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1、公司所有車間設備點檢規章制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備點檢制度（試行）第一章總則第一條設備點檢是設備管理的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低設備維修費用，保證生產正常進行。 第二條 點檢制度的實質就是全員參與、全員管理、責任到人，以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的，并及時掌握設備運行狀態，指導設備檢修。 第三條本制度適用于#公司所有設備。本制度規定了點檢內容及周期、點檢實施等任務。第二章點檢實施內容及周期第四條公共2、部分點檢內容及周期：對所轄區域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。4.1.2根據點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。4.2儀表部分：對現場儀表的點檢：（每日一次）(1)儀表要保持安裝姿態，垂直水平。(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。(4)導壓管保持安裝姿態，無堵、漏、無扭曲。對現場管線的點檢：（每日一次）(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現象。(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，3、手輪齊全，絲杠無彎曲。對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。(2)儀表內外保持清潔。(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）(1)布線整齊規范，端子接線牢固，接觸良好。(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規范。4.3控制部分對現場管線的點檢：（每日一次）(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）(1)外觀完好、部件無缺損。(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。(3)布線整齊、規范，端子接線牢固可靠。(4)照明良好。(54、)附屬設備齊全、完好。(6)盤內設備內外清潔。4.3.3制冷系統的點檢：（每日一次）(1)制冷系統運轉正常，無故障報警。(2)室內溫度、濕度滿足要求。(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。(4)備用設備正常。4.3.4變頻器的點檢：（每日一次）(1)檢查變頻器顯示信息。(2)變頻器供電系統。(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。4.4低壓電氣系統：4.4.1配電室，電氣室供電系統的點檢：（每周一次）(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現象。(3)各電器元件的標牌是否5、完好。4.4.2配電柜、配電箱內的點檢：（每周一次）(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發熱。(2)各接線端子連線有無松動、短路。(3)柜內、柜頂有無結塵雜物等。4.4.3電機及控制器的點檢：（每周一次）(1)電機接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象。(2)繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現象。(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現象，觸點有無損壞。4.4.4其他電氣設施系統的點檢：（每月一次）(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施6、是否齊備。對于防雨根據季節增加點檢次數，雨后即查。(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。4.5高壓電氣系統：變壓器系統的點檢（每周一次）(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現象，高低壓側接線有無松動、過熱，接地線是否正常。(2)變壓器、室內衛生清潔，其他附屬設施狀況的正常。高壓開關柜的點檢（每天一次）(1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。(2)二次回路及顯示（指示）系統是否正常。(3)各部分衛生清潔無雜物。電力電容器的點檢（每天一次）(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。(2)電容器及室內衛生清潔無雜物。4.6.起重機械部分（每天檢查一次）（7、1）起重設備技術資料完整，駕駛室各信號裝置、照明裝置及配套裝置齊全有效。（2）鋼絲繩繩端固定牢靠；不得有扭結、彎結、斷股，嚴重磨損現象；鋼絲繩有定期測量、檢查記錄。（3）吊鉤組有明顯清晰的額定起重量，安全色清晰；各轉動裝置潤滑良好；主要受力部件無嚴重塑性變形；吊鉤開口度沒有明顯增大和明顯的塑性變形；重要金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；吊鉤部分無油污，螺栓無松動，絕緣吊鉤絕緣材料安全有效，安全阻值符合安全要求；鉤頭轉動自如，輔助吊鉤應有防脫裝置。（4）制動器摩擦片不得有裂紋、過度缺陷、塑性變形等缺陷；制動器制動力矩、工作行程調整合適，制動平穩，各調整螺栓齊全有限；液壓推力器無漏油現象；制動輪8、表面平整，無松動、點坑等表面缺陷。（5）卷筒裝置表面平整無裂紋、變形與磨損；卷筒軸端擋板無變形與松動；轉動軸承無異音、發熱、震動。（6）滑輪組無裂紋、變形、磨損；繩槽無異音，潤滑良好；運行中無脫槽、脫落；變動部分無異常聲響和回轉質量偏心。（7）減速機無異音，發熱、震動現象；外殼無裂紋、變形現象；油位、油質符合要求且無漏油現象。（8）各限位齊全有效，各電器元件保護裝置整定值在規定范圍內。（9）軌道固定牢靠，軌道端部止擋安全有效；互道焊接飽滿，無裂紋和錯位；軌道伸縮縫設置合理，間隙均勻，夾板固定牢固。4.7壓力容器方面（每天一次）（1）各技術資料，記錄有效；安全色正確。（2）安全閥鉛封、校驗標簽完9、好，有效期內使用無泄露，動作靈活有效且有定期效驗記錄。（3）壓力表外觀、校驗標簽完好，表盤清晰，指針功能正常，表盤上有超壓警示標示。（4）壓力容器的銘牌，標志和標記有效；外表無嚴重腐蝕，排水裝置完好且有定期排放記錄；支撐無損壞，基礎無下沉、傾斜、開裂，螺栓緊固齊全。運行期間無超壓超溫現象。（5）壁厚有定期測量記錄且壁厚在規定范圍內。（三個月檢查一次）4.8機動車輛方面（每天一次）（1）燈光系統與信號系統正常有效。（2）剎車系統動作可靠、靈活有效，手剎制動有效可靠。（3）轉向系統靈活有效，方向盤自由行程正常，前后橋平行，轉向油管無泄露，轉向橋無移位，輪胎氣壓正常。（4）輪胎螺栓無松動，車輛車身無10、碰曾現象，傳動軸螺栓齊全有效無松動現象，液壓變矩器工作正常。（5）液壓操縱桿操縱自如；液壓回路無滲油、漏油現象內外門架無變形現象；貨架、貨叉無變形、彎曲、損壞現象；主側滾輪滑動正常，起重鏈無斷裂，左右長短一致。4.9其它車間工藝設備遵守各車間相應點檢規程。第三章點檢實施第五條點檢實施內容5.1根據設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。5.2根據設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。5.3制定設備衛生清掃周期及清掃標準。5.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發現的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數。5.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。5.611、對點檢中發現的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。5.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。第四章效率與質量保證第七條點檢人員應對每臺單機設備建立設備技術檔案。關鍵設備的技術檔案、點檢原始記錄必須要定期歸檔，保存時間不少于半年。第八條檢修班長的主要任務是組織好所負責范圍內的點檢管理和設備管理工作，以確保設備正常運行。第九條 車間應深入點檢工作，必須以點檢管理為核心，開展各項工作，為點檢服務，創造各項條件，對點檢反映的問題要及時協調解決。第十條 分廠安技科跟蹤主要設備狀態，協助點檢人員搞好狀態分析，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。第十一條 分公司設備科主要根據設備故障出現的問題12、，分析設備的“故障曲線”和“性能曲線”，對不正常、不完善的設備隱患和失效因素組織分廠和車間技術人員進行改善和攻關并指導、監督車間的點檢工作。第十二條點檢信息的交流傳遞各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，必要時允許點檢人員向公司各車間發生多向聯系，并有權向分廠、設備科反映設備狀況，各部門應積極支持并及時處理所提出的有關問題，操作單位等單位應支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施，并滿足檢修點檢人員提出的要求。第十三條點檢管理必須不斷深化，點檢人員要建立以狀態為基礎的狀態維修意識，不斷擴大傾向管理項目，使點檢項目的周期符合設備實際狀態。第十四條 點檢人員在點檢設備時在保證點檢效率的同時嚴抓設備點檢質量管理，對因點檢不到位出現的設備問題將嚴肅追究相關責任人責任。 第五章 附則 第十二條 本制度適用所有車間。 第十三條 本制度由設備科負責解釋。#公司年七月二十五日