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1、煤炭開采公司礦用設(shè)備器材管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 礦用設(shè)備器材使用維護管理制度一、配件的進貨管理（一）、計劃管理1、報倉儲公司年度配件計劃，由配件組結(jié)合往年消耗情況，及下一年度生產(chǎn)計劃及設(shè)備狀況調(diào)整編制，經(jīng)機電礦長、機電科長審批后，報集團公司。2、配件組每月25日根據(jù)計劃科下達的全礦下月度各單位產(chǎn)量和進尺計劃，編制各單位配件計劃指標。3、每月25日各單位根據(jù)配件下達的計劃指標，編報配件計劃明細。在編報配件需用計劃時，由本單位正職組織機電隊長、機電技術(shù)員認真編制，經(jīng)機電礦長、機電科長、配件組長審批后交配2、件計劃員，列入當月配件計劃。多報計劃造成庫存積壓的，對使用單位正職、機電隊長和技術(shù)員各罰款100元。無計劃原則上不簽發(fā)料票，特殊情況由機電礦長、機電科長審批后發(fā)放。4、準備計劃，需經(jīng)機電礦長、分管助理、機電科長、配件組長和礦經(jīng)營調(diào)度審批后，列入配件計劃。5、檢修計劃，需經(jīng)機電礦長、分管副總、機電科長、配件組長和礦經(jīng)營調(diào)度審批后，列入配件計劃。6、配件組將各單位審批后的計劃匯總并結(jié)合配件庫存量編制下月配件進貨計劃。經(jīng)機電礦長、機電科長審批后，合理安排進貨。（二）、集團公司集中進貨的配件1、每月配件進貨計劃中，屬于集團公司集中進貨范圍內(nèi)的配件，不得從外部購入。2、屬于集中進貨范圍內(nèi)的配件，應(yīng)按機型3、選用原廠的配件使用，對沒有原廠配件的，需經(jīng)機電礦長，機電科長審批后方可使用替代廠家的配件。3、對于由集團公司集中進貨的配件，也要做好驗收工作。除了對數(shù)量做好驗收外，要特別注重配件質(zhì)量的驗收。配件質(zhì)量驗收工作，由機電副總分管，機電科負責(zé)具體實施。堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責(zé)”的原則，杜絕偽劣、不合格產(chǎn)品進入生產(chǎn)領(lǐng)域。不合格產(chǎn)品進入生產(chǎn)的，對驗收組長和具體責(zé)任人分別處以50元和100元的罰款。（三）、自購及外委加工和修理配件1、對于確需外購和外委加工的配件，由生產(chǎn)使用單位提出外購和外委加工申請，經(jīng)礦長，機電礦長，機電科長審批后較交配件組統(tǒng)一組織進貨。2對于確需外委修理的配件，由生產(chǎn)使用單位提出申請4、，經(jīng)礦內(nèi)部修理單位負責(zé)人簽字證實，確實無法修理的，經(jīng)礦長、機電礦長、機電科長審批后較交配件組統(tǒng)一組織修理。3對于自購和外委加工修理的配件， 5萬元以內(nèi)的由礦上簽定購貨合同，5萬元以上的需報集團公司采購委員會審批后方可辦理采購合同。4、對于自購和外委加工修理的配件的驗收，尤其是質(zhì)量方面的驗收，也是由機電副總分管，機電科負責(zé)具體實施。堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責(zé)”。對于我們自己沒有能力組織的質(zhì)量驗收，經(jīng)礦長，機電礦長、機電科長審批后，可以委托外部機構(gòu)進行質(zhì)量測試驗收。二、消耗管理（一）、配件的發(fā)放1、各使用單位根據(jù)每月審批后的配件領(lǐng)用計劃領(lǐng)用配件，配件領(lǐng)用實行交舊領(lǐng)新制度。2、在辦理配件領(lǐng)用單之前5、，需將要領(lǐng)用的配件舊件交配件組舊件管理員，管理員開具舊件回收單后，由配件開票員開具配件領(lǐng)料單,并加蓋舊件回收章。3、配件領(lǐng)料單需經(jīng)機電礦長、機電科長、配件組長、領(lǐng)料單位主管、領(lǐng)料人、庫工簽字蓋章后方可發(fā)放配件。（二）、交舊領(lǐng)新制度1、在領(lǐng)用新配件之前，必須交回舊件。2、對于確實無法及時交舊的配件，可由使用單位開具欠舊件單據(jù)，經(jīng)使用單位主管和機電科長審批后，舊件限期交回。3、對于不按交舊比例進行交舊的，按配件原價值的100%進行罰款。4、廢舊配件回收品種及比例標準如下表：煤業(yè)公司廢舊配件回收品種及比例標準序號主機名稱配件名稱回收率序號主機名稱配件名稱回收率1采煤機調(diào) 高 泵100%42破碎機磨 6、擦 圈100%2輔 助 泵100%43小皮帶輪100%3調(diào)高閥組100%44小 軸100%4齒 軌 輪100%37傳 動 鏈100%5導(dǎo)向滑靴100%38磨 擦 塊100%6油 缸100%39鏈 輪100%7各類齒輪100%40錘 頭90%8液壓支架立 柱100%41乳化液泵卸 載 閥100%9推移千斤100%42安 全 閥100%10操 縱 閥100%43柱 塞100%11液 控 閥100%44滑 塊100%12安 全 閥100%45瓦 襯100%13截 止 閥100%46吸排液閥100%14刮板運輸機刮 板90%47曲 軸100%15圓 環(huán) 鏈90%48掘進機耙爪總成100%16聯(lián) 接 環(huán)7、90%49頭 尾 軸100%17壓 塊80%50鏈 輪100%18液 聯(lián)100%51主 泵100%19抱 閘 盤100%52馬 達100%20擋煤板銷90%53履 帶100%21啞 鈴 銷90%54刮 板100%22內(nèi)外夾板100%55齒 輪 類100%23銷 軌100%56耙斗裝煤機回 繩 輪100%24各類銷子70%57耙 斗100%25支架聯(lián)結(jié)100%58小絞車閘 皮95%26鏈輪組件100%59底 盤100%27盲 軸100%60電纜插頭100%28皮帶機上 托 輥100%61低壓磁力主 變100%29下 托 輥100%62起動器插 件100%30漲 力 銷70%63控制單元100%38、1尾 滾 筒100%64隔離開關(guān)100%32改向滾筒100%65其它貴重金 屬100%33緩沖托輥100%66水泵配件100%34非標托輥100%35H 架100%36縱梁100%（三）、配件消耗的考核1、配件組每日匯總各單位的消耗情況，每月25日匯總本月配件總消耗。2、每月配件考核指標分為：綜采隊組配件考核指標按該單位噸煤配件計劃與本月本單位實際產(chǎn)量的乘積；工掘隊組配件考核指標按該單位每米進尺配件計劃與本月本單位實際進尺的乘積；其他考核單位的配件考核指標按該單位噸煤配件計劃與本月礦井實際產(chǎn)量的乘積。3、各單位配件費執(zhí)行節(jié)獎超罰考核，按節(jié)約額的30%對使用單位進行獎勵、按超支額的50%對使用單9、位進行處罰，對于單件價格超過3000元以上的大件，對其超過3000元的部分按10%考核。4、由于管理不善造成配件丟失、損壞的，按原價100%對使用單位進行處罰。5、對因配件人員工作失職影響生產(chǎn)需要的，對機電科長、配件組長、具體負責(zé)人分別處以50元、100元和200元的罰款。（四）、配件的跟蹤管理1、每周對生產(chǎn)使用單位的庫存配件進行一次清查，對賬物不符和不按規(guī)定進行配件保養(yǎng)的單位給予50-200的罰款。2、對發(fā)生在質(zhì)保期內(nèi)的配件損壞，配件組要積極組織相關(guān)技術(shù)人員深入井下進行調(diào)查，并及時做出處理。3、對3萬元以上的大件，建立臺帳，詳細記錄其使用情況。 三、配件的庫存管理（一）、配件庫存儲備資金的管10、理1、配件儲備資金實行最高限額管理，即最高配件儲備資金限額為460萬元，日常配件庫存按一季度的使用量組織。 2、配件的庫存實行動態(tài)補充法。首先測定每種配件的月度消耗量，再根據(jù)各單位的使用計劃，同時結(jié)合配件現(xiàn)有庫存情況，合理的安排配件進貨時間和進貨量，在不超過最高庫存限額的情況下，消耗一件補充一件。3、對于準備檢修的大宗配件需求，實行專項管理。日常不留庫存量，只在準備檢修以前，提前組織進貨，保證準備工作面和檢修的正常使用。（二）、日常庫房的管理1、對貨物進行合理化擺放，做到庫容，庫貌整齊干凈，帳、卡、物、資金、計算機五對口。發(fā)現(xiàn)一次做不到的，對庫工罰款50元。2、加強配件的保養(yǎng)工作，每周檢查一次11、配件的品質(zhì)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、每月一次對庫工進行業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，提高庫工的工作和業(yè)務(wù)能力。4、設(shè)置專人進行配件日常消耗的計算機管理，及時將每天的數(shù)據(jù)錄入計算機中，做到帳目的日清月結(jié)。并對進貨和消耗進行分析，為下一步的配件管理工作提供依據(jù)。發(fā)現(xiàn)一次做不到的，對計算機管理員罰款50元。煤業(yè)公司機電設(shè)備器材自修自制及驗收管理考核辦法為了深化企業(yè)內(nèi)部改革，建立現(xiàn)代化企業(yè)制度，完善內(nèi)部經(jīng)營管理機制，充分調(diào)動員工勞動積極性，以節(jié)支降耗為目的，確保正常生產(chǎn)所需設(shè)備器材供應(yīng)，特制定本管理考核辦法。一、成立驗收領(lǐng)導(dǎo)組組 長：機電礦長副組長：機電副總、機電科長1、綜采、綜掘設(shè)備驗收組組 長：機電科長設(shè)備副科12、長成 員：機電科主管技術(shù)員、液壓車間主任、設(shè)備組長、設(shè)備組技術(shù)員2、大型設(shè)備驗收組組 長：機電科長設(shè)備副科長成 員：機電科主管技術(shù)員、液壓車間主任、設(shè)備組長、設(shè)備組技術(shù)員3、電氣設(shè)備驗收組組 長：機電科電氣副科長成 員：機電科主管技術(shù)員、電氣隊隊長、防爆組組長、防爆組技術(shù)員4、配件及加工件驗收組組 長：機電科長設(shè)備副科長成 員：機分廠廠長、配件組組長、配件組庫工二、管理程序1、全礦所屬的設(shè)備修理和零配件加工由機電科統(tǒng)一驗收和管理。2、機電科負責(zé)對各修理單位和加工單位下達委托單，進行驗收、入庫、發(fā)放、回收統(tǒng)一管理。3、生產(chǎn)隊組在工作面結(jié)束后，應(yīng)對該面設(shè)備使用狀況及生產(chǎn)中存在的問題寫出書面報告，報13、機電礦長，機電科長及修復(fù)單位和加工單位，以便于組織修理。4、各生產(chǎn)隊組每月23日前將下月重點工程項目，月度檢修、搬家準備和日常生產(chǎn)所需設(shè)備提出計劃報機電科科長。 5、每月24日由機電科科長組織各生產(chǎn)隊組、液壓車間、直屬隊、機分廠、準備區(qū)、材料科，召開生產(chǎn)準備使用設(shè)備器材平衡會。6、機電科25日根據(jù)各單位重點工程項目，月度檢修、搬家準備和日常生產(chǎn)所需設(shè)備，結(jié)合庫存設(shè)備、零配件情況，對液壓車間、直屬隊、準備區(qū)、機分廠下達委托修理加工任務(wù)書。并報機電礦長批示。7、各生產(chǎn)隊組日常所需加工件，由各隊組技術(shù)員繪出圖紙，交機電科驗收組審核合格后委托機分廠加工，并留有記錄。8、液壓車間、直屬隊、準備區(qū)、機分廠14、接到任務(wù)書后，認真組織實施，保質(zhì)保量，按期完成任務(wù)。9、液壓車間、直屬隊、準備區(qū)、機分廠每月26日前，根據(jù)本月修理任務(wù)，把所需材料、配件計劃及時報材料科、機電科，材料科和機電科接到計劃積極組織貨源。10、各修理加工單位將修復(fù)好的設(shè)備器材和加工件及時通知驗收組進行驗收，驗收合格后由機電科統(tǒng)一入庫。11、各生產(chǎn)單位領(lǐng)用設(shè)備或零配件時，在領(lǐng)票上由機電科科長簽字后送發(fā)放組簽發(fā)。12、夜間生產(chǎn)急需用件，由礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準下達工作任務(wù)，有關(guān)修理加工單位組織施工，由驗收組和使用單位進行驗收。三、驗收規(guī)定1、采煤機、掘進機、運輸機等大宗設(shè)備必須在地面組裝，進行試運轉(zhuǎn)，由管綜采設(shè)備的機電副總組織驗收，包括試驗全過15、程的驗收，并做好記錄。2、各單位凡是井下閑置的設(shè)備必須盡快出井，出井后必須交機電科設(shè)備組統(tǒng)一管理，以備機電科及時組織修理。3、入庫的電氣設(shè)備，在入井前必須重新進行防爆檢查驗收。4、由局調(diào)進的設(shè)備在入井前必須有合格證，并由驗收組人員組織設(shè)備組和防爆組、直屬隊進行嚴格驗收。5、外委修理的設(shè)備器材，由驗收組去修理廠家或回礦后與廠家共同驗收，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及不符合標準，拒絕進礦或退回。驗收合格設(shè)備配件，辦好驗收入庫單，由驗收人員簽字，否則不得履行合同手續(xù)。6、加工部件由各使用單位給出合格圖紙，報機電科，由機電科對機分廠下委托單，機電科收到圖后要認真審核，并登記存檔。機分廠加工完的部件交機電科庫房，由相16、關(guān)驗收人員按圖紙進行驗收，并填寫驗收單。加工件必須符合圖紙要求。四、產(chǎn)品質(zhì)量要求1、修復(fù)后的電機必須進行絕緣電阻測定，并帶電運轉(zhuǎn)1小時以上，測定空載電流，電機溫升情況，檢驗水冷電機水路暢通。所測定各種技術(shù)數(shù)據(jù)符合標準要求，留好記錄。2、各種開關(guān)驗收，必須帶電反復(fù)吸合、分斷多次，觀察吸合情況及絕緣、聲響、機構(gòu)是否正常，開關(guān)內(nèi)排線必須整齊。3、全礦防爆電氣設(shè)備在出廠和入井前必須進行防爆性能檢查，并符合防爆標準要求，檢驗合格后，由防爆組人員填寫好防爆合格證，方可入井。4、整機修理后必須進行試運轉(zhuǎn)，采煤機連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時以上，掘進機、破碎機、轉(zhuǎn)載機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上，皮帶機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上試運轉(zhuǎn)中，觀17、察各部位運行情況，發(fā)現(xiàn)有異響、變味、高溫、振動等現(xiàn)象，必須停機檢查處理。5、修理過程中設(shè)備器材質(zhì)量，由承修單位負責(zé)把關(guān)。加工過程中，每道工序質(zhì)量由機分廠負責(zé)檢驗。出廠的產(chǎn)品，由驗收組負責(zé)驗收。6、加工件必須按圖紙設(shè)計要求加工，保證工件精度和工藝要求，材料選用和熱處理及機械性能達到標準要求。7、鉚焊件符合圖紙尺寸要求，選擇好合適焊條，保證焊接性能。焊接按規(guī)定留有焊縫，焊縫要均勻，飽滿，無砂眼，無銳角，接頭要平滑過渡，保證足夠機械強度。8、鑄、鍛件按施工工藝，保證外觀質(zhì)量，加工質(zhì)量。工件不得有氣孔、砂眼、裂紋、折疊等缺陷，形狀尺寸滿足圖紙要求。9、凡是需要用氧、電焊切割后的工件表面必須光滑、平整。18、五、考核試行辦法1、各修理單位和加工單位，當月未完成下達修理任務(wù)和加工任務(wù)的，按礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、修理和加工使用后，設(shè)備或零配件，在規(guī)定運行時間內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題由承修單位無償修理或加工單位無償加工，礦不在支付修理費和加工費，并追究修理者和加工者責(zé)任。3、不能按期完成礦重點工程項目、搬家準備、月度檢修所需設(shè)備和零配件的修復(fù)單位和加工單位，罰主要領(lǐng)導(dǎo)100300元。4、機電科、材料科大力協(xié)助礦內(nèi)部修理單位，積極組織修復(fù)設(shè)備和加工零件所需配件和材料，如不按期到貨，又無正當理由延誤工期，罰該單位主要領(lǐng)導(dǎo)50100元，集體100500元。5、由于修理所需配件和材料不及時到位而延誤工期，對修理單位和加工單19、位不做考核。6、直屬隊、準備區(qū)、液壓車間因所需修理任務(wù)不足，沒完成計劃，對修理單位不做考核。7、設(shè)備入井后，在使用期限15天內(nèi)發(fā)生故障（使用不當造成的除外），追查修理單位的責(zé)任；15天后發(fā)生故障，追查使用單位的責(zé)任，由機電事故追查組進行追查，根據(jù)情節(jié)對責(zé)任者進行罰款、降級、開除留用處分。8、進購配件，由配件組負責(zé)驗收，有質(zhì)量問題要及時退貨。在設(shè)備修理過程中，所需更換配件，由修理車間技術(shù)人員進行驗收，配件質(zhì)量差或者不符合尺寸必須退回配件組或材料科，并追究其責(zé)任，否則裝用后，造成機電事故，按照事故追查，根據(jù)情節(jié)嚴重，對修理單位責(zé)任者進行處理。9、驗收組人員不按標準驗收，入井后電氣設(shè)備不符合防爆性能20、要求，對責(zé)任者，進行降一級工或調(diào)離驗收組。10、對修理單位的計件工資驗收單上，必須有驗收人員、機電科長的簽字，工資科方可結(jié)算，否則工資科不予結(jié)算。井下設(shè)備編碼管理的規(guī)定和考核辦法第一條：全礦所有五小電器、管線和液壓支架、開關(guān)、電機等各種設(shè)備都要執(zhí)行分類編碼，嚴格按照分類統(tǒng)一字體、顏色、部位進行噴碼，移動設(shè)備進行掛牌標識編碼，固定設(shè)備進行噴印標識編碼，每臺設(shè)備編碼規(guī)則是按分類從頭開始用自然數(shù)編碼,編碼必須和設(shè)備組牌板帳卡和單位帳卡實物相符，凡是不符合規(guī)定的，現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任者20元。第二條：設(shè)備使用單位領(lǐng)用設(shè)備的同時從設(shè)備組隨卡領(lǐng)用設(shè)備，使用損壞的設(shè)備交設(shè)備庫必須隨卡交回，并在3天內(nèi)辦理21、消帳手續(xù)，否則每延遲一天給予單位設(shè)備管理員50元罰款，機電隊長50元。第三條：各單位所使用的備用設(shè)備在移動時必須到設(shè)備組填寫移動申請單并標明所移動的位置，而且要和實際移動地點相符，并相應(yīng)地建立設(shè)備圖、牌板,否則給予機電隊長罰款50元。第四條：各單位擁有的設(shè)備不論使用、備用都必須和設(shè)備組牌板帳目相符,嚴禁各單位私自借用或無故缺少設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象按本單位管理不善丟失論處，給予單位500元罰款。第五條：各單位必須建立健全設(shè)備，電纜等明細賬，圖板要上墻，要求明細賬，領(lǐng)用賬，圖板和現(xiàn)場實物編碼四對應(yīng)，檢查中發(fā)現(xiàn)一處不對應(yīng)罰單位20元/每處。煤業(yè)公司機電設(shè)備器材入井驗收試驗補充規(guī)定為了保證入井設(shè)備符22、合防爆標準要求和安全可靠地運轉(zhuǎn)，特制定以下規(guī)定：凡新進設(shè)備及外委修復(fù)回礦設(shè)備及自修復(fù)機電設(shè)備入井前都必須進行防爆、電氣性能及機械性能試驗，程序如下：1、新進或修復(fù)后回礦機電設(shè)備由設(shè)備組負責(zé)委托，防爆組、修復(fù)組、電氣隊、液壓車間等單位進行性能試驗，規(guī)定在3日內(nèi)完成，如生產(chǎn)急需，要立即組織相關(guān)部門驗收，合格后方可入庫。如沒有下委托進行設(shè)備試驗就入庫或發(fā)出設(shè)備，設(shè)備組長負全部責(zé)任。2、所有電氣設(shè)備由防爆組負責(zé)進行防爆性能測試驗收，負責(zé)貼合格證，并留有詳細的驗收記錄。3、新進或外委回礦單臺電動機、自修電動機電氣性能測試由修復(fù)組負責(zé)。測試記錄由修復(fù)組試驗者和防爆組驗收者一起填寫并簽字存檔。4、新進設(shè)備由23、使用單位配合修復(fù)組進行電機試驗，機械性能測試由使用單位負責(zé)，設(shè)備組負責(zé)協(xié)調(diào)監(jiān)管。5、200A以下控制開關(guān)的測試由修復(fù)組負責(zé)，同樣由測試者和防爆組共同填寫記錄后方可貼合格證進行入庫待用。6、315A、400A、630A（包括軟啟動開關(guān)等低壓開關(guān)）及高壓開關(guān)由電氣隊負責(zé)進行電氣性能測試，修復(fù)組做好相應(yīng)的配合工作，由防爆組與測試者一起填寫記錄簽字后貼合格證入庫待用。7、移動變電站、干式變壓器由電氣隊負責(zé)修復(fù)、測試，地面變壓器由修復(fù)組負責(zé)測試，防爆組負責(zé)做變比、耐壓測試，以上項目都需填好記錄簽字后貼合格證入庫備用。8、如驗收合格后，入庫時間較長的電氣設(shè)備，下井前，設(shè)備組要通知再次進行絕緣電阻測試，防爆性能驗收合格后方下井。9、試驗場地設(shè)在修復(fù)組、液壓車間，要求修復(fù)組、液壓車間配齊相應(yīng)電壓等級的控制電源，電氣試驗必須符合相應(yīng)設(shè)備額定電壓等級的要求。9、各單位必須按照以上程序嚴格認真地做好驗收工作，機電科可根據(jù)需要隨時調(diào)度上述相關(guān)檢驗單位進行檢驗工作，如出現(xiàn)由于各單位相互推諉、扯皮而延誤時間，影響生產(chǎn)，造成損失的要對相關(guān)責(zé)任人員進行嚴肅處理。