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1、投資公司電廠BOT脫硫生產設備維護管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1.范圍12.規范性引用文件13.術語和定義13.1設備點檢13.2設備定修13.3設備點檢制13.4設備定修管理13.5點檢定修制13.6一般點檢13.7專業點檢13.8精密點檢23.9設備劣化23.10劣化傾向管理23.11設備的精度和性能測試23.12三方確認和兩方確認23.13工序服從原則23.14A、B角制23.15設備管理值23.16動態管理24.職責34.1設備管理部點檢崗位職責34.2運維部44.3運行班44.4維修隊伍2、55.管理內容與方法55.1設備點檢管理55.2設備定修管理86.相關/支持性文件127.報表和記錄12附表A：*專業設備清冊13附表B：點檢標準表式14附表C：檢修技術標準表式15附表D：檢維修作業標準表式16設備維護管理制度1. 范圍本制度規定了 BOT脫硫生產設備維修管理職能、管理內容與要求、檢查與考核規則。本制度適用于 BOT脫硫設備維修管理工作。2. 規范性引用文件下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。DL/Z870-2004 發電設備點3、檢定修管理導則 點檢定修管理工作手冊3. 術語和定義3.1 設備點檢是一種科學的設備管理方法，它是利用人的感觀(“五感”:視、聽、觸、嗅、味覺)或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發現設備的異常、隱患，掌握設備故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發生之前的一種管理方法。3.2 設備定修定修是指在推行點檢管理的基礎上，根據預防維修的原則和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態。3.3 設備點檢制就是以點檢為4、核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。3.4 設備定修管理設備定修管理是設備管理的關鍵和核心，是對設備壽命的全過程采用定點、定員、定時、定標標準、定方法的設備預防、預知維護和檢修的管理。3.5 一般點檢運行巡檢人員在規定的區域，依據規定的標準和周期，對規定的設備進行摸、看、嗅、聽、敲的檢查并記錄的過程。3.6 專業點檢就是設備專責人在規定的區域，依據規定的標準和周期，對規定的設備進行專業性的檢查并記錄的過程。是對設備的狀態和各項技術指標進行持續的、廣泛的采集和記錄并進行初步的分析，是精密點檢的基礎依據。為整個點檢管理提供全面廣泛的數據源和5、工作開展的基本框架。3.7 精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，并對測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.8 設備劣化是指設備降低或喪失了規定的功能，是設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態的總稱。3.9 劣化傾向管理是通過對點檢測得的數據進行統計、分析，找出設備劣化趨勢和規律，實行預知檢修的一種管理方式。3.10 兩方確認是指在實施點檢定修管理中，由于安全措施和質量監控工作的需6、要，檢修方、運行方共同進行現場確認的一種工作方法。稱之為“兩方確認”。3.11 設備管理值是指對設備進行定量化管理的值，是設備每一部位、零件、項目的量（質量和數量）、度及運行參數和狀態的總稱。它包括：零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、公差配合，設備的檢修周期，零部件的使用壽命，油脂的牌號，設備運行過程中的各種參數和狀態的數值等。4. 職責4.1 設備維護班崗位職責4.1.1 班長4.1.1.1 在生產技術總負責人的領導下，全面負責脫硫設備維護管理。4.1.1.2 檢查和督促各專業做好設備維護管理工作。4.1.1.3 大力開發設備狀態檢測，逐步向狀態檢修過渡。4.1.2 專工4.1.2.1 7、在設備維護班長領導下，全面負責和協調本專業設備管理的各項工作4.1.2.2 組織編制本專業設備檢修計劃及科技、技改、反措計劃，并組織實施。4.1.2.3 深入現場，掌握設備缺陷情況，組織、參加并督促專責及檢修方做好重大設備缺陷消缺工作。督促專責做好設備異常情況分析，采取相應防范措施，負責做好本專業設備的“四保持”工作。4.1.2.4 負責本專業安全管理工作，落實安全組織措施和安全技術措施4.1.2.5 做好設備檢修的全過程管理工作。4.1.2.6 負責做好本專業點檢定修的各項管理工作開展設備狀態監測。4.1.2.7 負責本專業分管范圍內各項技術監督工作。4.1.2.8 負責本專業職工的技術培訓8、工作。4.2 運維部4.2.1 對設備管理部點檢定修工作進行全面監督管理。4.2.2 負責檢修計劃的編制。4.2.3 負責組織設備維修管理標準的制定，監督標準的執行情況。4.2.4 負責設備維修技術標準的編制、修訂。4.2.5 負責設備維修的全過程管理和設備報廢的技術鑒定、退役的管理工作。4.2.6 負責組織主設備定期評定級和主要輔助設備評定級的審核。4.2.7 負責對設備違章工作的監督、檢查和考核。4.2.8 負責組織設備維修、計劃檢修、更新、改造工程的分段驗收及竣工后的總體質量驗收。4.2.9 負責組織討論、分析設備不安全情況，負責特殊方式下設備維修安全技術措施的制定，監督防止設備事故發生9、的安全技術措施的實施。4.2.10 負責備品備件購置、加工、運輸、驗收配合工作。4.2.11 負責廢舊物資的處理工作。 4.3 運行班負責組織日常巡檢和一般點檢工作，是點檢作業的第一道防護線。嚴格按照點檢技術標準和巡檢標準進行巡檢，及時、準確的發現和錄入缺陷。5. 管理內容與方法5.1 設備管理5.1.1 目標5.1.1.1 保證設備系統安全穩定運行。通過科學的方法，找出設備缺陷和異常狀態，發現隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態。5.1.1.2 延長設備使用壽命。通過資料積累，提出合理的零部件維修、更換計劃，不斷總結經驗，完善技術標準，保持設備性能的高度穩定，延長設備使用壽命。5.1.110、.3 實現設備“零故障” ,大幅度降低設備的故障和事故停機率。5.1.1.4 降低維修費用。5.1.2 設備點檢管理的基本原則5.1.2.1 定點：科學的分析、確定設備的維護點，明確點檢部位，確定各部位檢查的項目和內容。5.1.2.2 定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每一個維護檢查點參數（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。5.1.2.3 定人：按區域、按設備、按人員素質要求，明確專業專責。5.1.2.4 定周期：制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。5.1.2.5 定方法：根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感官司或用儀器、工具11、進行。5.1.2.6 定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法、進行設備劣化的量化管理。5.1.2.7 定業務流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。5.1.2.8 定點檢要求：作到定點記錄、定標處理、定期分析、定期設計、定人改進系統總結。5.1.3 設備點檢管理的職能5.1.3.1 一般點檢：設備的一般點檢、設備儀表值抄寫、設備靜態數據記錄、設備缺陷和檢查的驗收工作、安全協調工作、開具定檢工作單、編寫相應標準。5.1.3.2 專業點檢：設備的專業點檢、設備儀表值抄寫、設備動、靜態數據記錄、設備缺陷的檢查和驗收工作、安全協調工作、開具定檢工作單、編寫相應標準5.1.3.3 精密點檢：分管12、設備的精密點檢、設備儀表值抄寫、設備動、靜態數據記錄、精密點檢值記錄、設備缺陷和檢查的驗收工作、安全協調工作、開具定檢工作單、編寫相應標準。5.1.3.4 劣化傾向管理：劣化傾向分析、性能測試、設備危險點分析、薄弱點分析。按照預先制定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效率、供電煤耗（水耗）等技術經濟指標和性能指標，分析劣化點，評價設備性能。并結合歷史及同行業經驗確定設備檢修周期、檢修方法。5.1.4 設備點檢的五層防護體系5.1.4.1 第一層：運行崗位值班員負責對設備的日常巡檢，以及時發現設備的異常和故障。5.1.4.2 第二層：專責按區域設備分工負責設備專13、業點檢，應積極創造條件實行跨專業點檢。5.1.4.3 第三層：檢修專責或專責在日常巡檢和專業點檢基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對設備進行精密點檢或技術診斷。5.1.4.4 第四層：檢修專責或專責在日常巡檢和專業點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責設備劣化傾向管理。5.1.4.5 第五層：專業專工、檢修專責或專責根據職責分工負責定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢結果。5.1.9.1 設備狀態臺帳信息收集整理內容1) 運行數據（包括運行實時數據、運行日志、運行巡檢記錄、運行分析記錄等）。2) 常規檢測數據（包括點檢數據、金屬檢測試驗數據、性14、能試驗數據、技術監督項目的測試數據等）。3) 設備狀態監測數據（各種監測設備測得的數據）。4) 設備歷史數據（包括設備圖紙、說明書、安裝記錄、故障記錄、檢修記錄、臺帳等）。5) 同類設備的故障信息和檢修經驗。6) 國家、行業、公司、電廠的有關標準、規程和規定等。5.1.9.2 技術診斷報告內容1) 監測項目和應用的監測技術。2) 設備狀況數據及分析。3) 設備異常現象的簡要描述。4) 設備狀態的評價。5) 目前和今后可能受到影響的設備和系統，后果嚴重性的評估。6) 臨時處理措施。7) 后續監測工作及檢修工作的建議。5.1.9.3 工作要求1) 嚴格按照點檢技術標準實施點檢作業計劃。2) 根據現15、場實際情況及時提出點檢技術標準修訂建議，不斷完善。3) 設備技術狀態在監測時必須遵循定范圍、定方法、定監測點、定人、定周期、定紀錄、定期分析的原則進行，振動、溫度、溫升、磨損的檢測必須標定設備的檢測點，要保證每一次都要從同一測點測量，以便每次測量時保持步驟的一致和數據的可靠，減小測量誤差。4) 備用設備狀態數據在錄入數據庫時可與備用前數據連續錄入，設備解體檢修后應在設備投用后檢測前注明檢修內容和對狀態數據分析的影響情況。5) 設備狀態設置報警限值要基于具體設備實際運行狀況而設置，專工負責定期審核報警值以及修改報警值。6) 點檢數據的錄入必須反映設備實際狀態。5.1.5 工作內容5.1.10.116、 檢修專責/班長每天上午進入現場了解設備缺陷情況，按缺陷管理制度確認并安排處理缺陷。需用材料辦理領料單由技術總負責人審核批準。檢修專責/班長負責檢查檢修質量和實際用料情況。工作結束后經運行驗收合格終結工作票，檢修方在網上消缺，注明缺陷內容、原因、工序、工藝、工時、材料用量等。檢修專責/班長審核后在缺陷處理程序閉環。5.1.10.2 檢修專責/設備專責人每天下午填寫維修工單、材料計劃，完善點檢標準和點檢計劃；點檢計劃實施后的點檢檢查表、缺陷記錄表、給油脂實施記錄；傾向管理測量數據錄入、劣化狀態圖表整理繪制；整理設備檢修內容、結果、工時、材料耗費情況。填報當日點檢日報表，發出第二日維修工單。5.117、.10.3 每周五上午編制下周檢修計劃，填報點檢周報。5.1.10.4 每月25日前編制下月度檢修工作計劃。5.1.10.5 每月28日前編制本月點檢月報。5.1.10.6 每月月底前編制月度管理考核表。5.1.6 點檢管理主要技術標準點檢管理的主要技術標準為點檢標準，其編寫要求如下：5.1.11.1 點檢標準規定了設備的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、點檢方法和管理值，是專責對設備進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計劃的依據。5.1.11.2 點檢標準的編制依據是：國家和行業頒發的有關標準和規定；制造廠提供的設備使用說明書和圖紙；設備的檢修技術標準；國內外同類設備的實績資料和實際18、通過PDCA循環取得的實際經驗積累。5.1.11.3 點檢標準的編寫內容及格式參見點檢標準表式（附表B）。5.2 設備定修管理5.2.1 目標5.2.1.1 目的：目的是有效地防止過維修和欠維修。5.2.1.2 目標：這種體制的最終目標是以最低的費用實現設備的預防維修，保證設備正常運轉，提高設備利用率。5.2.2 定修項目管理吸收塔、增壓風機、吸收塔循環泵、氧化風機、空壓機、斗式提升機、振動給料機、石灰石濕式球磨機、吸收塔攪拌器、除霧器、真空皮帶脫水機、真空泵等。5.2.2.1 定修項目的動態管理是設備定修的重要特征，隨著點檢人員PDCA循環的深入開展，定修項目在每次定修中都將有所調整。5.219、.3 年修模型A級檢修：每四年進行一次B級檢修：安排在A級檢修后第二年進行四級檢修的組合如下：ADCDBDCDAD各級計劃檢修的停用時間規定如下：A級檢修： 6065天；B級檢修： 4045天；C級檢修： 2025天；D級檢修： 1014天。5.2.4 定修計劃管理5.2.4.1 設備定修計劃在設備點檢管理的基礎上編制。5.2.4.2 設備定修計劃的內容應包括項目、工期、費用、工時定額、備品配件等。5.2.4.3 各級設備點檢人員應做好設備的劣化傾向管理，提高定修計劃的準確性。5.2.4.4 定修工作應按項目下達工單，其內容包括檢修工藝步驟、質量標準、質量監督控制點、安全措施、工時定額、材料和20、備品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等。5.2.4.5 已建立檢修文件包的定修項目，在工單中可以不重復下達有關內容，但需在有關欄目內注明“檢修文件包”。5.2.4.6 對于定修項目的安全措施和質量標準，專責除應在工單上標明外，并應對上述內容在實際工作過程中組織“兩方”確認。5.2.4.7 定修計劃的來源、調整、確定是由專業專工為主承擔，計劃的準確可靠，則要依據設備的點檢（含運行人員的日常點檢和專業點檢人員的定期點檢、精密點檢）。5.2.5 定修過程管理5.2.5.1 定修質量管理1) 嚴格按照質量保證體系的要求，建立適合生產作業特點的質量管理辦法。2) 認真地執行及時地做好各種原始報表的憑證21、的記錄、整理、分析及存檔工作。3) 積極地全面地開展提高設備健康水平的活動，不斷改進管理方法。5.2.5.2 定修安全管理1) 嚴格執行公司制定的安全規定和制度，確保人員和設備的安全。2) 嚴格實施安全措施、事故預想、反事故演習、兩票三制等科學、規范的安全管理方法。3) 安全管理工作，以預防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把安全教育、事故防范同生產作業具體安排、作業前和作業中的安措、反措以及巡視點檢等工作結合起來，把事故消滅在發生之前。5.2.5.3 定修進度管理1) 在確定項目的同時，要合理安排好檢修進度，并報上級領導審核、批準。2) 嚴格執行經批準的進度，按要求施工。3) 22、項目執行過程中，根據實際情況，隨時調整進度，并上報審批。5.2.6 定修管理的主要技術標準定修的主要技術標準和作業標準，包括檢修技術標準、檢修作業標準，是實行設備定修管理的主要依據。新增設備及技術改造后的設備，上述標準應及時制定或修訂、補充完善。上述標準均進行動態管理，即通過PDCA循環不斷修訂和完善。5.2.6.1 維修技術標準維修技術標準規定了設備各部位的檢修管理值和檢查方法，是設備技術管理的基礎，是編制點檢標準、設備維護保養標準、檢修作業標準的依據。1) 維修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準（包括尺寸、間隙、劣化傾向許容量）、點檢或檢測方法、點23、檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。2) 維修技術標準的編制依據是：國家和行為頒發的有關標準和規定；制造廠提供的設備使用說明書和圖紙；國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修技術標準。3) 維修技術標準的編寫內容格式參見維修技術標準表式（附表C）。5.2.6.2 維修作業標準維修作業標準即設備檢修施工的規定，是專責確定檢修工藝、工時、費用的基礎，是檢修責任單位進行作業的依據。1) 維修作業標準內容包括：設備名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護工具、作業人員、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素（項目）、作業內容、作業者、技術安全要點以及檢修費用等。2) 維修作業標準的編24、制依據是：制造廠提供的設備使用說明書和圖紙；設備的檢修技術標準；國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修作業標準；有關安全規程和工藝規程。3) 編制說明l 對于一般檢修項目的作業標準，只需工時工序表（以作業網絡圖為主）就可了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有檢修作業文件包。l 編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。l 檢修作業文件包須詳細填寫拆裝、檢測作業順序名稱、每一主要工序的作業內容、所需工器具、作業者以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。l 檢修作業標準的表示示例參見維25、修作業標準表示（附表D）。4) 檢修作業文件包文件包是檢修作業標準化與其它管理標準相結合而形成的，它的應用有利于規范檢修作業行為。l 文件包的內容包括檢修工作任務單、檢修前的準備工作、檢修作業程序(工序卡)、檢修技術記錄、文件包修改記錄、質量監督記錄、質量不符合項簽證單、設備試運行單、完工報告單。l 新增設備及技術改造后的設備，上述標準應及時制訂或修訂、補充完善。l 檢修文件包中的工序卡部分可作為檢修技術標準和檢修作業標準使用，但其內容應符合點檢定修管理的要求。l 對上述標準均應進行動態管理，即通過PDCA循環不斷修訂和完善。l 檢修文件包的編寫和使用參見檢修文件包管理制度。6. 相關/支持性26、文件設備缺陷管理制度油品管理制度檢修文件包管理制度7. 報表和記錄名 稱表示編號保存時間保存部門專業設備清冊JL/HNTD-204.03-01永久設備管理部點檢標準表式JL/HNTD-204.03-02永久設備管理部維修技術標準表式JL/HNTD-204.03-03永久設備管理部維修作業標準表式JL/HNTD-204.03-04永久設備管理部附表A：*專業設備清冊KKS編碼設備工藝名稱型號規格技術規范供應商制造商設備類型設備類別設備分級所屬專業設備層父設備名稱父設備KKS編碼出廠日期投產日期安裝單位安裝記錄JL/HNTD-204.03-01 專業設備清冊編號：修改號：附表B：點檢標準表式點檢標27、準表式JL/HNTD-204.03-02點檢基準設備（裝置）名稱點檢狀態標記運轉中點檢停止中點檢點檢周期標記S班 M月 D天 Y年 W周說明No.點檢部位、項目KKS編碼點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態點檢標準備注操作工專職專責維修編號：修改號：附表C：檢修技術標準表式檢修技術標準表式JL/HNTD-204.03-03部位略圖件名材料檢修管理值點件或檢修更換周期備注圖面尺寸圖面間隙允許值方法周期編號：修改號：附表D：檢維修作業標準表式檢維修作業標準表式JL/HNTD-204.03-04設備名稱作業名稱使用工器具作業條件保護用具作業人員工作時間總時數簡略工藝流程 作業步驟作 業 內 容作業人數技術及安全上注意事項