炭刷是否接觸良好,電動(dòng)機(jī)絕緣是否合格。 4、隔離開(kāi)關(guān)及油開(kāi)關(guān)啟動(dòng)與停止是否準(zhǔn)確可靠。 5、檢查閥座與水套有無(wú)漏水現(xiàn)象。 6、接地系統(tǒng)完善,接地電阻符合規(guī)定。 7、包括旬檢全部7、內(nèi)容。 壓風(fēng)機(jī)檢修周期間隔月數(shù)24681012141618202224262830檢修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修 二、檢修 (一)、小修(二個(gè)月) 1、清掃濾風(fēng)器(三個(gè)月一次)。 2、清洗汽缸水套。 3、檢修活塞環(huán)并測(cè)定活塞行程,做好記錄。 4、軸瓦檢修或更換。 5、更換各部潤(rùn)滑油。 6、清洗和研磨各汽閥并作漏水試驗(yàn)。 7、檢修甩頭瓦(曲軸瓦)并測(cè)間隙。 8、檢修漏風(fēng)風(fēng)管。 9、檢修磨損的活塞漲圈。 10、檢修油泵,清洗油管。 (二)、中修(一年) 1、更換各部軸瓦。 2、清掃風(fēng)包,出風(fēng)管,并作水壓試驗(yàn)。 3、檢修并校正壓力表(半年一次)。校驗(yàn)安全閥。 48、檢修滑板及調(diào)整十字頭間隙。 5、檢修并更換各氣閥。 6、檢修電氣各部件。 7、清洗水套,處理水垢。 8、檢修曲軸,風(fēng)缸護(hù)口,金屬擋風(fēng)裝置及擋油圈。 9、儀表校驗(yàn),安全閥其它保護(hù)整定。 10、包括全部小修內(nèi)容。 (三)、大修(二年半) 1、更換活塞及漲圈,并測(cè)量風(fēng)缸的橢圓度、同心度及與活塞的間隙,做好記錄。 2、進(jìn)行搪缸并做水壓試驗(yàn)。 3、檢修中校對(duì)卸荷閥、壓力調(diào)整器等保護(hù)裝置。 4、更換不能保持到大修間隔期而中修又不能更換的機(jī)件。 5、冷卻器水壓試驗(yàn)并清除水垢。 6、檢修機(jī)座及不合格的基礎(chǔ)螺絲。 7、檢修十字頭、滑板及各部軸瓦。 8、包括全部中修內(nèi)容。 三、巡回檢查表檢查部位檢查內(nèi)容時(shí)間軸承9、高低壓汽缸溫升正常1小時(shí)壓力表、電壓表、電流表讀數(shù)是否正常1小時(shí)電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行是否正常有無(wú)異響1小時(shí)注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況1小時(shí)冷卻系統(tǒng)供油系統(tǒng)排汽系統(tǒng)工作正常,有無(wú)漏汽、油、風(fēng)情況。1小時(shí)各保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠、正常1小時(shí) 水泵 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查水泵軸承油量是否正常,油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活帶油。 2、檢查水泵基礎(chǔ)有無(wú)損傷,基礎(chǔ)螺絲和其它連接或固定的螺絲是不是松動(dòng)損壞,護(hù)罩是否齊全。 3、檢查各種儀表運(yùn)行是否正常。 4、檢查吸水小井水面位置,井內(nèi)有無(wú)木塊等雜物。 5、檢查填料箱漏水情況,并及時(shí)處理。 6、檢查泵體、管路、各閥門有無(wú)漏水。 7、檢查射流器是否正常。 8、10、檢查水倉(cāng)水位及淤泥情況。 (二)、旬檢 1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)情況。 2、檢查對(duì)輪間隙及徑向偏差。 3、檢查軸的竄動(dòng)情況。 4、檢查電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常現(xiàn)象。 5、包括全部日檢內(nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查平衡盤是否正常。 2、檢查軸瓦間隙及磨損情況。 3、檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,接地電阻是否合格。 4、檢查電氣保護(hù)裝置及保護(hù)機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作可靠。 5、檢查備用泵情況,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、包括全部旬檢內(nèi)容。 主要固定水泵檢修周期三班工作日數(shù)60120180240300360檢修類別小修小修中修小修小修大修 移動(dòng)水泵檢修周期三班工作日數(shù)30609012015018021024027011、300330360檢修類別小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修大修 二、檢修 (一)、小修 1、調(diào)整水泵、水門及逆止閥的襯墊。 2、清除軸承油污,調(diào)整軸瓦間隙。 3、調(diào)整對(duì)輪間隙及更換對(duì)輪螺絲和墊圈。 4、調(diào)整平衡盤及附口。 5、加固各部螺絲、銷子及鍵等。 6、檢修漏水的閘門及管路。 7、清理小井內(nèi)木片雜物。 (二)、中修 1、檢修或更換水輪或?qū)啞?2、更換或修理平衡盤。 3、更換或檢修各閘門。 4、更換軸瓦及油圈。 5、處理水泵震動(dòng)、竄軸。 6、更換其它不能保持到中修間隔期的機(jī)件。 7、包括全部小修內(nèi)容。 (三)、大修 1、全部分解清洗及更換各部磨損的機(jī)件。 2、更換或修理泵軸。12、 3、檢修電動(dòng)機(jī)和各電氣開(kāi)關(guān)觸頭。 4、檢修高爆或低爆保護(hù)裝置。 5、包括全部中修內(nèi)容。 三、巡回檢查表檢查部位檢查內(nèi)容周期各緊固件、防松裝置齊全、無(wú)松動(dòng)1小時(shí)電機(jī)、水泵軸承潤(rùn)滑油是否正常,溫升不超標(biāo)。1小時(shí)盤根松緊適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。1小時(shí)電動(dòng)機(jī)、水泵無(wú)異狀、異響或異震。1小時(shí)電流表、電壓表不超過(guò)規(guī)定值,電壓波動(dòng)不超額定 電壓5%1小時(shí)壓力表、真空表指示正常1小時(shí)吸水井無(wú)雜物1小時(shí) 電 動(dòng) 機(jī) 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)葉、通風(fēng)網(wǎng)或保護(hù)罩散熱片等是否齊全、完整、緊固。 2、檢查軸承溫度,潤(rùn)滑油質(zhì)量,并及時(shí)注油或更換。 3、檢查繞線型電動(dòng)機(jī)滑環(huán)是否松動(dòng),電刷接13、觸面有無(wú)燒傷痕跡。 4、檢查電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定。 5、檢查電氣設(shè)備各部電纜電線接頭是否緊固,發(fā)現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭,必須立即處理。 (二)、旬檢 1、檢查電刷、間隙及滑環(huán)等情況。 2、檢查電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。 3、檢查整流子表面有無(wú)燒傷情況。 4、包括全部日檢內(nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查轉(zhuǎn)子與定子間隙及匝間斷路情況。 2、檢查軸承磨損情況,并加以處理。 3、檢查電動(dòng)機(jī)軸的竄量情況。 4、檢查整流子完好情況。 5、檢查防爆間隙及防爆面光潔度情況。 6、包括旬檢中所列檢查內(nèi)容。 二、檢修 (一)、小修(兩個(gè)月) 1、檢修各部松動(dòng)的螺絲、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)葉和補(bǔ)齊缺少的零件。 2、檢修軸承并注油或14、重?fù)Q新軸承。 3、檢修磨損的滑環(huán)或整流子與電刷。 4、檢修損傷的電纜,消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭,并懸掛好電纜。 5、檢修接地線并測(cè)定接地電阻,和測(cè)定電動(dòng)機(jī)線圈絕緣電阻。 (二)、中修(半年) 1、檢修松動(dòng)的電刷架及更換磨損的炭刷。 2、處理電動(dòng)機(jī)震動(dòng)。 3、檢修電動(dòng)機(jī)繞線短路等。 4、檢修磨損的整流子。 5、包括全部小修內(nèi)容。 (三)、大修(一年) 1、檢修開(kāi)焊或松動(dòng)和高出鐵芯表面的鋼綁線。 2、檢修磨損的軸承。 3、檢修電動(dòng)機(jī)串軸與轉(zhuǎn)子磨擦定子。 4、檢修整流子偏向擺動(dòng)和整流子槽深不夠等。 5、電機(jī)全部更換繞組。 6、包括全部中修內(nèi)容。 高低壓防爆開(kāi)關(guān) 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查螺絲15、墊圈、開(kāi)口銷、彈簧、零件、部件、儀表、指示燈等完整齊全緊固。 2、檢查防爆開(kāi)關(guān)上的進(jìn)出線咀、壓板、擋板、密封圈、保護(hù)閉鎖裝置齊全完整。 3、檢查防爆外殼是否有損傷變形。 4、檢查消弧罩,保險(xiǎn)套管和保險(xiǎn)絲、片是否缺少或不合規(guī)定。 5、檢查進(jìn)線裝置是否完整,電纜、電線是否懸掛整齊,有無(wú)雞爪子、羊尾巴和明接頭應(yīng)立即處理。 6、檢查接線盒的接觸情況,有無(wú)松動(dòng)過(guò)熱等。 7、檢查開(kāi)關(guān)安裝地點(diǎn)是否有淋水。 8、檢查漏電繼電器,按下試驗(yàn)按鈕,是否立即跳閘,準(zhǔn)確無(wú)誤,并進(jìn)行處理。 (二)、旬檢 1、檢查防爆面無(wú)損,無(wú)銹蝕,有防銹油和接觸面間隙符合規(guī)定。 2、檢查油的耐壓程度及油質(zhì)油量。 3、檢查安裝是否牢固,16、不傾斜、歪倒及震動(dòng)現(xiàn)象。 4、檢查瓷瓶是否清潔無(wú)破損及放電痕跡。 5、檢查開(kāi)關(guān)的絕緣情況及接地網(wǎng)絡(luò)情況。 6、包括全部日檢內(nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查開(kāi)關(guān)的磁力系統(tǒng),短路環(huán)有無(wú)斷裂,銜鐵接觸面是否平整光潔,動(dòng)觸頭的主軸軸承是否靈活。 2、檢查操縱機(jī)構(gòu),過(guò)電流,無(wú)壓釋放等保護(hù)裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,并處理。 3、檢查漏電繼電器切斷電阻等是否合乎部訂檢漏器維護(hù)細(xì)則。輔助接地與主接地距離是否符合規(guī)定和完好。 4、檢查開(kāi)關(guān)三相觸頭接觸情況,是否同時(shí)接觸有無(wú)燒傷及氧化現(xiàn)象。 5、檢查高爆配電箱電纜接頭,互感器和母線盒是否過(guò)熱和漏絕緣膠等現(xiàn)象。 6、檢查過(guò)流繼電器分頭位置是否正確,指示儀表動(dòng)作是否靈活17、可靠。 7、包括全部旬檢內(nèi)容。 二、檢修 (一)、小修(一個(gè)月) 1、檢修松動(dòng)的螺絲、墊圈、開(kāi)口銷等零部件。 2、檢修損壞的瓷瓶并保持完好整潔,必要時(shí)可換新的。 3、檢修損傷與缺少的消弧罩,保險(xiǎn)管與保險(xiǎn)絲,不符合規(guī)定的應(yīng)重新?lián)Q新的。 4、檢修懸掛不整齊的電纜電線,及時(shí)處理雞爪子、羊尾巴和明接頭。 5、檢修失靈或損壞的各種按鈕和觸頭。 (二)、中修(三個(gè)月) 1、檢修絕緣電阻不合規(guī)定的開(kāi)關(guān)及接地線。 2、檢修漏油部件和處理耐壓不合格的絕緣油。 3、檢修損傷及變形的外殼等。 4、檢修各部松動(dòng)的刀閘手把及損傷的零件。 5、檢修熔斷器,山形銜鐵及觸頭。 6、包括全部小修內(nèi)容。 (三)、大修(一年) 118、檢修失靈或損壞的操縱機(jī)構(gòu)零件。 2、檢修閉鎖裝置各部損壞的機(jī)件。 3、檢修各種保護(hù)裝置,并須調(diào)試是否準(zhǔn)確可靠。 4、檢修各觸頭及燒傷的部件。 5、包括全部中修內(nèi)容。 變壓器 一、檢查 (一)、日檢 1、檢查螺栓、墊圈、開(kāi)口銷及行輪、表計(jì)等是否完整齊全和緊固。 2、檢查通氣孔有無(wú)護(hù)圈不堵塞,放油孔不滲油,用手摸不見(jiàn)油。 3、檢查接線裝置,高低瓷瓶有無(wú)放電痕跡、破損和不清潔,接線柱是否燒傷和滑扣。 4、檢查油及散熱管溫度及油量。油管變形和銹蝕情況。 5、檢查設(shè)備清潔,無(wú)油垢,淋水與默默有無(wú)雜物。 6、檢查運(yùn)行有無(wú)異聲,油面溫度是否超過(guò)85攝氏度。 (二)、旬檢 1、檢查安全閥、呼吸器工作是否正常19、準(zhǔn)確、可靠。 2、檢查各部密封,不泄油,不進(jìn)水。 3、檢查外殼及系統(tǒng)接地情況。 4、檢查各部金屬連接頭是否良好,無(wú)銹蝕。 5、包括全部日檢內(nèi)容。 (三)、月檢 1、檢查油質(zhì)和油的耐壓情況(一年一次)。 2、檢查線圈套管絕緣電阻(一年一次)。 3、檢查變壓器溫度及其室內(nèi)進(jìn)口空氣與出口空氣的溫度差不得大于15攝氏度。 4、檢查系統(tǒng)保護(hù)裝置是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 5、包括全部旬檢內(nèi)容。 二、檢修 大修:主變壓器每510年一次,其它變壓器每10年一次。 小修:每年至少一次。 (一)、小修 1、檢查引出線線夾接觸情況。 2、清掃外殼和絕緣子。 3、檢查套管及油枕油面,放出油枕底部污油,調(diào)整油面。 4、20、根據(jù)需要更換油再生裝置和呼吸器中的吸附劑。 5、檢查各部截門及密封,清除滲漏油和其它缺陷。 6、檢查瓦斯繼電器。 7、檢查隔膜袋密封情況,檢查防炸膜是否完整。 8、校驗(yàn)溫度計(jì)。 (二)、大修 1、芯子檢查試驗(yàn)。 2、套管檢修試驗(yàn)。 3、檢修油箱及附件,更換油再生裝置和呼吸器中的硅膠。 4、檢修冷卻裝置及其電氣回路。 5、檢修分接開(kāi)關(guān)或帶負(fù)荷調(diào)壓裝置。 6、變壓器油處理。 7、必要時(shí)絕緣干燥處理。 8、引出線線夾與接頭檢修。 9、校驗(yàn)溫度計(jì)及瓦斯繼電器。 10、檢查接地裝置。 11、檢修前后的試驗(yàn)。 12、噴漆。 油開(kāi)關(guān) 一、巡視內(nèi)容和要求 1、對(duì)充油開(kāi)關(guān),應(yīng)結(jié)合氣溫、負(fù)荷情況去檢查油面是否適中21、,油色是否正常,有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。對(duì)室外充油斷路器,在冬季沿應(yīng)作防凍檢查(保溫設(shè)備是否有效)和做油截門放水檢查。 2、各部位的瓷絕緣有無(wú)裂紋、破損,表面臟污程度和有無(wú)放電閃絡(luò)痕跡。 3、導(dǎo)體連接點(diǎn)處有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 4、操作機(jī)構(gòu)連桿部位有無(wú)裂紋,紋連處的軸、銷釘是否完好。 5、操作機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與操作手把、指示燈顯示是否和油天關(guān)的實(shí)際狀態(tài)相符。 6、鋼絲繩提升機(jī)構(gòu)有無(wú)損傷、銹蝕以及潤(rùn)滑狀況是否良好。 7、接地是否完好。 8、操作箱關(guān)閉是否嚴(yán)密。 9、運(yùn)行中有無(wú)其它異常聲響和異常氣味。 10、負(fù)荷電流是否在額定值范圍內(nèi)。 11、分、合閘操作電源回路是否保持正常(直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)視、硅整流系統(tǒng)的電壓22、指示等)。 12、氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)的管路連接狀況及壓力指示是否正常。 13、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置是否正常。 二、檢修 (一)、10千伏少油開(kāi)關(guān) A、小修(每年一次) 1、瓷件外部清理檢查。 2、復(fù)測(cè)總行程,插入行程。 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查,傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。 4、操作機(jī)構(gòu)檢查,傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。 5、油緩沖器檢查。 6、導(dǎo)電聯(lián)接部分檢查,螺絲緊固。 7、整組試操作、驗(yàn)收。 B、大修(三年) 1、油箱內(nèi)部檢查清洗、換油。 2、滅弧室裝配、觸頭及導(dǎo)電回路檢修。 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、框架檢查,必要時(shí)油漆。 4、瓷件檢查清理。 5、操動(dòng)機(jī)構(gòu)及其附件檢修。 6、組裝調(diào)整,各部行程測(cè)量。 7、機(jī)械特性和電氣試驗(yàn)。 8、23、整組試操作、驗(yàn)收。 9、包括全部小修內(nèi)容。 (二)、10千伏多油開(kāi)關(guān) A、臨時(shí)檢修 1、內(nèi)部檢查清洗、更換油。 2、觸頭檢修和導(dǎo)電回路檢查。 3、傳動(dòng)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查。 4、行程復(fù)測(cè):總行程、插入行程、不同期閉合。 5、測(cè)量開(kāi)關(guān)對(duì)地絕緣電阻及回路電阻。 6、整組試操作、驗(yàn)收。 B、大修(三年) 1、油箱內(nèi)部清洗、更換油。 2、觸頭及導(dǎo)電回路檢修。 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。 4、操動(dòng)機(jī)構(gòu)及其附件檢修。 5、套管檢查清理。 6、行程調(diào)整,電流定值整定。 7、機(jī)械特性試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)。 8、整組試操作、驗(yàn)收。 隔離開(kāi)關(guān) 一、巡視內(nèi)容和要求 1、瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔,無(wú)裂紋和放電閃絡(luò)現(xiàn)象。 2、刀閘與閘夾接觸良好,試24、驗(yàn)臘片不應(yīng)有熔化現(xiàn)象。 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及設(shè)備線夾等變電金具應(yīng)無(wú)裂紋、變形、銹蝕現(xiàn)象。 4、設(shè)備接地處應(yīng)牢固,無(wú)斷股、無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 5、刀閘消弧角不應(yīng)彎曲變形。 二、檢修 大修:每三年一次 小修:每年一次 (一)、小修 1、清擦觸頭及線夾,檢查接觸情況,檢查各接觸面。 2、檢查、清掃瓷瓶,用搖表測(cè)量瓷瓶絕緣。 3、檢查調(diào)整操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),清除污垢,添加潤(rùn)滑油。 4、檢修輔助開(kāi)關(guān)。 5、檢查分合閘動(dòng)作情況。 (二)、大修 1、檢修觸頭及線夾。 2、操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解體檢修。 3、檢修輔助開(kāi)關(guān)。 4、檢查清掃瓷瓶,用搖表測(cè)量瓷 瓶絕緣。 5、組裝調(diào)整。 6、除銹刷漆。 7、包括全部小修內(nèi)容。 高25、壓母線 大修:三年一次 小修:每年一次 一、小修 1、檢查導(dǎo)線有無(wú)損傷,金具固定是否良好。 2、檢查母接頭接觸情況,緊固接頭螺絲。 3、清掃母線,檢查母線瓷瓶是否完好。 二、大修 1、檢查導(dǎo)線有無(wú)損傷。 2、拆開(kāi)母線接頭,檢查接觸情況。 3、清掃母線,檢查母線瓷瓶是否完好,并結(jié)合進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 4、檢查母線金具是否完好,緊固各部螺絲。 5、鐵構(gòu)件除銹、刷漆,重涂相序漆。 6、包括全部小修內(nèi)容。 互感器 一、巡視內(nèi)容和要求 1、瓷瓶部分有無(wú)破損和放電現(xiàn)象。 2、各部接點(diǎn)有無(wú)過(guò)熱。 3、聲音是否正常,有無(wú)異味。 二、檢修 (一)、小修(每年不少于一次) 1、檢查一、二次引出線頭接觸情況。 2、清26、理瓷瓶、油標(biāo)、外殼。 3、檢查處理各部密封缺陷。 4、檢查調(diào)整油面。 5、非全密封互感器檢查上帽密封,檢查隔膜是否破損和積水,更換呼吸器內(nèi)受潮的吸濕劑。 6、根據(jù)需要除銹刷漆。 (二)、大修 互感器在運(yùn)行中絕緣或特性試驗(yàn)不合格,嚴(yán)重漏油或有其它異常需要解體檢查處理時(shí)進(jìn)行大修。 1、檢修前的試驗(yàn)與外部檢查。 2、芯子檢查、試驗(yàn)。 3、絕緣受潮時(shí)進(jìn)行干燥。 4、油箱、瓷套、底座、上帽、呼吸器等附件檢修。 5、注油及檢查滲漏。 6、修后試驗(yàn)。 7、金屬外殼部分除銹刷漆。 8、引線、線夾檢修與恢復(fù)。 9、包括全部小修內(nèi)容。 上述檢修項(xiàng)目主要針對(duì)充油式互感器,對(duì)于純瓷絕緣和環(huán)氧樹(shù)脂整體澆鑄的互感器,檢修27、時(shí)主要是作外部檢查和試驗(yàn),不合格時(shí)一般整體更換。 避雷器 一、小修:結(jié)合預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行,每年進(jìn)行一次。 1、檢查瓷套有無(wú)破損,清掃表面灰垢。 2、檢查各部密封是否良好。 3、檢查上端引線和接地引下線連結(jié)是否可靠。 4、檢查動(dòng)作記錄器是否完整,動(dòng)作是否正常,連結(jié)是否可靠。 5、檢查避雷器固定是否牢固。 6、對(duì)金屬部件和接地引下線除銹刷漆。 二、解體檢修:避雷器試驗(yàn)不合格,對(duì)于FS型和FZ型可解體檢修。 1、分解避雷器。 2、檢修火花間隙并進(jìn)行單個(gè)間隙的工頻放電試驗(yàn)。 3、檢修分路電阻。 4、內(nèi)部元件干燥。 5、裝配并作密封試驗(yàn),充氮避雷器進(jìn)行充氮。 6、修后試驗(yàn)。 架 空 線 路 一、巡查(每月28、一次) (一)、查明沿線情況 1、在線路周圍正在進(jìn)行的開(kāi)土、建筑、巖石爆破工程。 2、在線路附近修筑化工廠、電石場(chǎng)、打靶場(chǎng)。 3、可能危及導(dǎo)線的天線、旗桿、樹(shù)枝、風(fēng)箏。 4、可能被風(fēng)刮起的草席、塑料布及其它雜物。 5、洪水、河流沖刷電桿基礎(chǔ)或其它異常情況。 (二)、桿塔 1、桿塔歪斜及各部件歪斜變形。 2、桿塔基礎(chǔ)培土情況:周圍土壤突起或沉陷,基礎(chǔ)本身開(kāi)裂、損傷或下沉。 3、桿塔部件的固定情況:缺螺栓或螺母、螺扣長(zhǎng)度不夠、螺栓松扣、鉚焊處缺陷、綁線斷裂或松弛、缺少銷子或楔子。 4、鐵塔部件生銹和裂縫、鋼筋混凝土電桿裂縫、混凝土脫落或露筋;木桿腐朽、燒焦或開(kāi)裂。 5、桿塔上有鳥(niǎo)巢及其它外物。 629、塔基周圍雜草過(guò)高及在桿塔上有無(wú)蔓藤植物附生。 (三)、導(dǎo)線及避雷線 1、線條斷股、損傷或閃絡(luò)燒傷的痕跡。 2、弛度不平衡,導(dǎo)線對(duì)地、對(duì)交叉設(shè)施及其它物體的距離不正常情況。 3、導(dǎo)線及避雷線銹蝕情況。 (四)、導(dǎo)線及避雷線的固定和連接 1、線夾、連接器上有銹蝕、缺螺絲及墊圈,螺絲帽松脫,開(kāi)口銷子缺少或脫出。 2、連接器上有過(guò)熱現(xiàn)象,如變色、結(jié)霜天氣下無(wú)霜覆蓋等。 3、釋放線夾船形部分自吊架中脫出。 4、導(dǎo)線在線夾內(nèi)滑動(dòng),連接器處有拔出的痕跡,針式絕緣子綁線松弛。 5、跳線歪曲變形或距桿塔本體過(guò)近。 (五)、絕緣子 1、絕緣子臟污、瓷件裂縫或破碎。 2、有閃絡(luò)痕跡或嚴(yán)重的電暈現(xiàn)象。 3、絕緣子半30、彎曲或偏斜嚴(yán)重。 4、針式絕緣子鐵腳彎曲嚴(yán)重變形。 5、金具生銹、開(kāi)口銷子缺少或脫出,圓頭銷彎曲或脫出,球頭式絕緣子缺少鎖扣。 (六)、接地裝置 1、接地引下線斷股或斷線。 2、避雷線與引下線的連接處缺少線夾。 3、接地引下線與接地裝置連接線夾缺少或松動(dòng)。 4、桿塔上缺少固定引下線用的卡釘。 (七)、防雷設(shè)備 1、放電間隙燒傷。 2、管形避雷器漆膜臟污、裂縫、燒傷及外部放電間隙燒傷。 3、閥型避雷器瓷件臟污、裂縫及破損。 4、避雷器、避雷針和其它設(shè)備連接固定情況。 5、獨(dú)立避雷針的木桿腐蝕情況。 (八)、拉線 1、銹蝕、松弛、斷股及張力分配不均。 2、拉線樁及保護(hù)樁的腐朽損壞。 3、地錨松動(dòng)、31、缺土及土壤下沉。 4、緊線夾、花藍(lán)螺絲、連接桿、抱箍銹蝕松動(dòng)。 5、拉線在木桿上綁扎處陷入木桿內(nèi)。 (九)、桿上開(kāi)關(guān)設(shè)備 1、絕緣子臟污、裂縫及破損。 2、操作機(jī)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重、缺件或缺損。 二、巡視周期表順序名 稱周 期備注1定期性巡視每月一次根據(jù)線路環(huán)境、設(shè)備情況及季節(jié)性變化,必要時(shí)可增加次數(shù)。2特殊性及夜間巡視特殊性巡視:不予規(guī)定 夜間巡視:每年至少一次由機(jī)電副總工程師或機(jī)電科長(zhǎng)決定。3故障性巡視不予規(guī)定根據(jù)機(jī)電科長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)的命令。4監(jiān)視性巡視:1、線路專責(zé)技術(shù)人員對(duì)所負(fù)責(zé)的各段線路的巡視。2、礦機(jī)電科長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的抽查。一年至少兩次應(yīng)在雷雨季節(jié)或高峰負(fù)荷前以及其他必要時(shí)間進(jìn)行。 三、預(yù)防性檢查周32、期表順序名 稱周 期備注1木質(zhì)桿塔腐朽情況檢查至少每年一次2鋼筋混凝土電桿缺陷情況檢查 發(fā)現(xiàn)裂縫、剝落、露筋后每13年一次3鐵塔銹蝕情況檢查鍍鋅塔投入運(yùn)行五年后每35年一次;涂漆塔投入3年后每年一次銹蝕嚴(yán)重時(shí),登桿檢查。4鐵塔底腳、拉線及接地裝置地下部分銹蝕檢查五年一次在有侵蝕性土壤及雜散電流地區(qū)(架線電機(jī)車道附近)應(yīng)適當(dāng)增加次數(shù)。5桿塔接地電阻測(cè)定至少五年一次6絕緣子的測(cè)量:耐張絕緣子串和35千伏以下懸垂絕緣子串。至少二年一次污穢地區(qū)或絕緣子容易劣化的應(yīng)適當(dāng)縮短次數(shù)。耐張絕緣子串運(yùn)行十年后應(yīng)拆回不少于三串作機(jī)電聯(lián)合試驗(yàn)。7導(dǎo)線連接器的測(cè)量1、銅線的連接。2、鋁線或鋼芯鋁線連接。3、不同金屬的33、導(dǎo)線之間連接的螺栓及跨接連接器。至少五年一次至少二年一次至少每年二次8線路金具的檢查檢修時(shí)進(jìn)行9線夾處的導(dǎo)線、避雷線及其防震器的檢查檢修時(shí)進(jìn)行1、在線路停電檢修 時(shí),打開(kāi)線夾檢查2、嚴(yán)重覆冰后抽查10導(dǎo)線限距的測(cè)量:1、導(dǎo)線對(duì)地及桿塔結(jié)構(gòu)部分的限距。2、導(dǎo)線至被跨設(shè)施間的限距。根據(jù)巡線的結(jié)果視需要確定。 新建線路運(yùn)行一年后須測(cè)量一次。11桿塔上的電氣設(shè)備:1、避雷器;2、變壓器;3、開(kāi)關(guān);4、熔斷器 按電氣設(shè)備絕緣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行。12桿塔周圍基礎(chǔ)培土、除草、防汛設(shè)施及沿線情況的檢查每年一次 電 纜 線 路 一、井筒電纜巡查內(nèi)容 對(duì)敷設(shè)在井筒內(nèi)的電纜至少應(yīng)檢查以下幾項(xiàng): (一)、電34、纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷,鎧裝層應(yīng)無(wú)松散及嚴(yán)重銹蝕。 (二)、固定電纜的卡子應(yīng)無(wú)松動(dòng),砸刮損壞。 (三)、清除電纜卡子與支架上的積垢及雜物。 (四)、電纜兩端引入與引出部分應(yīng)無(wú)異狀,特別注意井筒下部硐室拐彎部分的保護(hù)蓋應(yīng)無(wú)損傷現(xiàn)象。 (五)、檢查接線盒的表面溫度。 二、井下電纜巡查內(nèi)容 (一)、電纜應(yīng)按煤礦井下電纜安裝運(yùn)行、維修、管理工作細(xì)則簡(jiǎn)稱細(xì)則的規(guī)定吊掛好。 (二)、在巷道進(jìn)行維修和錨噴支護(hù)處的電纜,應(yīng)有保護(hù)措施。 (三)、電纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷。 (四)、電纜的表面溫度應(yīng)符合細(xì)則要求,對(duì)過(guò)熱部分,應(yīng)及時(shí)查明原因,并采取措施。 (五)、電纜接線盒的裝設(shè)應(yīng)符合本細(xì)則第34條的規(guī)定,其表面溫度應(yīng)符合第52條35、的規(guī)定。 (六)、通過(guò)硐室或墻壁的電纜應(yīng)有保護(hù)管,密封可靠,無(wú)被擠壓破損現(xiàn)象。 (七)、電纜的金屬鎧裝層應(yīng)無(wú)銹蝕、裂口、斷裂、松散、脫落現(xiàn)象。 (八)、電纜的標(biāo)志牌應(yīng)符合要求,無(wú)損壞。 (九)、電纜與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合防爆要求,無(wú)不合格接頭。 (十)、電纜和接線盒表面應(yīng)無(wú)臟污物。 三、地面電纜巡視內(nèi)容 對(duì)電纜線路的巡視檢查,一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (一)、電纜終端頭及瓷套管有無(wú)破損及放電痕跡。對(duì)填充有電纜膠(油)的電纜終端頭,還應(yīng)檢查有無(wú)漏油溢膠現(xiàn)象。 (二)、各部接頭牢固,無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,電纜溫度不超標(biāo)。 (三)、對(duì)明敷的電纜,應(yīng)檢查電纜外表有無(wú)銹蝕、損傷,沿線掛鉤或支架有無(wú)脫落,線路上及附近有36、沒(méi)有堆放易燃易爆及強(qiáng)腐蝕性物體。 (四)、對(duì)暗敷及埋地的電纜,應(yīng)檢查沿線的蓋板和其它覆蓋物是否完好,有無(wú)挖掘痕跡。路線標(biāo)樁是否完整無(wú)缺。 (五)、電纜溝內(nèi)有無(wú)積水或滲水現(xiàn)象,是否堆有雜物及易燃易爆物品。 (六)、線路上各種接地是否良好,有無(wú)松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。 (七)、其它危及電纜安全運(yùn)行的異常情況。 二、巡視周期規(guī)定電纜分類部位責(zé)任人周期高壓鎧裝電纜交聯(lián)聚氯乙稀電纜主要大巷、變電所包機(jī)電工每周一次立井和斜井井巷每月一次采區(qū)低壓橡套采區(qū)移動(dòng)設(shè)備電纜所轄隊(duì)當(dāng)班電工每班固定設(shè)備電纜防爆檢查員每周礦區(qū)內(nèi)電纜地面車間包機(jī)電工每月一次工業(yè)廣場(chǎng)外線電工每季一次每年雨季前進(jìn)行一次全面檢查通訊電纜井下干線電話維護(hù)每季支線電話維護(hù)每周地面每季 井下變電所巡回檢查表檢查部位檢查內(nèi)容時(shí)間高爆開(kāi)關(guān)變壓器高爆開(kāi)關(guān)溫度,變壓器溫度。1小時(shí)電壓、電流表指示有無(wú)異常。1小時(shí)各部螺絲墊圈有無(wú)松動(dòng)。8小時(shí)變壓器油位是否正常,無(wú)漏油滲油現(xiàn)象。8小時(shí)低爆開(kāi)關(guān)檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),儀表、指示燈是否正常。8小時(shí)檢查檢漏指示情況。8小時(shí)檢查開(kāi)關(guān)上進(jìn)出線嘴、壓板、擋板、開(kāi)關(guān)接線室、電纜進(jìn)絲溫度、保護(hù)裝置。8小時(shí)防爆外殼是否變形,檢查接地裝置、電纜吊掛情況。24小時(shí)試驗(yàn)檢漏繼電器動(dòng)作情況。檢漏繼電器遠(yuǎn)方運(yùn)行試驗(yàn)。24小時(shí)每月一次電纜頭無(wú)漏膠、滲油現(xiàn)象。24小時(shí)