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1、工廠生產車間動靜設備巡檢制度實施細則附表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一部分 靜設備一、檢查類型及周期1、鍋爐壓力容器、壓力管道的全面檢驗檢驗周期：根據國家、行業相關規程要求，由專業檢驗單位根據檢驗后的安全狀況等級確定，一般為36年。檢驗人員：由取得相應檢驗資質的專業檢驗單位完成。2、鍋爐壓力容器、壓力管道的年度檢查和在線檢驗檢查周期：根據國家、行業相關規程要求，每年至少一次。裝置應將在用的鍋爐、壓力容器、壓力管道總數按月進行分解檢查，避免集中檢查，確保每臺設備或每條管道一年內至少檢查一次。檢查人員：由取得特種2、設備作業證書的專業人員，即裝置設備管理人員完成，也可委托具備相應檢驗資質的專業檢驗單位完成，但須經機動部審批。3、裝置運行期間工藝設備、工業管道、安全附件及基礎、結構件及建筑物的定期檢查檢查周期：靜設備的包機包區必須與員工的崗位日常巡檢、操作相結合，承包檢查的項目、內容、標準作為日常巡檢內容的補充。裝置運行期間工藝設備、工業管道、安全附件及基礎、結構件及建筑物的檢查周期，可根據以下規定制定（以下檢查周期的規定是最低要求，各使用單位可根據使用年限，介質的性質，劣化速率，重要程度或對生產、安全、環保的影響程度，歷次檢查結果，以及運行狀況的不同適當予以增加），但最終確定下來的檢查周期應固定，檢查時間3、應相對明確，檢查時間間隔盡量平均，要求實現臺歷化。（1）周檢：加熱爐、工業鍋爐、廢熱鍋爐、帶病運行或監控運行的設備，其它相對重要的設備；設備及管道上的帶壓處理和采取臨時措施的部位以及其它要害部位。（2）月檢：反應器、換熱器、儲罐（壓力容器和常壓儲罐）、塔器等設備；GC1級、GC2級管道（包括閥門、補嘗器、支吊架等管道組成件）；安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、液位計等安全附件。（3）季檢：其它類靜設備、停用、閑置或備用設備；GC3級管道及其它管道（包括閥門、補嘗器、支吊架等管道組成件）；基礎、結構件及建筑物。4、設備停運及檢修期間的全面檢查檢查周期：裝置臨時停工、裝置停工大檢修或單臺設備切除停運4、檢修期間。檢查人員：裝置設備主任、設備技術員。二、檢查方法及檢查工具不同的檢查內容，可以采用不同的檢查方法，檢查前應準備檢查所需的檢查工具。有些檢查可以依靠“聽、聞、摸、比、看”來完成，有些需要借助于檢查工具。裝置常用的檢查內容和方法見表2.1：表2.1常用的設備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內容視覺檢查目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯位、變形、凹陷、材質等磁鐵滲碳、材質檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設備內部或黑暗處的缺陷內窺視鏡管線內部缺陷望遠鏡高空、遠處或無法靠近的部位照相機記錄現場的實際現狀和變化情況，做為分析的依據電視攝像與監控不允許進入或需5、要連續監測的部位肥皂沫、化學批示劑泄漏聽覺檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接部件松動、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等直尺和卷尺配合尺寸、間隙或距離、結構尺寸卡尺和卡鉗厚度、內徑、外徑、間隙、深度等千分表和千分尺精確測量間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度火花儀表面涂層的針孔、不連續、孔隙或空點等塞規間隙溫度計、紅外測溫儀表面溫度超聲波測厚儀厚度測振儀振動可燃氣報警儀泄漏三、檢查內容及檢查標準附件“設備檢查技術手冊”中的內容包括了設備的基本結構和原理方面的知識，以及各類設備在運行及停運期間的檢查內容、檢查方法等，可以做為設備日常在6、線檢查的依據。設備停運檢修期間的檢查除了要參考“設備檢查技術手冊”中的內容外，還要參照中石化石油化工設備維護檢修規程的內容，將檢查的內容充實到設備檢維修作業規程中。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標準見表3.1表3.1 崗位操作人員日常巡檢過程中的檢查標準類別序號檢查內容檢查標準靜設備1運行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數在設計范圍內，無超溫、超壓、超儲、超負荷運行；2、輔機運行正常，調節機構靈活好用； 3、無泄漏，無影響安全運行的外部缺陷；4、設備及構件無結焦、堵塞。2設備主體1、設備銘牌齊全、清晰；2、設備標識清晰、準確；3、設備主體無嚴重變形，無可見裂紋、鼓包；4、支座牢固，7、基礎完整，無不均勻下沉，各部螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒有嚴重腐蝕，無滲漏現象。3外部構件及零部件1、外部構件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴重變形、裂紋；2、各部螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內襯設備外壁無異常變化。4、彈簧吊架受力均勻，無脫落、開裂、變形，在彈性調節范圍內；5、防雷、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點完好；7、平臺、扶梯焊接牢固；8、照明設施齊全好用；9、所有密封點無泄漏。4防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴重銹蝕；3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現象；4、搭接（咬口）處符合規范，無滲漏。建（構）筑物5建（構）筑物1、墻體表面完好，無開裂8、剝落現象；2、基礎無明顯下沉，主體無傾斜、變形；3、門窗完好，無變形，玻璃無破損；4、防水、防風措施牢固、完好，無漏水、破損、松動。5、樓梯、扶手等無變形、脫落、開裂等異?，F象。管道及管道組成件1運行情況1、溫度、壓力、流量等運行參數在設計指標內，無超溫、超壓、超負荷運行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無泄漏。3 絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結構完整；3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規范，無滲漏。4振動1、管道及組成件無異常振動。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設備之間無相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。管道及管9、道組成件6支吊架1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處無積水現象；3、恒力彈簧支吊架轉體位移指示無越限；4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態無異常；6、吊桿及連接配件無損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結構與支撐輔助鋼結構無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。7閥門1、銘牌完整；2、閥門表面無嚴重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；4、閥門連接螺栓無松動、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門操作靈活；6、閥門無內漏。8法蘭1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動和腐蝕；2、法蘭面無異常翹曲、變形10、。9膨脹節1、波紋管膨脹節表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；2、波紋管波間距正常、無失穩現象；3、鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸無變形、脫落等損壞現象；4、拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座無異?，F象；5、帶變形指示的膨脹節，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護罩的膨脹節，保溫罩、防護罩完好。10標識1、標識清晰、準確；11管架1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎無凍脹，無不均勻沉降；3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。12技術資料1、管道檢驗圖齊全，與現場實物相符。13其它1、有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置完好；2、有蠕脹測點的管道，蠕脹測點完好11、；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導線完整；4、梯子、平臺、欄桿完整、牢固。安全附件1安全閥1、銘牌完好、清晰；2、無嚴重銹蝕，無裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調整螺釘的鉛封裝置完好，調整螺釘防擰動裝置完好；5、運行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關，鉛封完好；7、在校驗有效期，校驗標牌及鉛封完好；安全附件2爆破片1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異?，F象；3、爆破片裝置和設備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯使用時，二者之間無泄漏。3壓力表1、在校驗有效期內，鉛封及校驗標12、簽完好；2、操作指示范圍標識清晰；3、外殼無嚴重腐蝕；4、指示準確，指針無松動、斷裂；5、刻度清晰，表盤無破裂、松動。4測溫儀表1、在校驗有效期，鉛封完好；2、量程與檢測的溫度范圍匹配。5液位計1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；2、液位連續指示，清晰；3、無假液位；4、鍋爐液位計最高、最低安全水位和正常水位的指示標記清晰；5、防護裝置(保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。6呼吸閥1、正常投用；2、閥殼及網罩無腐蝕、破裂；3、冬季無凍結；4、無堵塞；5、儲罐進出料時，呼吸閥正常動作。7阻火器1、正常投用；2、無泄漏；3、無腐蝕、堵塞、冰凍。四、檢查記錄熟練掌握所13、承包設備的基本結構和原理方面的相關知識，以及各類設備在運行期間的檢查內容、檢查方法。檢查人員在檢查的同時，要認真細致地做好檢查記錄，同類型設備可使用通用的檢查記錄（參見表4.14.7），各單位對于一些專用設備也可自行制定專用的檢查記錄）。對檢查出的問題要及時進行匯總和處理，并實現封閉管理，針對頻繁出現的問題，設備管理人員應定期組織分析原因。制定對策。（參見表48）。設備停運檢維修期間的檢查記錄要與檢維修作業規程相結合，檢查的內容和記錄要充實到檢維修作業規程中。表4.14.7分別為各類設備通用的定期檢查記錄；表4.8巡檢人員檢查發現問題的反饋記錄。表4.1壓力容器（塔、罐、反應器）定期檢查記錄（14、周月）車間或裝置名稱：序號設備名稱及位號檢查時間操作參數檢查梯子、平臺等輔助結構件基礎及鋼結構地腳螺栓支座接管接地設施保溫（冷）防腐層容器外表面安全附件其它異常情況備注檢查結果及檢修建議： 檢查人： 表4.2加熱爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號名稱及位號檢查時間操作參數檢查燃料、蒸汽、物料系統燃燒器及燃燒情況爐管、出入口管線及支吊架鋼結構、襯里及爐墻防爆門窺視孔空氣預熱器吹灰器系統防腐層接地實施保溫鼓、引風機控制系統備注檢查結果及檢修建議： 檢查人： 表4.3鍋爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號名稱及位號檢查時間操作參數檢查燃料、蒸汽、物料系統梯子、平臺等輔助結構件基礎及鋼結構及15、支承結構爐壁及襯里爐管、出入口管路系統燃燒器及燃燒情況附屬容器及壓力部件防爆門窺視孔輔助系統控制系統防腐層接地設施保溫安全附件備注檢查結果及檢修建議： 檢查人： 表4.4換熱設備定期（周月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號設備名稱及位號操作參數檢查泄漏檢查基礎及支座配管表面腐蝕狀況保溫保冷振動情況接地裝置安全附件其它異常情況檢查時間檢查結果及檢修建議： 檢查人： 表4.5 常壓儲罐定期（月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號設備名稱及位號操作參數檢查基礎罐壁及罐頂盤梯及走臺罐體焊縫出入口管線罐體腐蝕浮頂、浮梯及導向裝置保溫防雷及靜電接地安全附件指示及控制系統消防系統其它異常情況檢查時間檢查結果及檢修建議16、： 檢查人： 表4.6管道及組成件定期（月季）檢查記錄車間或裝置名稱：序號名稱編號規格型號泄漏情況振動變形閥門法蘭波紋補償器緊固連接件安全附件儀表管嘴管托支吊架基礎及管架防靜電設施保溫（冷）防腐層其它異常情況檢查時間檢查結果及檢修建議：檢查人：表4.7基礎、結構件及建筑物定期（季）檢查記錄車間或裝置名稱：序號名 稱位置基 礎梯子、過道、平臺、框架等結構件建筑物檢查時間沉降開裂剝蝕機械缺陷（焊縫開裂、緊固件失效、斷裂）磨損防腐層防火層防 雷防靜電設 施基礎鋼結構磚石木結構房頂門窗其它物品檢查結果及檢修建議：檢查人：表4.8巡檢人員檢查問題反饋記錄車間或裝置名稱：名稱或位號存在問題承包人記錄時間處17、理建議技術員整改意見技術員簽名時間跟蹤確認結果確認人頻繁出現問題原因分析及對策： 設備技術員： 設備主任： 時間：第二部分 動設備一、檢查類型及周期1、A類設備的包機檢查：檢查周期：根據關鍵機組特護管理規定規定的檢查周期和內容進行檢查，在檢查的同時每月進行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術人員（A類設備的包機人為該機組的特護人員）。2、B類設備的包機檢查：檢查周期：根據制定的B類設備相關的特護管理實施細則進行，在檢查的同時每月進行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術員等二、檢查方法及檢查工具根據檢查項目、檢查內容，可采用不同的檢查方法，檢查前應根據18、檢查項目和內容準備檢查所需的檢查工具。簡單的檢查可以依靠“聽、聞、摸、比、看”來完成，精度要求較高的檢查需要借助于檢查工具。對特殊的檢查項目或經檢查發現可能存在的缺陷，可委托專業單位進行無損檢測或理化檢驗。裝置常用的檢查內容和方法見表2.1：表2.1常用的設備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內容目視檢查目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯位、變形、凹陷等磁鐵滲碳、材質檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設備內部或黑暗外的表面缺陷內窺視鏡管線內部缺陷望遠鏡高空、遠處或無法靠近的部位照相機記錄現場的實際現狀和變化情況，做為分析的依據電視攝像與監控不允許進入或需要連續19、監測的部位肥皂水、化學示劑泄漏聽覺檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接部件松動、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障超聲或聲發射內部泄漏、軸承磨損等手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等直尺和卷尺測量精度要求高的尺寸、間隙或距離卡尺和卡鉗測量精度要求較高的厚度、內徑、外徑、間隙、深度、高度等千分表和千分尺精確測量尺寸、間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度探針、涂層厚度儀涂層厚度火花儀表面涂層的針孔、不連續、孔隙或空點等塞規、塞尺間隙深度規、坑規凹槽、蝕坑深度溫度計、紅外測溫儀表面溫度超聲波測厚儀厚度熱像儀表面溫度、零件過熱、疏水器檢漏、換熱器效率檢測等測振儀振動可燃氣報警儀20、泄漏三、檢查內容及檢查標準檢查內容和標準參考石油化工設備完好標準（SHS010012004），以保證運行和備用設備完好，保證裝置平穩、高效運行為目的。附件轉動機械設備（部件）檢查維護基礎知識中有一些轉動設備的檢查維護的基本知識，可供設備日常檢查、維護時參考。設備檢修期間的解體檢查要按檢維修作業規程的要求進行。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標準見表3.1表3.1 崗位操作人員常用設備日常巡檢過程中的檢查標準類別序號檢查內容檢查標準轉動設備1運行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數在設計范圍內，無超溫、超壓、超速、超負荷運行；2、主、輔機運行正常，調速器等操控、調節機構靈活、控制有效、好21、用； 3、無泄漏，無影響安全運行的外部缺陷；4、設備及構件無結焦、堵塞。2設備主體1、設備銘牌齊全、清晰；2、設備標識清晰、準確；3、設備主體無變形，無可見裂紋、鼓包；4、基礎完整、支座牢固，無不均勻下沉，地腳螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒有嚴重腐蝕，無滲漏現象。3機械運轉情況驅動設備、機泵運行平穩，振動、溫度、泄漏等符合要求。1、運行平穩、無雜音。2、軸承振動、溫度（或溫升）符合要求。3、軸封泄漏不超標，本體等靜密封點無泄漏點。4、密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度無異常。4機泵潤滑狀況機泵設備現場潤滑良好。1、潤滑油或脂質量符合要求，潤滑油油位正常。油質目測顏色合格， 油位符合要。2、22、摩擦付、鉸接、鏈輪、鏈條等部位進行定期潤滑。3、油視鏡（杯）完好、清晰、無滲油，油位線清楚。4、油霧潤滑系統完好好用。5外部構件及零部件1、外部構件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴重變形、裂紋；2、各部堅固螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內襯設備外壁無異常變化。4、與之相關的彈簧吊架受力均勻，無歪斜、脫落、開裂、變形，在彈性調節范圍內；5、防雷、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點完好；7、平臺、支架、扶梯焊接牢固；8、照明設施齊全好用；9、所有密封點無泄漏。6防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴重銹蝕；3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現象；4、搭接（咬口）處符合23、規范，無滲漏。轉動設備的輔屬管道及管道組成件1運行情況1、溫度、壓力、流量等運行參數在設計指標內，無超溫、超壓、超負荷運行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無泄漏。3絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結構完整；3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規范，無滲漏。4振動1、管道及組成件無異常振動。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設備之間無相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處無積水現象；3、恒力彈簧支吊架轉體位移指示無越限；4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或24、失載；5、剛性支吊架狀態無異常；6、吊桿及連接配件無損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結構與支撐輔助鋼結構無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。7閥門1、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全好2、銘牌完整；2、閥門表面無嚴重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；4、閥門連接螺栓無松動、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門操作靈活；6、閥門無內漏。8法蘭1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動和腐蝕；2、法蘭面無異常翹曲、變形。9膨脹節1、波紋管膨脹節表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；2、波紋管波間距正常、無失穩現象；3、鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸無變形、25、脫落等損壞現象；4、拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座無異常現象；5、帶變形指示的膨脹節，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護罩的膨脹節，保溫罩、防護罩完好。10標識1、標識清晰、準確；11管架1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎無凍脹，無不均勻沉降；3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。12其它1、有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置完好；2、有蠕脹測點的管道，蠕脹測點完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導線完整；4、梯子、平臺、欄桿完整、牢固。轉動設備安全附件1安全防護護罩1、無變型；2、無破損；3、固定、緊固可靠2安全（逆流）閥1、銘26、牌完好、清晰；2、無嚴重銹蝕，無裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調整螺釘的鉛封裝置完好，調整螺釘防擰動裝置完好；5、運行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關，鉛封完好；7、在校驗有效期，校驗標牌及鉛封完好；3爆破片1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異?，F象；3、爆破片裝置和設備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯使用時，二者之間無泄漏。4壓力表1、表體完好好用；2、在校驗有效期內，鉛封及校驗標簽完好；3、操作指示范圍標識清晰；4、外殼無嚴重腐蝕；5、指示準確，指針無松動、斷裂；6、刻度清晰，表27、盤無破裂、松動。5測溫儀表1、完好好用；2、在校驗有效期，鉛封完好；3、量程與檢測的溫度范圍匹配。6視鏡、液位計1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；2、液位連續指示，清晰；3、無假液位；4、液位計最高、最低安全液位和正常液位的指示標記清晰；5、防護裝置(保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。7呼吸閥、呼吸帽、呼吸管1、主體完好、正常投用；2、閥殼及網罩無腐蝕、破裂；3、冬季無凍結；4、無堵塞；5、進出料時，呼吸閥正常動作。8阻火器1、正常投用；2、無泄漏；3、無腐蝕、堵塞、冰凍。四、檢查記錄各單位要建立包機臺帳，內容至少要包括設備位號、設備名稱、工藝參數、包機人，28、有條件的最好附上設備結構簡圖。檢查人員在進行包機檢查的同時，要認真細致地做好檢查記錄。檢查記錄應以表格、和文字說明相結合，檢查數據，檢查記錄應與設備結構、部位相對應。同類型設備可使用通用的檢查記錄；數量單一、結構特殊的設備（如離心機等）應根據每臺設備的具體情況設計專用的檢查記錄。1、特護設備的檢查記錄：級特護設備的檢查記錄，按關鍵機組特護管理規定的要求進行編寫和執行；在進行日常維護檢查的同時每月進行一次特護設備隱患排查并保存記錄。2、崗位操作人員的巡檢維護記錄：各單位按相關規定由各裝置自行制定。3、操作人員、維修人員的記錄各單位應根據崗位、泵房的設備類型和結構情況進行設計，要求檢查記錄的項目和29、內容要全面、具體，可執行性、操作性強，達到既保證設備的操作、維護的安全、受控，又簡潔實用。3、表4.14.2為分別為轉動設備通用的定期檢查記錄樣表，供參考；4、表4.3為崗位操作人員檢查發現問題的反饋和整改記錄樣表，供參考。表4.1生產車間轉動設備定期（周）檢查記錄（參考樣表）車間或裝置名稱： 檢查人：序號設備位號設備名稱檢查時間操作參數檢查振動情況聲音情況軸承溫度軸承潤滑密封漏檢查基礎、底座及地腳螺栓保溫保冷輔助管線表面腐蝕狀況接地線安全附件其它異常情況備 注檢查結果及檢修建議：表4.2維修車間轉動設備定期（周）檢查記錄（參考樣表）車間或裝置名稱： 檢查人：序號設備位號設備名稱檢查時間操作參數檢查振動情況聲音情況軸承溫度軸承潤滑密封漏檢查基礎、底座及地腳螺栓保溫保冷輔助管線表面腐蝕狀況接地線安全附件其它異常情況備 注檢查結果及檢修建議：表4.3崗位操作人員檢查問題反饋和整改記錄裝置：承包人：設備位號設備名稱存在問題承包人記錄時間處理建議技術員整改意見技術員簽名時間跟蹤確認結果確認人