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1、制造企業生產設備管理制度（使用、維護、資料等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 設備前期管理制度1.1 申購1.1.1 由設備使用部門根據需求向生產管理部提出添置設備申請。1.1.2 生產管理部接到申請后，進行需求分析，組織設備調配， 確需購買，就與使用部門共同磋商，確定所購設備滿足目前使用要求應具備的加工范圍、使用和配置要求，并填寫C-SC-05a“添置設備申請單”，報總裁室批準后，轉研發中心。1.1.3 電氣維修配件的零星申購，由生產管理部填寫C-SC-05b“配件申請購置單”，經部門負責人審核后，報采購中心2、。1.2 設備選型1.2.1 對采購金額在人民幣4萬元以下（含）的設備，研發中心根據目前生產產品和待開發產品生產工藝的實際需要，擬定設備型號，填入C-SC-05a“添置設備申請單”轉采購中心。1.2.2 對采購金額在人民幣4萬元以上設備，研發中心遵循生產上適用、技術上先進和經濟上合理的選型原則，安排人員采用多次篩選法進行設備選型。1.2.2.1 設備選型時應考慮以下因素：a) 設備的生產效率；b) 設備的工作精度能夠穩定地滿足工藝和產品設計的要求；c) 設備的可靠性、適應性、維修性及標準化、節能程度；d) 企業設備的相互關聯性和成套性；e) 制造廠的產品質量、交貨期、價格及使用狀況；f) 勞動3、保護、技術安全與環保的要求，必須符合國家有關的政策、法令和法規；g) 精、大、稀設備還要考慮設備投資的技術經濟效果。1.2.2.2 第一次預選：工藝人員廣泛收集設備市場貨源情報，對展銷會上收集到的情報、報刊廣告及網絡信息等分類匯總，從中排出一些可供選擇的機型和廠家。1.2.2.3 第二次細選：工藝人員對預選出的機型和廠家進行調查聯系和詢問，詳細了解產品的各種技術參數、性能，使用單位對其產品的反映和評價，貨源、供貨時間及價格等情況進行調查分析、比較，從中選出不少于三個滿足技術、質量要求的機型和廠家，并形成C-SC-05c “經濟技術調研報告”轉采購中心。1.2.2.4 采購精、大、稀設備時，研發4、中心組織人員到制造廠或這種設備的使用廠實地觀察和了解，并進行必要的加工和產品切削試驗，針對設備的結構、精度及性能改善的可能性同生產廠家進行商談，并作詳細記錄，簽訂技術質量協議。1.2.2.5 采購中心組織研發中心和生產管理部對研發中心調研的精、大、稀設備結果共同評價（必要時還應通過技術經濟分析評價），選出最理想的機型和廠家，最后由總裁室決策批準。1.3 采購1.3.1 采購中心收到經總裁批轉的1.2.1申請單后，收集各種報價和供貨信息，并進行評價選擇，與供應商簽訂訂貨合同或訂貨協議，經部門負責人審批后，實施采購。1.3.2 采購中心收到經總裁批轉的1.2.2.3報告后，與細選的供應商按質量、數5、量和交貨期的要求，向供應商進行詢價、報價、磋商、談判，達成一致意見后，與最終確定的供應商簽定供貨合同，雙方蓋章生效。合同中應注明所購設備的名稱、規格型號、數量、單價、供貨時間，以及可能發生的各種變動因素，技術質量協議應作為合同附件。1.3.3 精、大、稀設備的采購合同必須征得總裁或其授權人的批準。1.3.4 在設備供貨過程中，采購員應保持與供應商的有效溝通，確保設備按質、按量、如期到達，一旦發現異常，立即匯報，以便采取糾正預防措施。1.3.5 電氣維修配件的零星采購由采購中心執行，機修配件的零星采購由生產管理部執行。1.4 新設備的開箱檢查1.4.1 新設備到貨三天內，采購中心負責按采購文件進6、行開箱檢查，并填寫“設備開箱檢查記錄表”。1.4.1.1 一般設備由采購中心會同質量管理部進行開箱檢查。1.4.1.2 精、大、稀設備由采購中心組織質量管理部、研發中心和生產管理部共同開箱檢查清點。1.4.2 采購中心對開箱檢查中發現的問題及時向總裁室反映，并向發貨單位和運輸部門提出查詢，適時采取糾正預防措施。1.4.3 開箱檢查合格后，采購中心將新設備的經濟技術調研報告、設備購置合同（副本）、設備開箱檢查記錄表、設備合格證、裝箱單、隨機文件等技術資料隨設備一起移交給生產管理部。1.4.4 生產管理部負責新設備的建檔、安裝及調試工作。1.5 設備安裝1.5.1 安裝前的準備工作1.5.1.1 7、了解設備的重量、體積，確定運送的途徑及吊卸就位的條件。1.5.1.2了解設備的工作條件，如有特殊要求，則須按規定進行。1.5.1.3 及時培訓有關人員。1.5.1.4 準備安裝和調試時所需的物資。1.5.2 安裝驗收與移交生產1.5.2.1 由研發中心提供“設備安裝工藝平面圖”，交生產管理部設備科組織設備安裝工作。1.5.2.2 設備科根據安裝工藝平面布置圖確定的設備機型和位置提供設備安裝基礎圖，向基建部門下達基礎施工任 務，向電工下達動力配線任務，向安裝部門下達搬運任務。1.5.2.3 基建部門按基礎圖、施工驗收規定的技術要求及工藝平面布置圖進行施工。1.5.2.4 電工按照設備工藝平面布置8、圖、配線圖進行施工。1.5.2.5 設備科負責安裝上位、試運轉、安裝驗收等任務，合格后填寫C-SC-05d“設備安裝驗收移交單”。1.5.2.6 設備安裝施工必須按施工圖及技術文件實施，在施工中施工人員如發現不合理或不符合實際情況時，應及時提出修改意見，按照規定修改程序經領導批準后，始可按修改后的技術文件施工。1.5.2.7 施工中必須重視安裝質量，做好施工過程的記錄。1.6 調試、驗收與移交1.6.1 設備試車包括空運轉試驗、負荷試驗、在負荷試驗中應按“設備試運轉記錄單”所要求的規范進行檢查并做好記錄。1.6.2 設備試車工作包括：清洗、檢查、調整、試運轉、生產試驗等。1.6.3 設備安裝、9、調試結束后，由設備科和使用單位共同驗收，并填寫C-SC-05d“設備安裝驗收移交書”，一式二份，一份設備科自留存檔，一份交財務部，財務部門憑設備安裝驗收移交書辦理結帳手續。1.7 建立設備技術管理檔案 設備技術檔案的內容可分為單機檔案與技術文件。1.7.1 單機檔案的內容a)設備的合格證、裝箱單。b)設備隨機附件、工具、備件清單。c)設備安裝驗收移交書。1.7.2 技術文件的內容a)安裝、使用說明書。b)設備結構及易損件圖紙。c)制造廠的技術檢驗試件。2 設備固定資產管理制度2.1 生產用的全部機械設備和動力設備由生產管理部設備科負責管理。2.2 設備固定資產的范圍2.2.1 設備固定資產凡使10、用期在一年以上或價值在二千元以上的設備。2.2.2 機械設備和動力設備包括：金切機床、鍛壓設備、起重運輸設備、動能設備、電氣設備及其他機械、動力設備。2.3 生產設備資產登記與統計2.3.1 生產設備移交后，設備科應根據其類別按機械電子工業部的有關規定統一編號、建立C-SC-05e“生產設備臺帳”、技術檔案，并在設備上做好固定資產標識。嚴格做到帳、物相符。2.3.2 生產設備擁有量，均以單機臺（套）為單位統計，各種高低壓配電板、電動機等，不論其大小，都應隨主機計算重量、價值，不能拆開按一件單機統計。2.4 設備的閑置與封存2.4.1 因生產任務或工藝流程變更，生產設備連續三個月以上不使用，可列11、為封存設備或閑置設備。由使用單位提出封存報告，經過一級保養，由設備科現場驗收后，由使用單位就地掛牌封存并注明封存日期，封存后指定專人定期檢查和保養。2.4.2 已列入閑置的設備由所屬單位將所有設備附件及專用工具清點封存，并做好防銹工作。2.4.3 封存時應做到切斷電源，擦拭干凈，滑動道軌面涂以防銹油，并復蓋皮紙。2.4.4 財務部接到封存設備臺帳，應自下一個月開始停止計算該臺的折舊費。2.4.5 封存設備需啟封時，使用單位必須向設備科提出申請，檢查后，方可接電啟用。2.5 生產設備的報廢2.5.1 生產設備的報廢必須具有下列條件之一者：a)主要結構陳舊、破損嚴重、經大修不能恢復其工作能力；b)12、嚴重影響安全，繼續使用將會引起事故危險，且不能修復改裝，必須拆除者；c)屬于國家淘汰產品或特殊規定，其零部件沒有供應來源，確難以修配者；d)生產效率低，能源消耗大，沒有使用價值；e)殘缺過甚，修復不合經濟原則者；f)因擴建、改建或生產情況改變，必須拆除，不能改建或移裝者；g)因自然災害或重大惡性事故，造成嚴重損壞，確實不能修配者。2.5.2 固定資產生產設備報廢，由所在單位提出申請報告，填寫C-SC-05r“設備（工裝）報廢處置清單”，進行認真技術鑒定，由上級部門批準后，方可報廢。未經批準前，不得注銷其帳，銷毀實物。3 設備的使用與維護制度 生產設備是進行生產的重要武器，工人在使用設備前，要必13、須經過一定時間的技術培訓。主要生產設備（五個修理復雜系數以上的設備）實行定人定機操作。 設備維護實行專責制，對單人操作、一班作業的設備實行專責制；多班作業或幾個人操作的設備，建立班長負責制，并實行交接班制度。按維護保養要求，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。3.1 設備使用的程序3.1.1 新工人及調整工種后的職工，在使用設備前，要認真學習有關設備的結構、性能、使用維護及安全等方面的業務知識。3.1.2 操作工人經過一段時間的實踐操作，掌握了操作方法方可獨立操作使用設備。3.2 設備的交接班制度3.2.1 交接班時，接班人必須檢查機床潤滑情況，如未達到標準向交班人提出，重新補做后接班, 并14、填寫C-SC-05g“設備交接班（日保養）記錄表”。3.2.2 交接班雙方，除交生產情況、圖紙及需件加工要求外，還須交設備的使用運轉情況與設備的附件齊全情況。3.2.3 接班人如認為交班人交待的情況不明或違反上述規定可以拒絕接收，但應立即匯報班組長，若含糊接班，接班后責任應由接班人負責。3.2.4 交接班人如發現接班人遲到、缺勤時，交接班人必須經過班組長同意方能離開工作地點。3.2.5 交接班如發現接班人有酒醉或精神失常等情況，應拒絕交班，并立即匯報班組長、車間主任處理。3.3 設備的保養、檢查制度3.3.1 “三級保養制”的內容3.3.1.1 日保養：操作工人上班前30分鐘必須先對設備進行檢15、查、潤滑；工作中嚴格按照操作規程操作設備；下班前30分鐘（周末1-2小時）對設備認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在C-SC-05g“設備交接班（日保養）記錄表”及C-SC-05s“工裝日保養記錄簿”上。每周末由設備使用單位組織檢查，設備科按10%的比例進行抽查，并填寫C-SC-05p“設備維護保養抽查記錄”。3.3.1.2 一級保養：每半年的最后一個周末，由操作工進行。一級保養由設備使用單位組織檢查，并填寫C-SC-05i“一級保養完工單”，設備科組織人員，按15%的比例進行抽查，并簽署抽查意見。3.3.1.3 二級保養：根據上一年度設備完好狀況檢查中發現的設備缺陷的具體情況，由設備使用單位提出16、申請，設備科批準，列入年度C-SC-05h“二級保養計劃”。二級保養以維修工人為主，操作工人配合進行。3.3.2 實行三級保養制，操作工人必須做好“三好”、“四會”。3.3.2.1 “三好“內容：a) 管好：自覺遵守定人定機制度，不亂用別人的設備。管好工具，附件不丟失、損壞，放整齊。安全防護裝置齊全。b) 用好：設備不帶病運行，不超負荷使用，不大機小用和精機粗用；遵守操作規程和維護保養規程；不在設備運轉中進行裝卸工件和變速；細心愛護設備，防止事故發生。c) 修好：積極配合維修工人，參加設備的二級保養工作和修理完工后試車工作。“四會”內容：a) 會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法17、，懂得加工工藝，合理選擇切削用量，正確地使用設備。b) 會保養：正確地按規定進行加油、換油；保持油路暢通；油線、油氈、濾油器清潔；保持設備內外清潔，無臟物。按規定進行一級保養。c) 會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整；會堅持安全防護和保險裝置。d) 會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀態，并能判斷異常狀態的部位和原因，及時采取措施排除故障；發生故障參加分析，明確事故原因，吸取教訓，作出預防措施。3.4 潤滑管理制度及“五定標準”3.4.1 生產管理部負責全公司設備潤滑指導督察工作，由設備操作者按要求進行潤滑工作，并填寫C-18、FZ-02b“設備潤滑卡片”。3.4.2 各車間負責人對車間所使用的設備抓好定期換油工作。3.4.3 所換新油一定要保持清潔，做好“三過濾”工作。3.4.4 設備操作工作要衽雙油氈制，以防導軌拉毛，并做好防止泄漏工作。3.4.5 “五定標準”的內容：a) 定點：按照潤滑部位和潤滑點位置及數量進行加油、換油。b) 定質：按照規定的油品用油。c) 定量：按規定的加油量進行加油。d) 定期：按照規定。e) 定人：規定每個加油點的負責人。3.5 重點設備的維護、保養制度3.5.1 認真執行崗位責任制和各項規章制度。3.5.2 根據生產需要，做到合理使用和維護設備，嚴禁超負荷和違反規范使用。3.5.3 19、做好各種維護保養工作，加強巡回檢查，力求使事故隱患及時發現，保證安全運行，同時做好各項記錄備查。3.5.4 工作中如發現異常情況，立即停機檢查通知設備科安排搶修，不得帶病運轉。3.5.5 保持油箱及液壓部分油氣充足，并做好定期換油工作。3.5.6 做好交接班記錄。3.5.7 關鍵工序、精、大、稀設備，由操作工進行日常點檢工作，并填寫C-SC-05n“設備日點檢表”。4 設備檢修制度 設備檢修是恢復和提高設備運轉能力防止事故發生，降低維修費用，延長零件使用壽命，不斷提高設備完好率，確保設備長期正常運轉的必要措施。4.1 設備修理工作類別4.1.1 計劃修理：大修、二級保養。4.1.2 日常修理：20、指沒有列人維修計劃的，因設備事故或故障造成的臨時性的修理。4.2 設備的大修、二級保養 大修和二級保養是根據第四季度完好狀況檢查進行的計劃修理的工作。其主要內容和區別見下表：項目大修二級保養拆卸分解程 度全部拆卸分解部分拆卸和分解需要拆修的部分修復范圍和 程 度修理基準件、更換或修復主要件、大型件及所有不合格的零件修理部分主要零件與基準件，更換或修復部分使用期限小于下次二級保養間隔的零件刮研程度加工和刮研全部滑動接合面必要時局部修刮、填補刮痕精度要求按機床出廠精度及通用技術標準檢查驗收（老舊設備可降低0.5-1絲標準）按“完好設備標準”中規定的精度要求檢驗表面修飾要 求全部內外打光、刮膩子、噴21、漆根據情況可噴漆或補漆工作量100%30.5%4.3 主要生產設備完好狀況的檢查每年四季度各車間對本單位所使用的主要生產設備，進行一次設備完好普查，并填寫C-SC-05o“設備完好狀況檢查記錄表”和C-SC-05q“設備幾何精度檢驗記錄”。4.4 檢修計劃的編制依據4.4.1 根據四季度設備完好普查的實際情況，設備科負責對不完好的設備再進行鑒定，以此作為確定年度大修理計劃的依據之一；4.4.2 設備的檔案資料（歷次檢修資料、事故記錄、狀態監測記錄及其他技術文件等）；4.4.3 設備修理復雜系數。4.5 計劃的編制4.5.1 編制年度檢修計劃安排全年的檢修任務。4.5.2 為了保證檢修工作按計劃22、進行，年度檢修計劃應與年前編制完成，使之與生產技術準備計劃相協調。4.5.3 設備員根據各車間的意見和要求以及維修班的生產能力、生產技術準備情況，進行綜合平衡，編制C-SC-05k“年度大修理計劃”和C-SC-05h“二級保養計劃”。4.6 檢修計劃的審批4.6.1 年度設備大修理計劃編制后報生產總裁審批。4.6.2 年度二級保養計劃編制后由生產管理部部長審批，再下達有關車間和單位執行。4.7 檢修計劃變更、修改的規定設備檢修計劃必須嚴格執行，努力完成，不允許隨意變更，確因特殊情況需要變更修改時，應嚴格履行審批手續。4.7.1 設備的二保計劃需要變更時，由要求變更的部門向生產管理部提出申請，由23、生產管理部部長批準。4.7.2 設備大修理計劃變更，由設備科提出申請，生產管理部部長簽署變更內容及理由，上報生產總裁審批。4.8 設備大修理設備的大修理由設備科負責填寫C-SC-05m“設備大修理任務書”，一式二份，一份設備科自留存檔，一份下達電工班或機修班，由機修班和/或電工班按大修理任務書進行修理，生產車間協助，完工后，由質量管理部驗收并填寫C-SC-05l“大修理竣工驗收移交單”。4.9 設備大修完工驗收制度4.9.1 設備大修完工后，由主修工人根據規定的檢查項目自檢（負荷試驗和工作精度除外）。4.9.2 自檢合格后，通知設備科按規定的檢查標準檢查，其內容為：a)總體外觀檢查；b)按幾何24、精度規定的項目，逐項檢查；c)按空運轉規定的項目，逐項檢查；注：檢查中，發現問題，由主修人負責處理；檢查結果，由檢驗員負責將有關內容填入修理任務書。4.9.3 檢驗員檢查合格后，操作者、車間等有關人員進行負荷試驗和工作精度檢驗。4.9.4 檢查、驗收合格后，由檢驗員負責聯系各有關方面簽字辦理驗收移交手續。4.9.5 使用車間在填寫驗收移交單后，設備正式投入使用。4.9.6 驗收中出現的質量問題，分別按下列辦法提出處理意見后，由主修工人負責處理。a)一般質量問題，由檢驗員提出處理意見；b)重大質量問題，由檢驗員會同技術員共同協商后，提出處理意見。c)因各種原因，出現一時無法解決的質量問題，或者驗25、收各方發生爭議時，由檢驗員及時向質量管理部領導匯報，部長提出處理意見；若爭議仍無法解決時，則請分管總裁裁決。4.9.7 凡是因不具備測試條件，或因其他原因需要降低質量檢查標準時，應按質量檢查標準中的有關規定辦理，并將辦理過程中的有關事項記入設備修理檔案中。4.10 設備的定期維修4.10.1 設備的一級保養：是根據各類設備的運轉達到規定的時間（本公司現定為半年），由操作工人進行的維護保養工作。4.10.2 設備清洗、油箱換油：是根據設備的使用條件、環境及油箱換油周期進行。4.10.3 精度檢驗：是指精密機床和擔任精加工工序的設備，應按照各類設備精度標準，定期進行的精度檢驗。4.10.4 設備的26、預防性檢驗：是隊受壓設備、電氣設備及起重設備進行的。一般在計劃檢修或定期的、季節性的進行預防試驗，以防止事故發生。5 設備技術資料管理制度5.1 嚴格執行設備技術資料入、出及借閱手續，并仔細清點無誤，以保證資料的正確性和完整性。5.2 為滿足維修工作的需要，及時提供復制的資料。5.3 重要的獨本資料一般不外借，只允許在資料室內查閱。5.4 借出的資料如長期不還，應主動索回，如有丟失，照價賠償或適當罰款。5.5 因長期使用業已破損或模糊不清的資料，應及時購新。5.6 對無使用價值的技術資料，經有關人員鑒定，報請主管領導批準后，方可報廢。5.7 定期清點技術資料（每年至少一次）5.8 做到防火、防27、潮、防蛀等工作。6 設備事故與故障管理制度6.1 設備事故的調查和處理設備事故的性質按造成事故的原因一般分為：質量事故、自然事故、責任事故。無論造成事故的原因是什么，一旦發生，要迅速組織力量積極搶救和搶修，縮小事故范圍。6.1.1 一般的設備事故一般不需要統計上報，設備科做好事故的登記與調查分析工作。6.1.2 一般事故發生后，應在一天內由事故所在部門（車間）負責組織有關人員，在設備科參加下，根據“三不放過”（即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則進行調查分析。6.1.3 重大設備事故，應由設備主管負責人組織有關人員進行調查分析。6.1.4 28、特大設備事故發生后，應保持現場，除搶救外不得擅自更動，待有關部門到現場了解情況之后，才能進行搶救修。6.2 設備事故的報告與統計6.2.1 設備事故的報告設備事故發生后，一般事故應在一天內組織調查分析，找出原因，吸取教訓，提出防范措施，并由事故發生單位寫事故報告送設備科；重大事故應在三天內寫事故報告報生產管理部及有關部門。6.2.2 設備事故的統計6.2.2.1 統計指標設備事故統計指標主要包括：事故次數、損失金額等方面。6.2.2.1 分析指標生產事故分析指標，主要指設備事故頻率，它是反映報告期內設備事故發生的頻率。6.3 設備故障管理制度要做好設備故障管理，必須認真掌握故障原因的信息。實際29、常發和典型的故障中積累資料和數據，開展故障分析，加強日常維護、檢查和預修。6.3.1 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對設備故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。6.3.2 緊密結合生產實際和設備狀況、特點，確定以防為主的故障管理重點。6.3.3 開展故障分析，培訓維修工掌握故障分析方法。6.3.4 故障記錄必須完整準確。維修工人在現場檢查和故障修理后，應按照C-SC-05j“設備（故障報告）修理單”的內容認真填寫。6.3.5 車間設備員除日常掌握故障情況外，應匯集“故障修理單”和維修記錄。6.3.6 通過維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態檢查，所取得的狀態信息30、和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由設備員或修理班長針對各類型設備的特點和已發現的缺陷，及時安排近幾天的日常維修項目，便于利用生產空隙時間或雙休日。做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修若無力承擔，則反饋給設備科另行安排計劃修理。7 特種設備、儀器儀表等管理制度7.1 電氣設備管理及安全工作制度7.1.1 電氣工作人員必須的條件a) 身體健康，無妨礙電氣工作的病癥，如精神病變、癲癇病、嚴重高血壓、心臟病等。b) 具備必要的電氣知識。具體按其職務和工作職責，應熟悉有關的電氣安全工作制度；應熟悉掌握電氣設備的一次接線和分布情況，設備的性能、運行方式及倒閘操作步驟；應熟31、悉掌握各種現場的允許、檢修、安全方式及事故處理等規章制度。c) 學會觸電緊急急救護法，特別是現場急救法，同時要學會使用各種電氣安全用具與消防器材。7.1.2 電器設備及安全、消防用具的使用和管理a) 在帶電的電氣設備上或鄰近帶電設備的地方工作時，在離地3米以上的高度處工作時，均應使用適當的安全用具。b) 各種安全用具的絕緣性能，機械程度、材料、結構和尺寸等方面均應符合安全規定的要求，安全用具應加強日常保養，要保持完好防止損壞。要注意防止過熱過冷、陽光曝曬、酸、堿、油及其他硬刺物件對安全用具的破壞作用。還要保持干燥，防止受潮，保持清潔，防止臟污。此外，安全用具還應定期進行電氣試驗。c) 使用安全32、用具前，應檢查安全用具是否良好，不允許把安全用具當一般工具使用。d) 在帶電設備上進行操作或維護修理工作時，應根據現場情況正確選用安全用具及輔助安全用具。e) 經試驗合格的各種安全用具，必須放在規定地點，并保持清潔。f) 各種警告牌、標志牌，必須按編號放在規定地點，使用時做好記錄。g) 各種消防設備，按使用要求排放在規定的地點，按有效期進行更換。7.1.3 電工量檢具、儀器、儀表管理制度a) 應根據被測物最高允許電壓選擇合適電壓級別的兆歐表進行測量。b) 在測量前首先要切斷被測物的電源，并對被測物進行充分的放電，以保障設備和人身的安全。c) 接線栓與被測物之間的連接導線不能用雙股絕緣線或絞線，33、要用單線分開，單獨連接，以免絞線絕緣不良引起的測量的誤差。并保持連接線清潔、干燥。d) 測量前先將兆歐表進行一次開路和短路試驗，檢查兆歐表是否良好。e) 為了防止被測物表面泄露電阻的影響，使用時應將被測物的中間層接一兆歐表“保護”接線柱“G”上。f) 在有雷擊或在鄰近有帶高壓導體的設備上，禁止用兆歐表進行測量。g) 測量時轉動手柄的速度應均勻，每分鐘約120轉。7.1.4 使用萬用表應做到：a) 使用前應首先檢查指針是否指在“0”位置，否則應調節為零。b) 根據被測量的種類和大小，正確選擇量程，對于未知量，應選擇最大量程；測量電壓、電流時應先斷開被測物的電源在換檔。c) 測量直流電壓和電源時，應先注意表筆接線是否正確。d) 測量電阻，應先調零校正，且每換檔一次，調零校正一次；測量電阻時，應將被測電阻與電源斷開，有電容存在時，必須放電。e) 測量完畢，應將轉換開關撥到空檔或交流電壓最高檔。7.1.5 量檢具、儀器、儀表的管理a) 凡需新購置或制造的量、檢具及儀器儀表，必須隨帶合格證和必要的檢定記錄，交質量管理部計量室驗收登記。b) 按有關技術規定，定期將量、檢具送計量部門檢定，不合格者，須經修理并檢定合格后方可借出使用。對變形磨損嚴重、無修復價值者，經技術員鑒定，主管領導批準后報廢，并及時更新。c) 經常保持量、檢具清潔、防銹和合理放置，以防銹蝕和變形。