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1、化工公司觀測設施儀器儀表設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總則第一條 為加強本廠觀測設施、儀器儀表等設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障觀測設施、儀表設備安全經濟運行，依據國家有關法律、法規，制定本制度。第二條 本制度適用于本廠水工設備管理。第三條 本制度所稱觀測設施、儀表設備是指在三廠大壩安全監測所使用的各類監測儀器和儀表、自動化監視系統設備、測繪儀器設備、監測計算機系統等。第四條 觀測設施、儀表設備管理的主要目標是對觀測設施、儀器、儀表設備從選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直2、至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。第二章 管理機構與職責范圍第五條 觀測設施、儀表設備由生產與安全環保監察部負責歸口管理。各使用車間在生產與安全環保監察部應設相應崗位和專職技術人員。第六條 廠生產與安全環保監察部職責（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。（二）組織制定和修訂觀測設施、儀表設備管理制度、規程、標準和規定。（三）檢查水工車間執行觀測設施、儀表設備管理制度的情況，指導和協調使用車間的儀表設備管理工作。（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。（五）負責審查水3、工車間上報的觀測設施、儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。（六）負責審核水工車間觀測設施、儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。（七）負責組織觀測設施、儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。（八）組織重大觀測設施、儀表設備事故調查與分析。第七條 水工車間管理職責（一）貫徹執行國家有關觀測設施、儀表設備管理工作的方針、政策和法規，以及廠的儀表設備管理制度、規程和規定。（二）負責制定和修訂本車間觀測設施、儀表設備管理細則。（三）檢查本車間執行觀測設施、儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。（四）參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中觀測設施、儀表設備4、的規劃、設計選型等前期管理工作。（五）負責編制本車間上報的觀測設施、儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。（六）組織審查本車間觀測設施、儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。（七）負責本車間觀測設施、儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報觀測設施、自動化儀表技術狀況表。（八）負責編制本車間觀測設施、儀表設備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。（九）負責組織觀測設施、儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。（十）組織本車間觀測設施、儀表設備的事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告。（十一）組織建立健全本車間觀測設施、儀表設備臺帳及檔案。第三章 觀測設施5、儀表設備的前期管理第八條 觀測設施、儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。第九條 水工車間觀測設施、儀表設備主管人員應編制本車間儀表設備規劃。第十條工觀測設施、儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。第十一條 觀測設施、儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件6、。儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的購置，使用車間的設備管理部門負責技術協議的簽訂工作。第十二條 觀測設施、儀表設備施工必須按設計要求及施工技術規范進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。第十三條 觀測設施、儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作，要做到竣工資料齊全。第十四條 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。（一）車間應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。（二）觀測設施、儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，7、取得相應的資格證書。（三）嚴格執行觀測設施、儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。（四）觀測設施、儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（五）觀測設施、儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢。（六）儀表作業前應辦理儀表作業工作票并落實各項措施，當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實8、可行的檢修計劃。需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續。（九）儀表檢修按石油化工設備維護檢修規程（SHS 0700107008-）要求進行；在每個檢修周期內, 應對每臺儀表進行檢查校驗。（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。(十一) 儀表保溫和防凍防凝管理1、每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。2、每年十一月十五日前，生產裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。3、 防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據可查。4、 根據季節特點，對易凍、易凝、在風口位置的出9、口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發現異常及時處理并做好記錄。5、 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。6、 對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業區）關閉上、下游閥，打開放空閥。7、 對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。第六章 控制系統管理第二十一條 控制系統主要包括集散控制系統（DCS）、緊急停車系統（ESD）、可編程控制器（PLC）10、工業控制計算機系統（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優化過程控制（OPC）系統中使用的上位計算機等。第二十二條 過程控制計算機系統選型原則1、過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則，并優先在中石化股份公司推薦的主流機型中選擇；2、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過渡配合，系統聯網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規定報批；第二十三條 過程控制計算機系統更新改造原則（一）、 過程控制計算機系統需要更新改造時，應由各使用車間主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規定程序報批。（二）、 過程控制計11、算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。1、 實際使用年限超過十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。2、 機型早已淘汰，備品配件無來源。3、 軟件版本落后，無法升級，功能開發受阻，不適應生產發展的需要。4、 工藝改造需要更新。5、 過程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年后辦理。第二十四條 對已投入使用的控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續。第二十五條控制系統的日常維護（一）系統點檢制度1、儀表車間(儀表保運車間)應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，并設計相應的點檢表格。2、 系統點檢應包括以下主要內容：A、主機設備的12、運行狀態。B、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。C、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。D、機房、操作室的溫度、濕度。3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。（二）系統周檢制度1、 儀表車間(儀表保運車間)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好DCS系統周檢記錄。2、 系統周檢應包括如下主要內容：A、確認冗余系統的功能和切換動作是否準確可靠。B、清洗過濾網。C、清洗CRT。D、檢查風扇及風扇的保護網。E、定期清洗打印機。F、清洗機房內設備的表面灰塵。G、系統中的電池按期更換。H、定期對運動機件加潤滑油。I、檢查供電及接地系統，確保13、符合要求。3、 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。（三）系統硬件管理1 、系統硬件儀表車間(儀表保運隊伍)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。2、 建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。3 、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。4 、在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防范措施。（四）系統軟件管理1 、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。2 、系統軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批準后14、實施。3 、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，并由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。4 、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專機專用，嚴禁運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。5、 對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。（五） 機房管理1 、機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應15、按規定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。2 、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24 變化率3/hr濕度40-60% 變化率6%/hr3 、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。4 、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。5 、機房內的消防設施要齊全，并定期進行檢查。6、 機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、 在裝置運行期間，控制系統機房內禁止使用移動通訊工具。（六）系統電源管理1、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS 電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。2、 機房，操作室的16、維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。3、控制室的各項管理由生產車間負責。第二十六條 控制系統故障處理和檢修管理。(一) 日常維護檢修工作由儀表車間(儀表保運車間)負責，儀表車間(儀表保運車間)應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。（二）應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（三）系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。（四）系統的大檢修控制系統的大修原則上17、隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按石油化工設備維護檢修規程（SHS 07008-）要求進行。包括以下主要內容：（1）各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。（3）全部風扇的清洗。（4）供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。（5）設備進行離線診斷。（6）冗余系統切換動作檢查。（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。（8）模擬量I/0、數字量I/O 逐18、點校驗。（9）全部軟件診斷。（10）檢查并根據需要修改應用軟件。（五）系統大檢修應達到的標準（1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。（2） 檢修或重新組態后，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。（3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態。（4） 檢修記錄完整、準確。第二十七條 控制系統的備件管理，要達到以下要求：（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。（二）保管儲存控制系統備品配19、件的環境，必須符合要求的保管條件。（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。第二十八條 過程控制計算機系統完好標準（一） 過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求1、 過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。2、 系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態指示等）工作正常。3、 冗余設備及部件處于良好備用狀態，系統利用率達到99.9以上。（二） 過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求1、 停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。2、 檢修或重新組態后必須對系統基本功能進行調試，使其符20、合相應的技術要求和設備指標。（三） 過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求1、 計算機系統安裝應符合相應規范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。2、 外部環境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動）滿足系統正常運行的要求。3、 各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。4、 打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。5、 機柜通風系統運行良好。（四） 有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：1、 系統軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。2、 系統應21、用軟件的全部設計資料。3、 各種設備的安裝使用說明書。4、 系統配置及接線圖。5、 檢修、調試、運行點檢記錄。6、 操作、維護、檢修規程。第七章 聯鎖保護系統管理第二十九條 聯鎖管理職責（一）公司設備管理部是聯鎖系統的歸口管理部門。設備管理部負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。（二）使用車間設備經理或主管領導要定期研究本車間聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100,且處于良好的技術狀態。（三）使用車間設備管理部門要結合實際情況，制定本車間聯鎖系統的管理細則，并負責聯鎖系統日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯鎖系統的22、整改或更新改造方案并實施。（四）儀表車間(保運車間)負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。第三十條 聯鎖系統的運行管理(一) 根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理；(二) 凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照聯鎖工作票管理規定辦理聯鎖工作票，各生產車間在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經車間負責人同意后執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作23、，處理后要在聯鎖工作票上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。各車間應在一周內將聯鎖工作票的復印件一份報公司設備管理部備案。(三) 聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。(四)對新增的聯鎖系統，生產經營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。(五)在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。(六)在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。(七)聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題24、時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。（八）現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。(九)工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。(十)長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防范措施，辦理聯鎖工作票后，各生產經營單位應由主管領導組織相關專業于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，報設備管理部。第三十一條聯鎖系統的維護與檢修聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按石油化工設備維護檢修規程（SHS07007-）要求進行.(一)各車間應加強聯25、鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的內容、時間、方法和專職維護人員。(二)對有專業交叉的聯鎖系統，使用車間應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。(三)與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。(四)要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規定，認真執行。(五)聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。(六)使用車間應根據本車間的實際情況，參照有26、關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。(七)聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。(八)聯鎖系統中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯鎖系統后進行。(九)聯鎖系統經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫聯鎖系27、統開車聯校確認單，方可投入使用。(十)對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。(十一)對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(十二)聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，使用車間設備管理部門及儀表車間（保運車間）均應詳細記入檔案。第八章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理第三十二條 凡新建、擴建、改建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項28、目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀；各使用車間儀表設備主管部門應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理，工程結束后，必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。第三十三條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范（SH3063）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：（一） 可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。（二） 技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。（三） 根據使用場所爆炸危險區域的29、劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。（四）當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。（五）多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。第三十四條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。（一）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測30、器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。（五）檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。第三十五條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。（一）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入各車間設備管理部門考核范圍，設備管理部組織考核評比工作。（二）報警器專業管理以各車間設備管理部門為主，安全、技術、計量、儀表等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運車間的可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳上登記，并詳細記載變更情況。（三）檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。（四）31、每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。（五）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄；每年進行一次檢定，填寫可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄。校驗工作可根據各車間的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。(六) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。第三十六條 氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按石油化工設備維護檢修規程（SHS32、 07005-）要求進行。第三十七條 氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質制造計量器具許可證的單位提供的標準氣體。第三十八條 氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。第九章 在線分析儀表管理第三十九條 在線分析儀表的配置、選型應遵循石油化工自動化儀表選型設計規范（SH3005-），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：（一）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。（二）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。（三）用于腐蝕性介33、質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。（四）用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。（五）當在線分析儀表需要與DCS 進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和DCS 系統一致。第四十條 在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。（一）各使用車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。（二）在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。（三）嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據石油化工設備維護檢修規程（S34、HS 07005-）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。（四）在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（五）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質制造計量器具許可證的單位提供的標準氣體。（六）對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。（七）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。（八）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統進行35、全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。第四十一條 在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。（一） 各使用車間應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規程，并嚴格執行。（二） 嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。（三） 樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（四） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。（五） 裝36、置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。第十章 基礎資料管理第四十二條 使用車間儀表設備主管部門和儀表車間（保運部門）應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。第四十三條 各使用車間儀表設備主管部門至少應建立DCS、ESD 等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、聯鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。第四十四條 使用車間保運部門或儀表車間應建立健全如下資料臺帳：（一）儀表專業管理制度、檢維修規程等（二）DCS、ES37、D、PLC 等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。（三）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、聯鎖系統統計表等。（四）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。（五）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。（六）自動化儀表技術狀況表。（七）儀表設備故障及缺陷記錄等。第十一章 儀表電源、氣源管理第四十五條 儀表氣源管理：（一） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、38、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10。（二） 控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。（三） 每日對供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。（四） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。第四十六條 儀表電源管理：（一） 新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應采用兩路或三路UPS 電源供電。（二） 定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。39、（三） 對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。（四） 供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。（五） 供電系統的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。（六） 儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。第十二章 檢查與考核第四十七條 公司設備管理部每季度對各使用車間的儀表設備進行檢查。各使用車間設備管理部門應組織本車間的定期檢查或日常檢查。第四十八條 對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：（一）儀表完好率95%；使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5；（二）分析儀表完好率、使用率90%。（三）聯鎖系統投用率為100%；（四）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；附錄 引用文件石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范（SH 3063-）。石油化工自動化儀表選型設計規范（SH 3005-）。石油化工設備維護檢修規程（SHS 0700107008-）。自動化儀表工程施工及驗收規范（GB 50093-）。石油化工儀表工程施工技術規程（SH 3521-）。_