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1、化工公司設(shè)備潤滑及油品儲存管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 化工股份公司設(shè)備潤滑管理制度第二十六條 目的設(shè)備潤滑是設(shè)備管理過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。第二十七條 液體潤滑(一)所有液體潤滑油進廠時統(tǒng)一由質(zhì)量管理科做油質(zhì)分析，并出具化驗單。(二)所有液體潤滑油的潤滑工作統(tǒng)一由設(shè)備所在分廠人員負責，包括定期的油質(zhì)檢測、更換潤滑油、油品添加、油品管理、臺賬填寫等。(三)公司內(nèi)部2、氯壓機、空壓機、氯乙烯壓縮機、干燥離心機、所有冷凍機組，上述這些設(shè)備的潤滑油分廠必須每月按時做一次油質(zhì)分析，并將分析化驗單上交設(shè)備管理科；每季度進行一次油質(zhì)過濾。換油周期原則上依據(jù)設(shè)備說明書要求進行，如油質(zhì)分析合格可以適當延期更換。(四)各類離心泵、往復(fù)壓縮機、減速機設(shè)備的液體潤滑油油質(zhì)分析周期為3個月，半年過濾一次，根據(jù)化驗結(jié)果進行更換。(五)凡帶油冷卻系統(tǒng)的設(shè)備油品試樣在油冷卻器出口處采樣，取樣前應(yīng)將油品冷卻器出口取樣管線中的積水和殘余油放凈。(六)所有取樣分析的潤滑油取樣前24小時內(nèi)不得向油箱內(nèi)補加新油。盡可能減少取樣量的分析項目，以分析所需的最少項目最佳，取樣容器要干凈無雜質(zhì)。(七)凡3、是做油質(zhì)分析的應(yīng)從油品的粘度、酸度、水分、閃電、機械雜質(zhì)等為依據(jù)。(八)各分廠要制定出詳細的設(shè)備潤滑周期表并設(shè)專人管理，記錄在案以便查閱。第二十八條 電機潤滑職責劃分(一)動力檢修分廠全面負責電動機的管理工作，負責監(jiān)督檢查電氣檢修人員對電動機設(shè)備的巡檢工作；(二)公司內(nèi)部所有電動機由動力檢修分廠電氣負責潤滑；(三)所有電動機大修或更換軸承全部由動力檢修分廠負責；第二十九條 電動機潤滑標準(一)電動機潤滑周期、每次加潤滑脂(油)量，原則上應(yīng)根據(jù)電動機廠家的規(guī)定及要求潤滑。 (二)對于電動機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電動機，一般可根據(jù)電動機軸承的類型、最高轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速及工作溫度等因素來確定潤滑周期4、。下圖中百分比是實際操作時軸承的工作轉(zhuǎn)速與其極限速度之比：潤滑周期計算：例：312型軸承工作轉(zhuǎn)速1200r/min，工作溫度120用3#鋰基脂潤滑連續(xù)工作，估算加油潤滑周期。解：在軸承基本尺寸表樣本中，查的312型軸承用脂潤滑時的極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。實際工作轉(zhuǎn)速為極限轉(zhuǎn)速的100%25%，由圖的橫坐標120處作垂線與25%額定速度線相交，垂直坐標為1300h，即為大約加油潤滑周期。 (三)更具計算并結(jié)合本單位的實際情況擬定以下潤滑周期：核心設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的核心設(shè)備，全面檢查潤滑周期為3個月。重要設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的重要設(shè)備，全面檢查潤滑周期為6個月。一般設(shè)備：以設(shè)備管理科5、劃分的一般設(shè)備，全面檢查潤滑周期為12個月。特殊區(qū)域設(shè)備：粉塵較大區(qū)域的電機設(shè)備。全面檢查潤滑周期為2個月。較少使用設(shè)備：工作時間較短電機，如：天車等潤滑周期為12個月。(四)電動機加脂(油)量：滾動軸承電機添加油脂量一般根據(jù)如下原則確定：1.電動機同步轉(zhuǎn)速1500(r/min)時，加脂量為軸承腔容積的 1/3。2.電動機同步轉(zhuǎn)速為15003000(r/min)時加脂量為軸承腔容積的1/2。3.大修潤滑時滾動軸承里面填滿，但不準填滿外蓋以內(nèi)全部空間的1/2-3/4。4.裝在水平軸上的一個或多個軸承要填滿軸承里面和軸承之間的空隙(如多個軸承)，但外蓋里的空只填全部空間的2/3-3/4。5.裝在垂6、直軸上的軸承要裝滿軸承里面。但上壓蓋只填空間的一半，下壓蓋只填空間的1/2-3/4。6.在易污染的環(huán)境中，對低速或中速軸承要把軸承和壓蓋里面全部空間填滿。(五)電動機加油(脂)要求1.油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂；2.電動機大修時必須清洗軸承加注新的潤滑脂或更換軸承；3.日常運行中發(fā)現(xiàn)電動機軸承缺油脂而沒有到潤滑周期時必須添加潤滑脂。 (六)潤滑要做到“五定”1.定點：明確每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持該部位清潔與完好無損；每臺設(shè)備各潤滑點必須逐點加油，并保持暢通。1.定質(zhì)：原則上按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔；3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，嚴7、格根據(jù)潤滑量來進行潤滑，防止浪費(是否可以對廢舊油品的)；4.定期:各分廠潤滑負責人定期對電動機進行潤滑，同時定期對電動機的運行情況進行跟蹤；5.定人:各分廠明確潤滑負責人對本分廠的電動機進行加油潤滑。第三十條 管理要求 (一)動力檢修分廠電氣人員每周對生產(chǎn)區(qū)電動機全面、認真的巡檢一次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電動機軸承溫度超標、異響或缺油運行時，應(yīng)根據(jù)需要和工藝條件允許的情況下，及時按規(guī)定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的，必須向工藝負責人和工藝設(shè)備員匯報說明情況，待做檢修安排，同時匯報潤滑負責人情況，并作好記錄。 (二)生產(chǎn)工藝人員在巡檢時發(fā)現(xiàn)電動機軸承溫度超標、異8、響或缺油等異常情況，應(yīng)通知動力檢修分廠電氣人員到現(xiàn)場查明故障情況，根據(jù)實際情況通知相應(yīng)的檢修人員，進行加補油或檢修，作好記錄，并應(yīng)由相關(guān)人員確認潤滑的情況。 (三)生產(chǎn)工藝人員應(yīng)根據(jù)電動機運行記錄時數(shù)、運行狀況(是否溫度超標、異響或缺油)或較長時間的裝置停運、檢修等情況及時通知工段負責人，工段負責人根據(jù)生產(chǎn)實際情況要求相應(yīng)的檢修人員進行電動機的加油潤滑工作，檢修潤滑人員及時對相應(yīng)的電動機進行潤滑并做好潤滑記錄。 (四)電動機加補油后生產(chǎn)工藝人員應(yīng)認真觀察該電動機的運行情況，確保電動機運行正常。如有加油后出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，及時通知相應(yīng)的潤滑人員對電動機的處理。 (五)檢修人員根據(jù)實際情況嚴格填寫電動9、機潤滑臺賬(記錄)，并且找電動機所在工段負責人進行檢查、確認和簽字。(六)各分廠設(shè)備管理人員每月25日前檢查檢修人員對電動機潤滑情況，并結(jié)合工藝負責人落實電動機潤滑的及時性和運行的平穩(wěn)性，確保電動機的正常運行。 第三十一條 油品、油具的管理(一)潤滑油的進廠檢測1.所有進廠潤滑油由物資管理科負責聯(lián)系質(zhì)量管理科進行進廠檢測，檢驗結(jié)果必須符合該型號油品國家規(guī)定的標準，檢驗結(jié)果合格后方可接收入庫。2.質(zhì)量管理科根據(jù)物資管理科提供的油樣進行化驗分析，并出具相應(yīng)的檢驗報告單，反饋至物資管理科、設(shè)備管理科進行存檔保存。(二)油品的儲存管理1.所有進廠的油品有物資管理科統(tǒng)一管理，設(shè)立專門的油品倉庫。公司具體10、用油如下表：化工二分公司使用油品明細表序號名稱規(guī) 格序號名稱規(guī)格120#、30#汽車機油桶(170Kg)8150#齒輪油桶(170Kg)232#液壓油桶(170Kg)9220#美孚齒輪油桶(170Kg)332#汽輪機油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齒輪油桶(170Kg)446#冷凍機油桶(170Kg)11600#齒輪油桶(170Kg)546#抗磨液壓油桶(170Kg)123#鋰基脂桶(170Kg)668#液壓油桶(170Kg)13氯乙烯螺桿壓縮機專用潤滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液壓油桶(170Kg)14柴油桶(170Kg)2.油品管理必須設(shè)立專門的油品11、管理專員，專人專項管理。要求存放地點沒有易燃易爆物質(zhì)；嚴禁動火，周圍有明顯的禁火標識；倉庫配備滅火器和滅火措施；通風、防盜裝置良好；油庫50米范圍內(nèi)禁止使用明火。3.油品倉庫管理應(yīng)實行定置管理，將油品按照牌號及新舊進行分類存放，嚴禁混放區(qū)分不清。4.油品的庫存數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場使用情況合理庫存，且油品儲罐必須密閉，打開的油桶要及時使用；嚴禁長時間存放導(dǎo)致油品變質(zhì)，一般應(yīng)保持至少儲存2個月左右的油品油量。5.分廠的油品儲存嚴格執(zhí)行上述規(guī)定，總的油品儲量不得大于10桶(Kg)；廢舊油桶應(yīng)及時退庫。6.公司庫房油品領(lǐng)用統(tǒng)一按照物資出庫手續(xù)進行，嚴格執(zhí)行審批流程。第三十二條 潤滑油器具管理(一)所有設(shè)備潤12、滑人員嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定、三級過濾”的規(guī)定，詳細作好潤滑記錄。(二)新油桶和廢油桶不得隨意移動和更換位置，如大量用油需要挪走在用完后必須立即運回。漏斗、加油桶、手搖油泵等潤滑工具必須定置擺放，專具專用、定期清洗。油器具用后必須放回原處。除過規(guī)定的存放區(qū)域外，其他地方不得放油桶、加油桶、廢油桶等物品。(三)加油時先將油從大油桶用手搖油泵打至小加油桶，再使用小加油桶為各設(shè)備加油，每個小加油桶一種潤滑油，不得混淆。(四)運行班組保持油桶、加油桶、油漏斗、手搖油泵的清潔并進行交接班。新油桶、加油桶桶蓋必須擰好，防止進入異物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必須徹底擦凈后才能換用其他13、油品。每次加油后必須將油桶、加油桶殘留油跡擦拭干凈，避免污染地面。(五)扭開或旋緊油桶時，應(yīng)采用專用工具或?qū)Ｓ冒馐郑瑖澜闷渌F件敲打或撞擊。(六)違反以上規(guī)定按照班組責任制考核管理規(guī)定進行處理。設(shè)備潤滑管理制度第二十六條 目的設(shè)備潤滑是設(shè)備管理過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。第二十七條 液體潤滑(一)所有液體潤滑油進廠時統(tǒng)一由質(zhì)量管理科做油質(zhì)分析，并出具化驗單。(二)所有液體潤滑油的潤滑工作統(tǒng)一由設(shè)備所在分廠人員負責，包括定期的油質(zhì)檢測、更換潤滑油、油品添加14、油品管理、臺賬填寫等。(三)公司內(nèi)部氯壓機、空壓機、氯乙烯壓縮機、干燥離心機、所有冷凍機組，上述這些設(shè)備的潤滑油分廠必須每月按時做一次油質(zhì)分析，并將分析化驗單上交設(shè)備管理科；每季度進行一次油質(zhì)過濾。換油周期原則上依據(jù)設(shè)備說明書要求進行，如油質(zhì)分析合格可以適當延期更換。(四)各類離心泵、往復(fù)壓縮機、減速機設(shè)備的液體潤滑油油質(zhì)分析周期為3個月，半年過濾一次，根據(jù)化驗結(jié)果進行更換。(五)凡帶油冷卻系統(tǒng)的設(shè)備油品試樣在油冷卻器出口處采樣，取樣前應(yīng)將油品冷卻器出口取樣管線中的積水和殘余油放凈。(六)所有取樣分析的潤滑油取樣前24小時內(nèi)不得向油箱內(nèi)補加新油。盡可能減少取樣量的分析項目，以分析所需的最少項15、目最佳，取樣容器要干凈無雜質(zhì)。(七)凡是做油質(zhì)分析的應(yīng)從油品的粘度、酸度、水分、閃電、機械雜質(zhì)等為依據(jù)。(八)各分廠要制定出詳細的設(shè)備潤滑周期表并設(shè)專人管理，記錄在案以便查閱。第二十八條 電機潤滑職責劃分(一)動力檢修分廠全面負責電動機的管理工作，負責監(jiān)督檢查電氣檢修人員對電動機設(shè)備的巡檢工作；(二)公司內(nèi)部所有電動機由動力檢修分廠電氣負責潤滑；(三)所有電動機大修或更換軸承全部由動力檢修分廠負責；第二十九條 電動機潤滑標準(一)電動機潤滑周期、每次加潤滑脂(油)量，原則上應(yīng)根據(jù)電動機廠家的規(guī)定及要求潤滑。 (二)對于電動機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電動機，一般可根據(jù)電動機軸承的類型、最高轉(zhuǎn)速、16、工作轉(zhuǎn)速及工作溫度等因素來確定潤滑周期。下圖中百分比是實際操作時軸承的工作轉(zhuǎn)速與其極限速度之比：潤滑周期計算：例：312型軸承工作轉(zhuǎn)速1200r/min，工作溫度120用3#鋰基脂潤滑連續(xù)工作，估算加油潤滑周期。解：在軸承基本尺寸表樣本中，查的312型軸承用脂潤滑時的極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。實際工作轉(zhuǎn)速為極限轉(zhuǎn)速的100%25%，由圖的橫坐標120處作垂線與25%額定速度線相交，垂直坐標為1300h，即為大約加油潤滑周期。 (三)更具計算并結(jié)合本單位的實際情況擬定以下潤滑周期：核心設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的核心設(shè)備，全面檢查潤滑周期為3個月。重要設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的重要設(shè)備，全面檢查潤17、滑周期為6個月。一般設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的一般設(shè)備，全面檢查潤滑周期為12個月。特殊區(qū)域設(shè)備：粉塵較大區(qū)域的電機設(shè)備。全面檢查潤滑周期為2個月。較少使用設(shè)備：工作時間較短電機，如：天車等潤滑周期為12個月。(四)電動機加脂(油)量：滾動軸承電機添加油脂量一般根據(jù)如下原則確定：1.電動機同步轉(zhuǎn)速1500(r/min)時，加脂量為軸承腔容積的 1/3。2.電動機同步轉(zhuǎn)速為15003000(r/min)時加脂量為軸承腔容積的1/2。3.大修潤滑時滾動軸承里面填滿，但不準填滿外蓋以內(nèi)全部空間的1/2-3/4。4.裝在水平軸上的一個或多個軸承要填滿軸承里面和軸承之間的空隙(如多個軸承)，但外蓋里的空只18、填全部空間的2/3-3/4。5.裝在垂直軸上的軸承要裝滿軸承里面。但上壓蓋只填空間的一半，下壓蓋只填空間的1/2-3/4。6.在易污染的環(huán)境中，對低速或中速軸承要把軸承和壓蓋里面全部空間填滿。(五)電動機加油(脂)要求1.油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂；2.電動機大修時必須清洗軸承加注新的潤滑脂或更換軸承；3.日常運行中發(fā)現(xiàn)電動機軸承缺油脂而沒有到潤滑周期時必須添加潤滑脂。 (六)潤滑要做到“五定”1.定點：明確每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持該部位清潔與完好無損；每臺設(shè)備各潤滑點必須逐點加油，并保持暢通。1.定質(zhì)：原則上按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔19、；3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，嚴格根據(jù)潤滑量來進行潤滑，防止浪費(是否可以對廢舊油品的)；4.定期:各分廠潤滑負責人定期對電動機進行潤滑，同時定期對電動機的運行情況進行跟蹤；5.定人:各分廠明確潤滑負責人對本分廠的電動機進行加油潤滑。第三十條 管理要求 (一)動力檢修分廠電氣人員每周對生產(chǎn)區(qū)電動機全面、認真的巡檢一次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電動機軸承溫度超標、異響或缺油運行時，應(yīng)根據(jù)需要和工藝條件允許的情況下，及時按規(guī)定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的，必須向工藝負責人和工藝設(shè)備員匯報說明情況，待做檢修安排，同時匯報潤滑負責人情況，并作好記錄。 (二)生產(chǎn)工藝20、人員在巡檢時發(fā)現(xiàn)電動機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應(yīng)通知動力檢修分廠電氣人員到現(xiàn)場查明故障情況，根據(jù)實際情況通知相應(yīng)的檢修人員，進行加補油或檢修，作好記錄，并應(yīng)由相關(guān)人員確認潤滑的情況。 (三)生產(chǎn)工藝人員應(yīng)根據(jù)電動機運行記錄時數(shù)、運行狀況(是否溫度超標、異響或缺油)或較長時間的裝置停運、檢修等情況及時通知工段負責人，工段負責人根據(jù)生產(chǎn)實際情況要求相應(yīng)的檢修人員進行電動機的加油潤滑工作，檢修潤滑人員及時對相應(yīng)的電動機進行潤滑并做好潤滑記錄。 (四)電動機加補油后生產(chǎn)工藝人員應(yīng)認真觀察該電動機的運行情況，確保電動機運行正常。如有加油后出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，及時通知相應(yīng)的潤滑人員對電動機的處理。 21、(五)檢修人員根據(jù)實際情況嚴格填寫電動機潤滑臺賬(記錄)，并且找電動機所在工段負責人進行檢查、確認和簽字。(六)各分廠設(shè)備管理人員每月25日前檢查檢修人員對電動機潤滑情況，并結(jié)合工藝負責人落實電動機潤滑的及時性和運行的平穩(wěn)性，確保電動機的正常運行。 第三十一條 油品、油具的管理(一)潤滑油的進廠檢測1.所有進廠潤滑油由物資管理科負責聯(lián)系質(zhì)量管理科進行進廠檢測，檢驗結(jié)果必須符合該型號油品國家規(guī)定的標準，檢驗結(jié)果合格后方可接收入庫。2.質(zhì)量管理科根據(jù)物資管理科提供的油樣進行化驗分析，并出具相應(yīng)的檢驗報告單，反饋至物資管理科、設(shè)備管理科進行存檔保存。(二)油品的儲存管理1.所有進廠的油品有物資管理科22、統(tǒng)一管理，設(shè)立專門的油品倉庫。公司具體用油如下表：化工二分公司使用油品明細表序號名稱規(guī) 格序號名稱規(guī)格120#、30#汽車機油桶(170Kg)8150#齒輪油桶(170Kg)232#液壓油桶(170Kg)9220#美孚齒輪油桶(170Kg)332#汽輪機油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齒輪油桶(170Kg)446#冷凍機油桶(170Kg)11600#齒輪油桶(170Kg)546#抗磨液壓油桶(170Kg)123#鋰基脂桶(170Kg)668#液壓油桶(170Kg)13氯乙烯螺桿壓縮機專用潤滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液壓油桶(170Kg)14柴油桶(1723、0Kg)2.油品管理必須設(shè)立專門的油品管理專員，專人專項管理。要求存放地點沒有易燃易爆物質(zhì)；嚴禁動火，周圍有明顯的禁火標識；倉庫配備滅火器和滅火措施；通風、防盜裝置良好；油庫50米范圍內(nèi)禁止使用明火。3.油品倉庫管理應(yīng)實行定置管理，將油品按照牌號及新舊進行分類存放，嚴禁混放區(qū)分不清。4.油品的庫存數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場使用情況合理庫存，且油品儲罐必須密閉，打開的油桶要及時使用；嚴禁長時間存放導(dǎo)致油品變質(zhì)，一般應(yīng)保持至少儲存2個月左右的油品油量。5.分廠的油品儲存嚴格執(zhí)行上述規(guī)定，總的油品儲量不得大于10桶(Kg)；廢舊油桶應(yīng)及時退庫。6.公司庫房油品領(lǐng)用統(tǒng)一按照物資出庫手續(xù)進行，嚴格執(zhí)行審批流程。第三24、十二條 潤滑油器具管理(一)所有設(shè)備潤滑人員嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定、三級過濾”的規(guī)定，詳細作好潤滑記錄。(二)新油桶和廢油桶不得隨意移動和更換位置，如大量用油需要挪走在用完后必須立即運回。漏斗、加油桶、手搖油泵等潤滑工具必須定置擺放，專具專用、定期清洗。油器具用后必須放回原處。除過規(guī)定的存放區(qū)域外，其他地方不得放油桶、加油桶、廢油桶等物品。(三)加油時先將油從大油桶用手搖油泵打至小加油桶，再使用小加油桶為各設(shè)備加油，每個小加油桶一種潤滑油，不得混淆。(四)運行班組保持油桶、加油桶、油漏斗、手搖油泵的清潔并進行交接班。新油桶、加油桶桶蓋必須擰好，防止進入異物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必須徹底擦凈后才能換用其他油品。每次加油后必須將油桶、加油桶殘留油跡擦拭干凈，避免污染地面。(五)扭開或旋緊油桶時，應(yīng)采用專用工具或?qū)Ｓ冒馐郑瑖澜闷渌F件敲打或撞擊。(六)違反以上規(guī)定按照班組責任制考核管理規(guī)定進行處理。