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1、煉鐵廠設備使用和維護檢修、考核獎懲制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煉鐵廠設備管理制度第一章 設備使用和維護管理制度一、管理職責及設備運行管理內容與方法：1、 分廠的設備使用和維護管理工作實行統一領導，分級負責的管理體制;2、 建立健全設備的操作、維護規程和各項規章制度，確保設備經常處于良好的技術狀態，和保證設備的正常運行。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用維護規程，做好維護記錄;3、 嚴禁違章操作，未經考試合格的工人不能上崗位操作設備，對違章操作造成事故者必須嚴肅處理，對情節嚴重的依法追究刑事責任;2、4、 崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好、四會”，即用好設備、管好設備、修好設備，四會：即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障;5、 使用設備必須遵守“六不準”規定：不準超負荷運行，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等運行，不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造，不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置; 不準在無潤滑狀態下運行，不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作，特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備;6、 生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時處理，若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理，或列入3、檢修計劃。二、設備的環境管理1、設備使用單位要把設備環境劃分為責任區，把管理責任落實到車間、班組及個人，設備環境管理的標準：（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。（2）根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。（3）規定安全行走路線，設置安全標記及安全設施。（4）場地平整，物品定位堆放整齊有序。2、對設備的清掃工作實行分工責任制。設備的外表清掃工作由崗位操作工負責，崗位操作工不能承擔的，如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責，內部的清掃工作由檢修工根據專職點檢人員提出的委托在檢修時按計劃進行。在試驗和清掃時發現的缺陷和隱患，提出處理意見，下達整4、改計劃，各車間必須按照整改計劃認真組織實施。三、設備維護管理1、 實行全員維護制，即凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作。其中，生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業務。停機檢修（特別是定、年修）期間，生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備清理、環境清掃等設備檢查準備工作以及清洗、加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。2、 設備的各部位螺絲要經常保持緊固狀態，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發現隨時緊固。3、 設備的潤滑工作（1） 潤滑是設5、備正常運行的必備條件，因此必須加強潤滑工作，凡需潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。（2） 凡需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規定進行加油，難以承擔時，可由崗位維修工或點檢員按規定進行加油，潤滑作業應按制定的給油脂標準進行。（3） 凡自動加油或一次性加油的設備，由點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。（4） 點檢中發現漏油、油質不佳或其它異常現象時要及時處理。（5） 要嚴格進行油質管理，防止雜物混入，油脂必須有合格證，按牌號使用，儲油、加油用器具要妥善管理，保持清潔。4、 壓力容器和起重設備要按技術監察規程進行定期檢驗和檢查，檢驗監測的報告要及時整理入檔，發現缺陷立即予以處理，未6、處理不得投入使用。安全裝置的檢查，校正試驗。對設備上的安全防護、行程控制等裝置，必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是：誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門的專業人員進行。5、要加強對電器設備、動力管網、工業建（構）筑物和主要設備的維護保養檢查監測和預防性試驗工作。電器設備保持清潔，通風良好，電纜要保持清潔，無積水。動力管網必須做到線路清楚，色標明確。 第二章 設備檢修管理制度一、 管理職責1 分廠設備檢修工作實行統一領導，分級負責的管理體制。2 設備科是設備檢修工作的主管部門，負責指導、協調分廠各種設備的檢修工作。3 車間、班組負責設備檢修的具體實施工作。二、 管理內容與7、方法1 分廠試行和推廣以點檢為核心的維修管理體制，點檢是操作方和檢修方確保設備安全運行的紐帶。是從單純以時間周期為檢修制逐步發展到以設備技術狀況為基礎的檢修制度，即也是設備從“靜態管理”發展到“動態管理”的必要手段和實施方法，也為計劃檢修過渡到預知檢修做好技術準備。2 點檢制的責任劃分：日常點檢由崗位操作人員負責；專業點檢由維修人員負責；精密點檢由工程技術人員負責。各車間對點檢組成員必須抽調政治素質好、技術能力強、經驗豐富的老工人和技術干部承擔。3 點檢組的具體業務和責任1） 根據點檢周期（日常檢查和定期檢查）和方法，對管區的設備進行預防性檢查，取得設備運行狀態信息；及時參與和組織設備維護，制8、定有效的維修對策；把維修工作做在設備發生事故和故障之前，最大限度地減少突發性事故，使設備始終處于最佳工作狀態。2） 制定和修改維修標準，包括維修技術標準、點檢標準、設備使用負荷標準和油脂標準。3） 根據計劃和所制定的標準進行點檢作業，對操作人員進行維護業務指導。4） 收集設備運行狀態情報，進行傾向性管理。5） 各車間編制檢修計劃時必須由點檢組人員參加，研究確定檢修項目（內容）和進度，編制網絡計劃，做好維修記錄，進行質量驗收，分析維修結果，提出改善管理和改進設備的建議，對設備檢修工程要實行全過程的管理。6） 點檢組人員參加設備事故分析和處理，提出使用、維護、操作的重要和預防意見。4 檢修計劃月度9、計劃，每月16日前，由各車間依據設備運行狀況上報分廠設備科匯總，根據生產安排編制下月停產檢修計劃，每月18日前上報設備部、生產部，經公司討論平衡后，與生產經營計劃一并執行，年度大、中修計劃根據公司的要求11月1日前報設備部。第三章 設備潤滑管理制度一、 管理職責和分工：1、 分廠潤滑管理分兩級管理，分廠設備工程師負責分廠潤滑專業技術管理工作，各車間設置專（兼）職潤滑技術管理員負責潤滑管理工作,建立分廠車間班組（崗位）潤滑管理網，形成潤滑管理體系;二、 潤滑技術人員職責：1、 負責分廠潤滑密封專業技術管理工作，貫徹公司設備潤滑管理制度，落實潤滑“五定”（定人、定點、定期、定質、定量）工作，并隨時10、檢查執行情況。2、 建立分廠車間班組（崗位）潤滑管理網、形成潤滑管理體系。3、 負責分廠、車間設備潤滑規程，確定設備換油標準；編制設備潤滑系統圖表，填寫設備潤滑“五定”卡片、供潤滑工、操作工及維修工使用，并建立設備潤滑有關技術檔案。4、 編制分廠潤滑密封材料年度計劃，經設備部審定后報供應部門組織供應，統計月潤滑油品耗量，按公司下達的要求編報各類報表。5、 組織本廠潤滑事故分析會，填報潤滑事故報表，對設備在潤滑方面存在的重要問題，組織有關人員進行專題調查，制定措施和方案確定專人限期解決。6、 按公司制定的潤滑油脂取樣化驗周期表進行油脂取樣、定期對油品進行檢測，做到心中有數，逐步實現關鍵設備定質換11、油。7、 負責油品更新換代，潤滑裝置改進、改造、設備漏油治理。8、 負責編制潤滑系統的檢修計劃，組織指導潤滑系統的檢修和質量檢驗工作。9、 負責組織本單位在崗工人的潤滑技術培訓工作，學習、掌握和推廣國內外新技術、新工藝、新材料和先進經驗。10、 對油品化驗單進行存檔，嚴把油品質量關，對油品出現的問題及時信息反饋，報設備部。11、 總結分廠潤滑管理工作，工作總結要求：1） 總結分廠一年來潤滑工作取行的主要成績、典型的人和事跡，找出本單位潤滑工作的薄弱環節及問題（要求用數據說話）。2） 總結本廠執行公司潤滑工作目標完成情況及本廠完成目標計劃采用的措施。3） 提出明年工作計劃和打算，及需要公司、設備12、部協助解決的問題。4） 至少提一項潤滑、密封方面的雙增雙節課題。5） 總結一式三份，交本廠領導一份，存檔一份，交設備部一份并蓋公章。三、 潤滑工職責：1、 嚴格執行設備潤滑“五定”，對潤滑系統按路線巡回檢查、維護、保養、發現問題及時反饋主管技術人員予以處理，確保設備正常安全運行。2、 在潤滑技術人員的指導下，對設備進行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，確保設備及場地文明衛生。3、 在有關人員指導下，推廣新技術、新工藝、新材料、新油種的試驗和應用，并做好記錄。要努力學習潤滑技術，提高技術素質。4、 潤滑器（械）必須清潔干凈，確保油品的清潔度，并做到潤滑油入機前過濾，確保設備安全潤滑。第四章 設13、備事故考核 為保證生產的正常運行，確保設備的安全運轉，根據公司的規定，煉鐵廠特制定設備事故的考核規定：一、 設備事故的分類 ：1、 重大設備事故：1) 主要生產設備發生設備事故使生產系統停機16小時以上者。2) 設備事故損失費（設備修復費+減產損失費）在三十萬元及以上者。3) 設備事故的設備修復費（損壞嚴重無法修復的以該設備的凈值計算）在六萬元以上者。2、 一般設備事故：1) 主要生產設備發生設備事故使生產系統停機416小時者。2) 設備事故損失費（設備修復費+減產損失費）在十萬元以上，三十萬元以下者。（不含三十萬元）3) 設備事故的設備修復費用一萬元以上，六萬元以下者。（不含六萬元）3、小設14、備事故：設備發生事故使主機停產2小時以上，四小時以下但又不足一般設備事故條件者均為小設備事故。二、事故考核：1、 零星事故：考核責任單位300元。2、 小事故：考核責任單位1000元。3、 一般事故：考核責任單位2000元。4、 重大設備事故：考核責任單位500010000元。有下列情況之一時，對有關人員從重處罰。1、 對發生重大生產事故隱瞞不報，虛報或故意拖延報告者。2、 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。3、 在事故發生后由于不負責任，不積極組織搶修或搶修造成事故擴大者。4、 損失特別重大的設備事故。三、下列情況不列為設備事故：1、 因設備技術狀況不好，安排的臨時檢修。2、 生產15、線上的建筑物、構筑物因使用長久自然損壞危及生產或迫使停產者。3、 在生產過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷者。4、 因生產工具損壞、如風口、渣口、皮帶運輸機、皮帶等損壞，使生產中斷者。5、生產工藝事故如：跑鐵、跑渣、懸料、纏輥、斷帶等使生產中斷而未造成設備或廠房結構損壞者。6、不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷者。第五章 備件計劃及領用管理制度1. 各車間必須做好各種備品備件的申報計劃工作，備品備件申報計劃必須經過車間主任或副主任審核簽字后統一上報設備科，月備品備件計劃須在每月15日前上報設備科，不按時上報備品備件計劃的，延誤一天考核車間一百元，累計計算。2. 月計劃16、須按標準表格認真填寫。3. 車間特殊情況可報臨時緊急計劃，但每月不得超過兩次，由設備科匯總集中申報，超過一次考核車間50元。4. 車間所報計劃經設備科審核后，由設備科上報公司。5. 經公司審核通過的材料計劃由設備科在月底前反饋給車間，否則考核設備科設備員20元，因備件催辦不到位影響生產，考核設備員50元。6. 車間領料前須與倉儲部門聯系落實，及時掌握材料的到貨情況。7. 加強備品備件領用的控制，發現有浪費現象的考核責任人50元，并考核車間主任和副主任各50元。8. 進入現場的各種備品備件必須擺放整齊，保持現場清潔，否則考核使用單位區域責任人50元。9. 各車間物料支領，開具的支領單須由車間專人17、負責，由車間主任或副主任在領料單上簽字，然后交設備科審核后開具正式領料單，由廠長簽字方可生效領用。10. 各車間開具領料單必須字跡清楚，注明用途。11. 經設備科簽字認可的領料單嚴禁擅自涂改，違者做下崗處理。第六章 設備管理經濟責任制為更好地確保煉鐵廠各項經濟技術指標的順利完成，為高爐生產提供堅實的設備保障，特制定此設備管理經濟責任制。一、 考核內容、方式、依據及考核單位考核內容：設備管理指標及煉鐵廠或廠設備科下發的與設備管理有關的考核內容 方式：每月考核一次本考核方案適用于：煉鐵廠各車間及與設備管理相關的職能部門。考核依據：考核依據的數據來源于煉鐵廠生產科生產日報表、設備科每月下達的設備故障18、指標及檢修任務單及相應煉鐵廠設備管理制度。考核單位：設備科 二、名詞解釋： 1、設備事故：凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備零件、構件損壞使生產突然中斷者，或由于本企業設備原因直接造成能源中斷供應而使生產突然中斷者，稱為設備事故。 2、下列情況不列為設備事故：1）因設備（含建、構筑物）技術狀況不好，安排的臨時檢修。2）在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷而未造成其它設備損壞者。3）在生產過程中，如風口、渣口、皮帶運輸機皮帶等損壞。4）生產工藝事故。5）不可抗拒的自然災害或突然中斷電源造成設備損壞使生產中斷者。3、設備故障停機率=設備故障停機時間/（日歷時間-計劃檢19、修時間）4、臨時檢修：在生產過程中,由于其它外部原因造成生產不能繼續而安排的有計劃的停產檢修,稱為臨時性檢修。5、搶修：由于本分廠在生產過程中某些設備元件或部件突然損壞，或設備以外其它原因，造成生產突然中止，需要及時對損壞設備備件進行恢復維修稱為搶修。6、計劃檢修：根據公司統一安排，或是廠根據設備科下達的煉鐵廠檢修計劃落實驗收表及公司統一安排的計劃檢修項目。三、 考核管理規定（一）總則1、每月考核一次，自每月1日至31日，考核本著實事求是，切實可行原則。2、每月考核經廠領導審批后，于月初公布，當月執行。3、考核只針對相關車間及相關職能部門，涉及到責任人的由相關單位落實到人。（二）指標考核1、設20、備事故、故障停機率及停機時間考核：煉鐵廠內控指標為設備休風率0.2%，設備慢風率0.4%。各單位指標分解如下：單位考核指標考核辦法二車間設備休風率0.2%1、各高爐車間設備休風率完成獎勵1000元，每升、降0.1%，罰、獎600元。2、設備慢風率完成獎勵1000元，每升、降0.1%罰、獎300元。設備慢風率0.4%三車間設備休風率0.2%設備慢風率0.4%四車間設備休風率0.2%設備慢風率0.4%生產準備車間0生產準備車間、運行車間全月未影響高爐生產獎勵1000元，影響高爐休風扣罰1000元/小時，慢風扣罰500元/小時。運行車間0維修車間設備休風率0.2%維修車間完成設備休風率獎勵1000元21、，比計劃每升、降0.1%，罰、獎600元。設備慢風率比計劃每升、降0.1%，罰、獎300元。設備慢風率0.4%2、計劃檢修時間考核：1） 各車間檢修項目按時間完成，不獎不罰。2）各車間檢修項目中，影響生產的停修項目，比生產科及設備科給定的計劃時間，每提前或延后1分鐘，獎、罰維修車間10元；檢修延時，維修車間主任、副主任及造成延時的責任人視時間長短，每次罰款各100500元； 3）經設備科核定下發的檢修計劃完成率為100%，無正當理由未完成每項扣責任單位100元。因檢修質量問題，造成返修等使檢修延時的按超出時間計算。3、點檢員考核：1）因點檢不到位而發生設備事故，影響生產的每次罰款100300元22、；2）未按要求進行點檢記錄，每次罰款20元；3）對點檢記錄中所反映的問題未及時處理的每次罰款50元；4、備件員考核：1)各單位備件員于每月17日前將下一個月的備件計劃報于設備科。備件計劃應同時考慮生產、成本、能效、質量等綜合因素。計劃遲報一天罰款50元，因計劃漏報造成停機每項罰款100元。2）各單位應盡量避免加急臨時計劃的提出。高爐車間每月允許有二次加急計劃，其他車間一月允許一次加急計劃。屬人為原因造成的超標加急計劃，每次（按項數）考核50元。相關備件員負連帶責任。（三）日常管理考核1、機械、電氣設備事故、故障30分鐘以上（包括30分鐘）的，發生后責任單位負責人于24小時內寫出書面報告交設備科23、，不交或遲交的除限期補交外每次扣50元。2、設備突然損壞造成停產需搶修時，該設備操作工要及時通知廠調度室及上一級領導；廠調度室在接到通知后，要及時按應急預案采取措施同時向廠領導匯報，通知相關人員到現場組織搶修。需通知公司總調的要及時通知。相關人員接調度室通知如無特殊情況應在10分鐘內趕到現場組織搶修，否則每次考核50元。出現事故應采取措施而未采取措施或雖然采取措施但措施不當造成損失加重的一次考核責任人50100元。3、各種記錄保存完好、不亂寫亂畫、按要求填寫和簽字，及時到設備科以舊換新。否則每次扣責任單位50元，上交時每延期一天考核50元。4、設備現場備件擺放整齊，按要求定置管理。否則每次扣責24、任單位50元，責任人30元，設備科備件員20元。5、對設備科臨時安排的工作要積極完成，無故不完成的每次考核50元；每次設備科要求上交的各種總結、計劃等文字性任務，在規定期限內沒有完成的，延期1天考核50元。6、設備衛生檢查一項不合格，扣罰20元，因此受到公司處罰的按公司考核額度的二倍進行考核。7、未按潤滑制度進行潤滑造成設備損壞未影響生產的每次考核責任人200元，造成停產的，對責任單位每次考核1000元。8、潤滑給油、加油、濾油用設備器具必須妥善保管，保持清潔否則考核20元。9、工、器具等屬煉鐵廠所有的資材外借，需經辦人請示廠長批準簽字后方可外借，否則一次考核50元；造成丟失按實價考核；造成損25、壞的予以恢復，否則按實價考核。應屬各區域使用或保管的資材（如電纜等）應建立臺賬，需交接班的應在交接班記錄上體現，丟失或非正常損壞，對責任單位按資材原值的10%進行考核。10、下線備件需外委修復的要按要求以書面報告報設備科，在外修前到設備科填寫“外修設備登記表”進行存檔，否則一次考核50元。11、因生產或其他非設備原因造成的設備事故，由調度室組織相關單位（必須通知設備科參加）在下班后下一班上班之前召開事故分析會，并將分析報告于三日內送設備科。對于責任單位根據造成損失的大小每次考核1001000元，對于責任人每次考核50800元。如果調度室未及時組織分析會或會后未按要求送事故報告考核調度長每次5026、元。12、所有煉鐵廠職工均應愛護設備、關心設備管理，不得無故損壞設備。如確認主觀故意造成設備損壞的，每次考核責任人2001000元。并交責任人到公司另行處理，在生產或檢修中，能避免而未采取措施而造成設備零及其部件損壞或造成其他設施損壞的每次考核責任人50元，造成重大損失的取消責任人當月獎金。責任人所在單位要在事故發生后落實責任人并制定防范措施，對隱瞞不報的單位領導每次考核200元。13、有計劃地大中小型檢修，完畢后一周內出現影響生產的故障停機，加倍考核，同時責任單位車間及設備科相關專業工程師、專業點檢員負連帶責任，一次考核50500元。14、煉鐵廠組織日常計劃檢修，按原計劃時間，每向后推遲1027、分鐘，考核責任單位領導50元，考核推遲項目責任人50元，按原計劃時間每提前30 分鐘完成任務，獎維修車間500元，公司及分廠組織的大中型檢修，按有關規定考核。15、煉鐵廠設備管理制度所涉及的考核內容按其規定執行。16、鼓勵單位和個人提出合理化建議，經采納并實施的每項獎勵50100元。17、對及時發現設備隱患并避免事故、故障發生的單位和個人，按情節及貢獻大小給予50500元獎勵。18、積極組織下線報廢設備、備件維修，使之恢復使用功能和價值的單位和個人視情況獎勵50500元。19、設備科對各車間及車間負責人具有考核權，所考核項目在考核當周的廠設備例會中通報，經考核單位、被考核單位、設備科共同確認后執行。20、對單位、個人的獎勵及罰款在月獎金中體現，考核單位在考核確定后將考核單據下發給被考核人。21、本制度自下發之日起執行。