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1、煤化工公司備煤車間設備潤滑管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 備煤車間設備潤滑管理制度總則1、設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。2、本制度包括設備潤滑管理的任務，設備潤滑管理職責，設備漏油的預防與處理，設備潤滑油（脂）標準，油品的儲存與保管。3、適用范圍：備煤車間設備潤滑。一、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規范要求，實現設備的合理潤滑和節約用油，以達到設備安全、正常運行的2、目的。企業在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。1、建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規章制度規程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。2、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規程等。3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發放、加油三過濾）的管理方法，搞好現場設備潤滑工作。4、隨時檢查監測設備潤滑狀態，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。5.協助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。3、6、收集油品生產廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產化；做好短缺油品的代用與摻配工作。7、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業務培訓。8、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節約用油的方法和經驗二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。、定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規定。、定質。即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持4、清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。、定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工5、負責的潤滑工作責任制。2、潤滑“三過濾” 所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。、入庫過濾。即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。、發放過濾。即油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。三、設備潤滑管理的職責1、設備主任的職責、制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。、制訂潤滑管理規章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑開展工作。、組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。、做好技術服務，領6、導機修班解決潤滑工作中的疑難問題，確定設備用油及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。、組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業務培訓，不斷提高機修班潤滑工作人員的素質。3、維修班長的潤滑職責、熟悉負責區域內每臺設備的潤滑系統、所用油品及需要量。每天班前按規定準備所需潤滑油。、貫徹執行設備潤滑“五定”與“三過濾”規定。、每日巡回檢查，記錄各設備加油后正常運轉情況。、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。、實施月份7、設備清洗換油計劃，按清洗換油工藝規程進行，保證油箱的清洗質量。、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統計上報，并提出嚴重設備漏油清單。、每季機修班對負責區域的設備進行一次潤滑技術狀態的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。、配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。、經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。、對質量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告領導處理。4、維修工的潤滑工作職責、熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。、班前檢查加油。定期維護時8、，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。、出現潤滑故障不能排除，發現油變質和油箱缺油時，應及時采取措施處理。、配合維修班長定期進行設備的維修、清洗和換油。、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑標牌和加油點標志。四、現場設備漏油的預防與處理設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章9、可循，才能取得較好效果。1、防漏治漏的主要措施、狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。每月結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件進行修理，不能修10、復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。2、現場生產設備漏油治理標準、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。、嚴重漏油設備。設備有一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為11、嚴重漏油設備。一般漏油設備。凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。、治理合格。靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。五、設備潤滑加油（脂）標準1油潤滑: 加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。1.1 循環潤滑: 正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。1.2 油環帶油潤滑油環內徑D=2540mm時，油位高度應浸沒油環D/4。油環內徑D=4560mm時，油位高度應浸沒油環D/5。油環內徑D=70130mm時，油位高度應浸沒油環D/612、。1.3 浸油潤滑滾動軸承的浸油潤：”n3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。n=15003000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。n1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。1.3.2 變速機的浸油潤滑圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的23倍。圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的23倍，或蝸桿的一個齒高。2脂潤滑n3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。n3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。六、油品的貯存與保管1 油品庫房13、應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，并有完善的消防設施。2 貯油罐應采用錐體形式，且罐體及附件（排污閥、短管等）應防銹。3 貯油罐應定期清洗。大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應完好無損，零附件齊全。容器應標明所盛油品的名稱和牌號。4 裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放，層間應用木板隔開。每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混放。5 入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上或倒罐時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。6 應嚴格掌握裝油容器裝油的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。7 貯油罐應14、定期排污、排水。8 容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后，方可改裝別的油品。9 貯存汽缸油或其他高粘度油的容器或庫房，應視具體情況，設置加熱設備，以保待油品的正常流動性。但嚴禁使用明火加熱，以免油品變質和發生火災。10 潤滑油品的保管，應備有如下資料：a.各類潤滑油品質量指標。b.車間設備潤滑管理制度。c.全廠設備潤滑用油統一規定。d.設備潤滑油品消耗定額。e.油品合格證及化驗分析報告單。七、具體潤滑點及周期設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期皮帶輸送機減速器220#中負荷齒輪油3個月每班檢查確保油位正常半年檢查一次，視情況換油液力偶合器315、2#汽輪機油5個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油逆止器3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油制動器46#抗磨液壓油5個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油電動滾筒220#中負荷齒輪油5個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油各滾筒軸承3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油液壓拉緊裝置46#抗磨液壓油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油鏈條3#鋰基脂（廢機油）2個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充鋼絲繩3#鋰基脂（廢機油）2個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求16、換油周期螺旋卸車機減速器100#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油齒輪聯軸器3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充車輪3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充提升鏈條3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充制動器46#抗磨液壓油5個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油各軸承座3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充鏈條3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油17、周期葉輪給煤機減速機100#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油力矩臂保護機構3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充車輪3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期堆取料機堆取料機各減速器220#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油各液力耦合器32#汽輪機油5個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油各軸承座3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油鋼絲繩3#鋰基脂（廢機18、油）2個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充行走、夾軌器制動器46#抗磨液壓油2個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油各軸承座3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充懸臂皮帶齒輪聯軸器3#鋰基脂（廢機油）3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期脫排水裝置液壓站46#抗磨液壓油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對19、各班的要求換油周期往復式給料機減速機220#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期電液動平/插板閘門液壓箱32#汽輪機油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期電子稱減速機220#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油滾筒軸承3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油20、牌號潤滑周期對各班的要求換油周期永磁除鐵器減速機100#中負荷齒輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油軸承座3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油鏈條、鏈輪3#鋰基脂2個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期振動給料機振動電機螺栓3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充系統各活動關節（鉸軸處）3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充慣性振動器軸承二硫化鉬3#鋰基潤滑脂3個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期除塵器卸料機構減速機220#中負荷齒21、輪油3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況換油卸料機構軸承座3#鋰基脂3個月經常檢查確保潤滑良好半年檢查一次，視情況清洗、換油空壓機油箱專用油1個月經常檢查確保潤滑良好視情況清洗更換設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期粉碎機液力耦合器32#汽輪機油5個月經常檢查確保潤滑良好一年檢查油質，視情況換油電機軸承3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充粉碎機主體軸承3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充均勻布料器軸承3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充鏈條3#鋰基脂1個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充設備名稱潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期對各班的要求換油周期閥門絲桿3#鋰基脂5個月經常檢查確保潤滑良好視情況補充