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1、機電設備制造公司計量驗收及成本核算管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 企業成本管理制度第一條 原始記錄 企業應根據生產和管理的實際情況，建立、健全下列各項原始記錄： （一）材料物資方面的原始記錄，應能反映材料的收、發、領、退等物流過程。包括：材料、物資驗收入庫單、領料單、限額領料單、委托加工材料單、委托加工入庫單、超定額領料單、退料單、材料切割單、材料物資盤點報告單、工具請領單等，并作好工具借交登記簿和材料倉庫臺帳的記帳工作。 （二）勞動工資方面的原始記錄，應能反映職工人數、調動、考勤、工資基金、工時利用、停工2、情況、有關津貼等項記錄。 （三）設計及工藝改動方面的原始記錄，應能反映產品設計改動、工藝路線變化、工時材料定額變動等項的記錄，如產品設計修改通知單、工藝路線變動通知單，定額變動通知單等。 （四）生產方面的原始記錄，應能反映產品從毛坯投入至驗收入庫的過程，如工作命令單、加工路線單、毛坯投料單、半成品領用單、轉工單、廢品通知單、零件短缺報告單，以及零部件和產成品交庫單等，并作好產品投入產出數量管理和工時統計工作。 （五）設備使用方面的原始記錄，應能反映設備驗收、交付使用、維修、封存、調撥、報廢的情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程轉固驗收單等，并作好固定資產卡片和固定資產臺帳的登記工作3、。 （六）動力消耗方面的原始記錄，應能反映根據各計量儀表所顯示的水、電、汽、風的實際耗用量，并作好能源消耗統計報表。企業應指定專職管理原始記錄的機構和人員，統一規定各類原始記錄的格式、內容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規范化和標準化。 第二條 計量驗收 企業應建立健全各項財產、物資的計量驗收制度，并保持計量工具的準確性，對材料、工具、在產品、半成品、產成品等的收發和轉移，都必須進行計量、點數和質量驗收。 （一）對于購入材料的計量驗收分下列兩種方式： 1提貨驗收。在提貨時進行現場驗收，發現短缺、不足或破損等情況，要及時查明原因，其應由運輸機構負責的，要填寫物資破損清單，4、由運輸機構簽證，明確交接雙方的經濟責任。 2入庫驗收。材料運達倉庫后，由倉庫管理人員根據發票所列的品名、規格和數量，分別采取點數、過磅、檢尺、量方等適用的計量折算方法，準確計算數量，經檢驗部門質量檢定后，按實際合格數量入庫。屬于材料的定額損耗，可在規定允許的損耗范圍內點收入庫。對于數量和質量不符，以及破損等情況，要查明原因，分清責任，要求有關方面賠償或扣付貨款。 （二）對于在產品、半成品在車間之間或車間內部的轉移，應根據工藝流程記錄的憑證，經質量檢驗合格后進行點數、交接。在產品報廢或短缺，應及時查清數量和原因，填制有關的原始憑證，以保證投入、產出數量記錄的準確性和連貫性。 （三）對于外發加工的5、半成品，在撥出和完工入庫時，都應進行合格數量的計量和交接，如發生外部責任的報廢或短缺，應及時辦理索賠。 （四）對于車間完工的零部件和產成品，應由車間填制入庫單，經檢驗合格簽證后，送交倉庫點收入庫。 第三條 企業實行成本控制的基本內容和方法 （一）設計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理設計，合理選材，設計性能優良、成本具有競爭力的產品。 （二）材料成本的控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領退、下料、用料、委托外部加工、回收等方面加以控制。 1采購價格的控制。企業應成立專職的價格監控部門，作為企業物價管理和監督的常設機構，它的主要職責是： 1-1 制訂價格審批管理條例和獎懲辦法； 1-6、2 對外購物資和外協加工進行價格監督； 1-3 搜集市場信息，掌握各種物資及外協加工的最低價格的客戶資料； 1-4 審批各有關部門的物資采購和外協加工價格審批單； 1-5 監督檢查審批后價格執行情況。 2材料耗用的控制。嚴格執行限額發料制度和維修用材料的計劃發料制度，嚴格超限額領用和補料的審批制度，嚴格各項材料收發的手續，嚴格執行余料退庫及假退規定，實行鋼材切割下料核算，提高鋼材利用率，積極推廣修舊利廢、代用及綜合利用等節約用料的方法，保證降低產品用料單耗。 （三）勞動資料的控制。按照加工圖紙和工藝的技術要求，嚴格按照機器操作規程操作，控制剪板機、折彎機、數控機床、二氧化碳氣體保護焊機、氬弧機7、點焊機和切割機等機器的消耗，嚴格執行各種設備、模具、工具的維護和責任保養制度，加強機器設備、廠房的合理利用，從數量、時間、能力和綜合利用等幾方面提高設備利用率。 （四）勞動力耗費的控制，要控制定編、定員、保持一線生產工人的比例相對穩定，保證提高出勤率、工時利用率和勞動生產率，及時解決停工、窩工問題，要控制工資總額的增長幅度低于經濟效益的增長幅度。 （五）費用開支的控制，要實行費用指標限額管理和考核制度，明確各項費用權責歸屬，嚴格費用支出審批手續，控制按計劃和限額耗費。 （六）生產投入的控制，要控制生產量的投入，包括投產周期、投產數量、予加報廢、庫存扣除等，保證按計劃投產，控制過量生產，確保均8、衡完成生產計劃。 （七）企業應結合各種耗費指標與費用支出，制訂具有激勵作用的獎懲制度，節約或超支與工資獎金掛鉤，以提高降低成本的積極性。第四條 成本分析企業必須建立各級成本分析制度，按月、季、半年、年度定期進行成本分析，查找影響目標成本升降的因素，揭示節約與浪費的原因，制訂進一步降低成本的措施。企業必須在正確核算成本的基礎上，開展成本分析工作。對一些影響成本較大或對完成成本計劃可能產生重大影響的問題，應及時組織專題分析，查明原因，提出整改措施。 第五條 成本核算原則（一）實際成本計價原則。產品成本核算，必須貫徹正確計算實際成本的原則。在成本計算過程中，由于核算程序的需要，對材料、能源、勞務、自9、制半成品和產成品等，按計劃成本、計劃價格或定額成本進行核算的，必須在成本計算期內，最終根據成本耗費的實際資料，調整為實際成本。企業不得以計劃成本、估計成本、定額成本代替實際成本。（二）分期核算原則。企業生產費用和成本核算，采用公歷歷月制。成本計算期內的完工產品，要根據實際的統計資料或完工憑證，實際的耗費量和價格，按照權責發生制的原則進行成本核算。 （三）合法性原則。計入成本的費用，都必須符合國家法律、法規和制度規定，不符合規定的費用不能計入成本。 （四）一貫性原則。與成本核算有關的會計處理方法，應保持前后期一致，使前后期的核算資料銜接，便于比較。不得通過任意改變會計處理方法調節各期成本和利潤。10、 （五）費用確認配比原則。企業生產經營所發生的費用可按下列三種方式確認： 1按因果關系確認。對于費用的發生與某種收入存在明顯因果關系的支出，應在該項收入實現時，確認為生產成本，并與之配比，而在該項收入未實現時，先作為計入存貨的成本確認，例如制造產品的材料耗費和人工耗費，應計入產品的制造成本，隨著產品的銷售轉為銷售成本，并與相關的銷售收入配比。 2按受益期分配確認。對于支出的效益涉及若干會計年度的資本性支出，應在與支出效益相關的各受益期，按合理的方式分配確認為費用，分別與各受益期的收入配比，例如固定資產的折舊費用。 3按發生的時期立即確認。對于既無明顯因果關系，又難以按受益原則進行分配的支出，在11、發生的當期立即確認，即作為期間費用與發生當期的收入配比（六）權責發生制原則。在成本核算時，應遵循權責發生制原則。其基本內容是，凡是應計入本期的收入或支出，不論款項是否收到或付出，都算作本期的收支；凡是不應計入本期的收入或支出，即使款項已經收到或付出，也不能算作本期的收入或支出 。在成本核算中運用權責發生制原則，主要是指確認本期費用的問題。即應正確處理待攤費用、遞延資產和予提費用等。在成本核算時，對于已經發生的支出，如果其受益期不僅包括本期，而且還包括以后各期，就應按其受益期分攤，不能全部列于本期；對于雖未發出的費用，但卻應由本期負擔，則應先行予提計入本期費用中，待支出時，就不再列入費用。企業不12、能利用待攤費用、遞延資產和予提費用人為地調節成本，使成本計算失去真實性。（七）嚴格劃清成本費用界限原則 1本期成本與下期成本的界限，企業應按照權責發生制原則，確定成本費用的歸屬，通過待攤費用和予提費用核算，及采用估價入帳、余料退庫等辦法，劃分本期成本與下期成本的界限。 2在產品成本和產成品成本的界限，企業必須加強車間生產的投入產出管理，結合定期盤存，確保期末在產品數量準確，并按規定方法正確計算在產品的約當成本和產成品實際成本，不得任意壓低或提高在產品的成本。 3各種產品之間成本費用的界限，凡是能夠直接計入有關產品的各項直接費用，都要直接計入；凡是與幾種產品共同有關的不能直接確認的費用，要根據合13、理的分配標準，在各種產品之間分配。企業不得在可比產品與不可比產品之間，盈利產品和虧損產品之間互相轉移生產費用，以掩蓋成本超支或盈利補虧。 4產品成本與期間費用的界限，期間費用不計入產品成本而直接計入當期損益，由于這兩種費用與收入配比的時間不同，所以混淆兩者也會影響成本和利潤的真實性。 第六條 成本核算組織企業財務會計部門是成本管理機構，車間需有車間核算員負責車間成本管理，進行成本核算，受企業財會部門的業務指導。（一）車間進行生產費用歸集核算和產品成本分配計算，同時負責產品投入產出成本核算和內部結算管理，保證產成品與在產品成本的真實性，月末將本期成本數據報財務。上報成本數據一般應包括：（分產品、14、分成本項目）期初在產、本期發生、本期產成，期末在產。 （二）車間進行生產費用的控制，核算本車間生產工時量或重量的單位成本，并進行車間資金占用的核算，至于產品成本分配核算，則集中在企業財務部進行。成本工作應貫徹管算結合，以管為主的方針，在成本管理工作上多下功夫。 （三）車間成本核算人員工作職責1原始單據的填寫傳遞，實物的核實收發。 2生產費用核算、成本核算、帳簿登記和報表編制。 3產品投入產出核算，加強在產品數量和成本管理，確保在產品帳實相符。 4生產費用耗費的控制和成本管理責任制的貫徹。 5車間經濟指標的分解落實，組織制訂降低成本措施。 6在車間領導組織下，會同其他職能機構和人員，加強成本管理15、基礎工作。 7協助車間領導，對內部各級機構或人員，在執行成本計劃和經濟技術指標方面的實際效果，進行考核。8車間財產管理。9負責指導工段、班組的經濟核算和經濟活動分析。第七條 成本費用核算內容企業生產經營中發生的所有費用，分為制造成本費用和期間費用，只有制造成本費用計入生產成本，而期間費用不計入成本，在發生的會計期間，直接計入當期損益。根據新的工業企業財務制度的有關規定，將成本費用核算內容規定如下： （一）制造成本。是指企業生產經營過程中，實際消耗的直接材料、直接人工、其他直接支出和制造費用的總和。它們可歸納為： 1直接費用：是指企業在生產過程中發生的，能直接計入某種產品或勞務成本的生產費用。包16、括直接材料費、直接人工費、外購件、外協加工費、專用工具、燃料動力等及其他直接費用。上述費用發生時，直接計入產品制造成本。 2間接費用。是指企業在生產過程中發生的，除直接費用之外的一切費用，包括企業內生產單位為組織和管理不同批次產品生產而發生的共同費用，以及不能直接計入產品成本的各項費用。這些費用發生時，應通過一定標準分配計入產品制造成本。 （二）期間費用。是指企業行政管理機構組織和管理生產經營活動而發生的費用，這些費用按規定進行匯總，直接計入當期損益。該費用分為管理費用、財務費用、銷售費用。上述三種費用與成本的關系如下：直接材料、直接人工、 外購零部件、外協加工費及其他直接費用直接計入產品成本17、；間接人工、間接費用、間接材料及其他間接費用通過分配計入產品成本；管理費用、銷售費用、財務費用作為期間費用不計入產品成本直接計入當期損益。 1直接材料指構成產品實體的原料及主要材料、外購件、外協費、包裝物、專用工裝等。對于有助于產品形成的輔助材料如油漆、模型、型砂等，凡能直接計入產品成本的，也可列入本項目。燃料動力如能直接計入產品成本的，也可列入本項目。 2直接工資企業直接從事產品制造的生產工人的工資、補貼、獎金、福利。 3制造費用企業車間為組織和管理生產而發生的，難以直接計入產品成本的各項費用。包括車間管理人員及輔助工人工資、職工福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費18、租賃費、差旅費、保險費、季節性或修理期間的停工損失、廢品損失及其他制造費用。 4管理費用企業行政管理部門在組織和管理生產經營活動中發生的各項費用，包括工廠總部管理人員工資、職工福利費、業務招待費、折舊費、修理費、物料消耗、低值品攤銷、辦公費、差旅費、會議會、稅金（房產稅、車船使用稅、土地使用稅、印花稅）、無形資產攤銷、開辦費攤銷、壞賬損失、存貨的盤虧毀損報廢（減盤盈）和其他費用。5財務費用企業為籌集資金而發生的利息支出、匯兌凈損失、金融機構手續費和籌集資金發生的其他財務費用等。 6銷售費用企業在營銷活動中和提供勞務等過程中發生的各項費用，以及專設銷售機構的各項經費。包括運輸費、包裝費、裝卸費19、保險費、展覽費、代銷手續費、租賃費、廣告費、專設銷售機構經費及其他。 （三） 企業生產的一切可供對外銷售的產品和工業性作業，廠內自制自用品和勞務加工，自營的各種專項工程等，應分別列入生產作業計劃，或簽發工作命令進行生產，并據以分別核算成本，不得混淆和遺漏。第八條 成本費用核算程序（一）根據產品和勞務作業的生產過程特點，生產組織類型，以及管理的需要，分別確定成本計算對象，選用適合的成本核算方法。 （二）按照費用發生地點和成本計算對象，填制、審核各種會計憑證。有關成本核算的原始憑證和記帳憑證，應有經辦人員和責任人員簽章，作到手續完整，準確及時。 （三）設置下列各種成本和費用明細帳：1基本生產明細20、帳，按生產地點和成本項目核算基本生產車間發生的生產費用。2輔助生產明細帳，分車間和成本項目核算輔助生產車間發生的生產費用，也可以不單獨設置帳戶而隸屬在基本生產明細帳進行核算。3自制半成品明細帳，按存放地點和零件分別核算企業在制和庫存自制半成品成本。一般宜采用零件定額成本作為計算依據，由車間和庫房按產品零件別分別建立明細帳，進行投料、交庫、結存的日常數量核算，月末編制分批產、分產品的包括金額、工時、重量的匯總表。車間和庫房必須認真進行收發、計量、交接，要有合法的原始憑證、建全的臺帳登記制度和定期盤存制度，保證半成品和產品數據的真實、準確，使產品成本計算建立在可靠的基礎上。4制造費用明細帳，按明細21、項目別核算基本生產及輔助生產車間所發生的制造費用。制造費用應按規定進行分配核算，月終不保留余額。5期間費用明細帳，按費用明細項目核算企業發生的管理費用、財務費用、銷售費用，月終直接結轉損益，不保留余額。6待攤費用、預提費用明細帳，根據劃清本期成本和下期成本的原則和權責發生制原則，按照會計制度的規定設置。 （四）企業應按照確定的成本計算對象，設置分產品別、工藝步驟別、分批定單別、工程項目別、作業和勞務別的成本二級明細帳（或稱成本計算單）。成本二級明細帳必須受控于基本生產的明細帳，兩種明細帳增減變化和余額必須一致。 （五）根據歸集的全部生產費用和成本核算資料，按成本項目計算各種產品的在產品成本、產22、成品成本和單位成本。 第九條 成本費用核算細則 （一） 材料費用核算1企業材料采購成本包括：購入材料的原價（不含增值稅；不包括購入材料包裝物或容器的押金）、購入材料的外地運雜費、符合主管物資部門制訂的材料運輸途中定額損耗率限額內的損耗、材料入庫前整理挑選時發生損耗的凈損失及其整理費用、進口材料的國外進價和稅金及分攤的外匯價差、委托其他單位代理采購成本。 2核算企業生產耗用的各種材料，都要根據合法的材料收發憑證，經過收發、記帳、稽核，按材料的實際價格進行核算。3核算材料成本，要收集當月生產過程中領用、退庫、交庫的全部材料憑證進行核算。對于尚未付款已經采購入庫材料的領用，要按計劃成本估價入帳。所領23、用的材料仍應計入領用期成本，不準任意提前或延遲實際領用期。外購材料直接發交車間使用時，仍應按照規定的收發程序，辦理材料檢驗和收發手續。4核算材料成本，應與供應部門發放數核對一致，然后按成本項目進行分配，計入產品成本計算對象或費用項目。5直接用于產品的材料成本，應當直接計入有關的成本計算對象。凡是由幾種產品共同負擔的材料，可分別按合理的方法，在有關的成本計算對象之間進行分配。 6車間月末已領未用的產品原材料，必須辦理實物退料或“假退料”手續。產品完工下場，工作命令執行完畢或中途停止執行時，所有已領未用的原材料應全部退庫，不得移作他用。7 生產過程中的廢料、邊角短料和回收的包裝物，應按月回收交庫。24、廢料、邊角短料退庫成本，凡是能直接計入產品成本或工作命令的，應直接沖減原材料成本。如果無法計入產品或原工作命令成本的，可以按成本計算期內的全部商品產品原材料成本的比例扣除，期末在產品可以不分攤廢料回收成本。8車間設有材料儲備倉庫的，必須嚴格按倉庫管理程序，專庫保管，專設帳冊憑證，專人收發保管。成本核算要以內部發料憑證為依據。 9企業由于生產需要，對庫存材料進行的各種加工，包括外部加工和自制，加工后雖然改變了原有材料的形狀或規格，但仍具有通用材料性質，并入庫待領的，作為自制材料處理。10車間領用各種材料，要按照實際領用數量計價，不得把由于倉庫保管責任所造成的材料溢缺、損壞等經濟責任，轉嫁給領用部25、門承擔。倉庫保管材料盈、虧、毀損的核算規定如下： 11由于采購和保管責任而造成盤盈盤虧、毀損的，要由有關責任部門和人員提出書面說明和改進措施，報財務部門和總經理批準后，扣除責任人賠償，并通過規定的待處理核銷程序后計入管理費用；由于物資自然損耗，經保管部門、財會部門領導批準，計入管理費用；由于自然災害和各種意外造成的損失，應查清原因，扣除保險公司和有關責任人的賠償，減去殘余價值，經上級主管部門批準，將凈損失列入營業外支出。12不論是庫內保管物資，或是露天堆放物資，都要定期盤點核實庫存數。如有盤虧或毀損，應按上述規定處理，不得擅自將損耗計入成本。（二）低值易耗品費用核算低值易耗品是指不構成固定資產26、的勞動資料。一般是指使用年恨在一年以內，或單位價值在兩千元限額內的勞動資料。1一般低值易耗品皆可采用一次性攤銷的辦法，即在領用時一次攤入有關成本費用。2對于單位價值較大，或一次領用數額較大，影響當期成本水平的，可以分期攤銷，但攤銷期限一般不超過一年。3企業都應加強對低值易耗品的日常管理，建立在庫、在用臺帳，嚴格按原始憑證辦理借領、退庫和報廢手續。4產品專用工具和工藝裝備，不管自制或外購，在領用時，按產品型號或工作命令，一次計入產品成本。兩種以上產品共同使用的專用工裝，可以根據產品制造數量和制造工時的比例，分攤計入各種產品成本。（三） 工資及福利費核算1企業支付全體在冊人員的工資包括：計時工資、27、計件工資、津貼、補貼、獎金等，都應當根據手續完備的原始憑證進行計算、匯總、分配、支付。 2計件生產工人的工資，可以根據上月實際完成合格品的實物量，或按實物量折算的勞動量，乘計件單價計算。企業直接從事產品生產的生產工人工資和福利費，凡是能直接劃分產品成本歸屬的，應直接計入該產品成本。計件工資一般應直接計入有關的成本核算對象。不能直接劃分產品成本歸屬的計時工資和職工福利費，可以根據產品加工的工時，或產品重量的比例等，分配計入各有關的成本核算對象。 3企業在歸集和分配工資費時，應當嚴格區分工資費的用途，不能將應由其他項目負擔的工資費用和應列入產品成本費用中的工資費用混淆。 （四） 動力、折舊和其他費28、用核算1企業的動力費用，包括外購和自制的水、電力等費用。外購動力按實際支付數核算，自制動力作為輔助生產核算。動力費用應當根據企業各部門的實際耗用量分攤計算。能直接劃分產品動力消耗的，應按產品實際耗用量直接計算動力成本。無法劃分產品的動力費用，與其他間接費用同作為成本分攤計算。 2企業計提折舊的范圍，按公司固定資產管理辦法有關規定執行。計提折舊的方法，企業固定資產折舊的方法采用平均年限法。 企業應按使用車間和部門，分別核算折舊費，一般不直接計入產品成本，而作為間接費用分配核算。生產車間計提的折舊，記入制造費用，管理部門應提的折舊計入管理費用；租出固定資產應提的折舊計入其他業務支出。3固定資產的修29、理費，按實際發生額一次或分次計入生產成本或期間費用。修理費用的內容一般包括：房屋、建筑物及設備的修理、維護及保養費用，補付的零星修理費，限額內的簡易料棚，不構成固定資產的小型零星土建改造設施的實際費用等。屬于外包的修理費，按實付金額計算。4企業對于一次支付分期攤入當月和以后各月產品成本的各種待攤費用，應按受益期限，分月攤入成本，分攤期限一般不得超過一年，如超過一年，應轉作遞延資產管理。 （五） 制造費用核算1制造費用的歸集，設置制造費用明細帳，采用多欄式帳頁，按明細項目歸集費用發生額，月末匯總結轉生產成本帳。制造費用明細帳期末應無余額。2制造費用的分配，應采用適當的分配標準，分配計入各產品成本30、。分配方法一般可按生產工時（實動工時或定額式時）比例法，生產工人工資比例法、機器工時比例法，或財務制度規定的其他分配方法。一般較多采用工時比例法，因這種方法的優點是資料容易取得，方法較簡單，需要齊全的原始記錄和工時統計資料。（六）在產品、自制半成品、產成品成本核算1企業各基本生產車間必須加強在產品的管理和核算，設置在產品數量臺帳，記錄車間在產品投入、轉移、交庫等數量變動及生產進度。設置實物收發保管數量卡片，根據車間內部收發憑證進行登記。為了保證在產品數量的準確性，車間核算員要對在產品數量臺帳和中間庫的數量卡片進行定期稽核，作到卡物相符，保證在產品成本的準確、完整。 2企業生產管理部門所屬的毛坯31、零部件，都要加強實物管理和記帳核算。實物的收發要有合法的原始憑證。半成品的發放和入庫，都要實行點數交接。各加工車間相互之間的半成品交接，都要通過生產管理部門辦理領交手續，以有利于掌握準備和生產的進度。 3委托外單位加工的自制半成品，應在自制半成品科目下單獨設置委托外部加工自制半成品明細科目進行核算。 4企業對在產品、半成品應當定期組織盤點，防止成本虛增、虛減。要建立全廠在產品的盤存制度，由生產管理部門組織盤存。當產品完工下場時，應及時組織盤點并按月組織盤點。5企業應當根據在產品的數量記錄、盤存記錄，正確計算月末產品成本，不得任意估計。企業應當根據本月完工產成品的交庫憑證或統計資料，正確計算產32、成品實際成本，按月編制分產品的完工產品成本匯總表，并據以結轉產成品成本。 6 企業應當加強產成品倉庫的收發管理，要根據檢驗合格的成品交庫單和手續齊全的發貨憑證，記錄成品卡片或成品臺帳。財務會計部門設置的產成品明細分類帳，要按月與產成品庫核對一致。產成品結轉銷售的明細分類核算， 7產成品倉庫發生盈虧毀損，應當及時查明原因和責任。按照規定的待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。 （七）產品的銷售成本核算產品的銷售成本按先進先出法計算，并根據生產規模、產品種類、生產組織類型、工藝技術特點及成本管理的要求，選擇分批法作為的成本核算方法。1以產品定單，或每件、每批產品為成本計算對象。 2按照33、產品定單或批次和規定的成本項目歸集生產費用。 3每份定單或每批產品完工時，對剩余半成品和材料進行盤點，辦理退庫手續，沖減該批產品成本。4每批產品完工后，匯總計算分批產品的總成本和單位成本。 5如有部分產品先行完工入庫，可先按計劃成本、定額成本或比照近期同種產品的實際成本水平估算入帳，待該批產品全部完工，再計算全部產品的實際總成本。 第十條 企業各部門的成本責任具體分工（一）企業負責人 1對本企業生產計劃和成本考核指標的完成及生產經營效果負責； 2對企業成本管理決策和實施結果負責。 （二）財會部門1制訂本企業成本管理制度，組織本企業的成本管理，準確核算成本2對各項費用按制度、按預算、按合同、按審34、批手續控制支出；（三）技術部門 1對產品設計不當，造成完工零部件或產成品報廢的損失負責； 2對采用工藝不當造成的費工、費料負責； 3對工藝裝備設計不合理所造成的損失負責。 （四）生產部門 1對盲目投產造成在產品、半成品資金占用超過定額或長期積壓負責； 2對生產調度不及時，造成停工、窩工負責； 3對在制品、半成品管理不嚴，帳實不符，致使成本計算不真實負責。 （五）采購部門 1對材料供應不及時，造成停工待料負責； 2對不按計劃采購，造成材料超出積壓負責； 3對不執行比價采購規定，造成材料進價偏高負責； 4對材料收發計量不準，帳卡登記不及時，料單審核不嚴，不及時地組織盤點，致使材料短缺浪費負責； 535、對物資保管不善，造成霉爛、銹蝕、變質或毀損負責； 6對不實行限額發料制度，任意發放材料造成的損失浪費負責。 （六）銷售部門 1對產成品保管不善，發生數量短缺及毀損負責； 2對組織銷售及貨款回收不力，產品發運不及時，未能按期完成銷售計劃，影響經濟效益和資金周轉負責。 （七）質檢部門 1對由于執行檢驗制度不嚴，造成大量報廢負責； 2對外購材料、外協件檢驗不嚴所造成的損失負責； 3對合格品、次品、廢品劃分不嚴，隔離不清所造成的損失負責。 （八）設備管理部門 1對機器設備在用和未使用等劃分不清，增減、報廢不及時辦理手續，致使設備數額帳實不符，折舊提存不實負責； 2對機器設備維護保養工作組織不力，造成停工損失、廢品損失或維修費用超預算負責。xx機電設備制造有限公司財務部