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1、橡膠行業公司生產設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備管理制度 一、實行設備管理責任制，誰操作的設備，由誰負責保養，多人共同操作的設備，應分工負責保養，使用人員每班生產完清理和保養設備、設施中滯留物，操作人員應四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。二、加強設備的預防維修工作，按時對設備進行三級保養（操作人員的清潔保養、機修人員的日常保養、機修人員的維修保養）。三、根據設備的使用情況和性能，將設備分類：重要設備、主要設備、一般設備，并根據使用說明書，制定對設備進行小修、中修、大修計劃，按計劃對設備2、進行維修，機修人員對設備應做到三好：管好、用好、修好。 四、關鍵設備的管理：生產流程中起關鍵作用的設備，要進行特別的維護，定期檢查保養和維修，保證生產的順利進行。五、提高設備的利用率，正確操作設備，把生產過程中所有的設備故障記錄下來，找出原因及時維修并做好維修記錄。六、采購的設備和零配件由機修人員檢查質量，不合質量要求一律予以退貨，設備和主要的零配件機修人員須進行中間監造。七、設備的報廢和技改，由機修技術人員牽頭和相關的部門人員對設備的總體性能鑒定，確認須報廢的或進行技改能達到使用要求的按流程處理。設備的日常管理：一、設備使用、維護規程的制訂與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和3、生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。規程制定與修改的要求 1.首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備（主機）、主要設備（生產線設備）、一般設備（輔助生產設備）三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。 2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。 3.對新投產的設備，機修部要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。 4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，機修部要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性4、。 5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。 6.新編寫或修改后的規程，各相關部門進行分開審核，最后各部門匯總審批。8.當設備發生故障時，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由主管領導批準執行。故障消除后臨時規程作廢。 設備使用、維護規程必須包括的內容(一)設備使用規程必須包括的內容：1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺5、陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。 (二)設備維護規程應包括的內容：1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。 設備使用、維護規程的貫徹執行1.新設6、備投入使用前，要由機修部布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊。 2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。 3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。 4.車間領導及設備管理人員，每月要對生產人員實際操作進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。 二、設備管理內容設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。 生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。生產和機修部門7、，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.設備部設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理和實施工作。 2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。 3. 潤滑專業員認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析制度。 5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 6.認真做到廢油的回收管理工作。 (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。1.生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂。2.設備潤滑8、“五定”圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； 定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規定加、換油時間； 定量：規定每次加、換油數量； 定人：規定每個加、換油點的負責人。 3. 潤滑專業員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。 4.機修主管要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。 5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 (三)潤滑油脂的分析管理。設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行潤滑油分析工作，對不同設備規定不同的取樣分9、析時間。經分析后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 2.油品的更新換代要列入的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在每日維修記錄中詳細記錄。 2.崗位操作人員和維護人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。 3.未能及時排除的設備缺陷，必須由生產主任和機修主管研究決定如何處理。 4.在安排處理每項缺陷前，必須有相10、應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。 (一)建立健全系統的設備巡檢標準設備部要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。 (二)建立健全巡檢保證體系當班生產管理人員負責對使用設備的所有巡檢點進行檢查，發現異常報機修部，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。(三)信息傳遞與反饋生產管11、理人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知機修部，由機修部和生產管理人員協商，由機修部組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給機修部。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向機修部主管傳遞，以便統一匯總。 (四)動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由機修部確定解決方案。 重要設備的重大缺陷和故障，由機修部和主管領導組織研究，確定控制方案和處理方案。 (五)設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情12、況均屬設備薄弱環節： 1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位； 2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位； 3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)； 4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 (六)對薄弱環節的管理機修部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案； 機修主管領導要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃或技改計劃；設備技改管理標準技改定義具有較高技術含量或投入資金量大、產生效益高的設備或工藝改造，具備固資產管理范疇，申報公司審批立13、項。項目經費來源于公司審批的技改費。管理分工 1、生產部根據設備或工藝的使用結果，負責提出設備或工藝技改要求（報告）。 2 設備部負責組織項目的立項及技術鑒定手續、技改項目實施的全過程管理、設備技改項目專項評審會議。 3 財務負責費用分類記帳。 4 辦公室負責設備技改項目資料入庫及保管。項目管理程序 1 項目申報：設備部形成項目技改報告，公司主管領導負責組織相關部門進行技改項目評審，項目投資管理部參與。 2 項目審批：由公司總部（項目投資管理部）組織對技改方案的可行性進行專題研討及審查，財務對項目費用預算進行審核。 3 項目立項:設備部負責對技改項目編號管理。 4 項目實施:設備部對已立項技改14、項目組織實施的全過程管理,技改項目備件、材料計劃報設備部及經營,設備技改方案需要外委托內容，由實施部門協助采購部辦理相關外委托手續。 5 項目鑒定:項目鑒定由生產部提供試產數據材料，設備部撰寫設備技改項目實施總結，報公司組織鑒定，投資項目管理部參與。 6 項目費用管理沒有編號的設備技改項目和超出設備技改方案內容，財務不予技改項目受理，費用計入維修成本考核。資料管理程序 1 資料內容： 、準備階段資料:技改項目審批文件、任務書、開題報告、調研報告、方案、論證和協議書、合同等文件；、研究實驗階段資料：各種載體的重要原始記錄、實驗報告、計算材料、專利申請的有關文件材料、設計文件、圖紙、關鍵工藝文件、15、重要的來往技術文件、備件計劃及隨機資料等；、驗收階段總結鑒定資料：實施總結、科研報告、論文、專著、參加人員名單、技術鑒定材料、科研投資情況、決算材料等； 申報階段資料：成果和獎勵申報材料及審批材料、推廣應用的經濟效益和社會效益證明材料等； 推廣應用階段資料：推廣應用方案、總結、擴大生產的設計文件、工藝文件、生產定型鑒定材料、轉讓合同用戶反饋意見等。 2 資料移交入庫：移交資料須在項目驗收鑒定完后一月內，將鑒定的項目完整資料一套移交給辦公室，并附資料清單一式二份，相關的技術資料設備部備一份。設備大修管理辦法1、為保證設備的可靠使用和加工質量的需要，必須有計劃地對設備進行周期性大修，大修包括：生產16、線大修（生產線須停產）、整機大修和總成大修。 2、設備部制定設備的大修計劃，由公司審批，費用計入維修成本。3、設備大修時根據生產的需要和技術發展水平，允許進行技術改造。4、重要設備（主機類）大修技術方案由機修部提出方案，進行含技術改造的，必須由主管領導和項目投資管理部經過可行性論證。5、設備大修前，設備部必須根據設備技術鑒定情況，確定大修規模、技術條件、投資估算、工程期限，由設備部負責施工管理。6、設備在進行大修或技術改造時，必須考慮采用備用的設備或加工工藝及其他措施保證生產順利進行。 7、設備大修后，投產時可靠使用和便于維修。8、設備大修竣工后，生產部根據使用提供試產數據材料，由公司主管領導17、組織進行技術鑒定達到要求后并投入正常使用，并提供大修竣工文件由設備部備案，內容包括：竣工圖和主要設備性能測試記錄及技術資料； 9、凡遇下列情況之一時，根據具體情況可提前進行大修。 、國家相關部門明令禁止使用或淘汰的設備型號規格。 、設備陳舊，維修配件沒有來源，而又沒有替代器件，嚴重影響生產安全，不能保證使用時。 、在正常維修條件下，設備影響產品產量、質量和過高的故障率，不能保證生產順利進行時。10、設備已到大修年限時，應當根據實際調查、技術鑒定和生產時的具體情況，本著既要節約投資，又要保證使用、確保安全的精神，可適當延期大修，由設備部提供鑒定報告。11、在設備大修計劃執行過程中，如遇特殊情況，18、需要變更計劃修正技術方案時，由設備部出大修計劃修正報告，并報請主管領導審批和抄報項目投資管理部，方可變更或修正。12 、設備大修需要外委托內容，由實施部門協助采購部辦理相關外委托手續。設備的購置和驗收及報廢管理辦法設備及配件添置計劃申報 1、各部門根據實際工作及設備的使用情況，在每年10月中旬填寫年度設備添置計劃，上報到公司管理層、董事會審批。2、采購部接到已通過審批的各部門設備添置預算匯總后，組織設備部等相關部門進行技術論證和選型，由設備部整理技術資料，最后經公司會議討論總經理審批，作為采購依據。3、臨時應急添置,由于不可預見原因未列入計劃，但生產、檢測確實需要卻又無法調劑的設備，由使用部門19、填寫計劃外設備添置申請表。設備及配件購置1、公司須組織技術人員對設備及配件采購合格供方廠家進行實地考察，考察應考慮的因素：廠家資質、產品質量、價格、服務信譽等，并由考察技術人員完成供方廠家的考察報告，為最終招標確定采購的供方廠家做參考和支持。2、設備及配件選擇應考慮的因素：性能可靠、安全適用、能耗低、環保型、使用壽命長、價格和對原料加工中所需的效果，便于維修保養和配件采購，還應考慮設備使用過程中的各種可能情況。3、設備及配件由公司采購部以公司技術人員考察過的供方廠家為主，負責按計劃采購，設備部提供詳細的技術資料，如遇生產應急需添置的設備，經公司總經理批準后由采購部緊急采購，重要的設備及配件設備20、部須派技術人員中間監造。4、需要自制的設備由使用部門提出，由設備工程部制圖，并經設備工程經理審核，副總經理批準后，由設備工程部組織加工制造，設備需要外委托配件，由設備部協助采購部辦理相關外委托手續。設備及配件的驗收1、設備及配件的驗收一般由技術人員或設備工程部專業人員組織相關部門按國家行業標準、公司有關標準或技術資料進行質量等驗收，驗收合格填寫設備驗收單和材料入庫單。2、驗收入帳時應該核對各項憑證，包括材料入庫單、訂貨合同或協議、設備及配件的發票、貨運單、裝箱單、發貨明細表、質量保證書以及有關需要歸檔的文件和技術資料等，合同等非技術資料由采購部保存，技術資料交設備工程部保存。3、驗收時發現供貨21、型號規格、貨物質量、技術資料等方面存在問題，必須保持原狀，及時通知采購部與供貨單位交涉，督促供貨單位及時處理。設備及配件的報廢、處理1、設備報廢需符合以下條件：a) 主要結構、主要機件已損壞到不堪使用，再進行大修已經不能達到使用安全要求者；b) 設備的主要部件已老化，技術性能落后，耗能高出正常值10%以上，效率低，已無改造價值；c) 修理費用高達原值一半以上，在經濟上不如更新合算者；d) 屬于淘汰機型，配件無供應來源者；e) 國家強制規定報廢的。f) 設備的使用年限已到，故障率高，影響正常生產的。g) 設備在整個生產線中成為生產率和加工質量提高的瓶頸，大修和技改任無法達到要求的。2、設備報廢程22、序 、由設備部組織相關人員對設備進行鑒定，符合報廢條件的，形成鑒定報告報公司領導，得到批復后，設備部或現場機修組負責填寫設備停用、封存、重新啟用、報廢申請表提出報廢申請，經副總經理審核、總經理批準后，報廢生效。、批準報廢的設備原則上不得轉讓或繼續使用，由原使用部門、設備工程部、EHS部集中處理，任何人不得任意拆毀。報廢設備因特殊原因需作其他用途時，應經設備工程部、生產部同意并辦理手續。、設備因遭自然災害或其它非人力能挽回等原因丟損，使用部門應認真查清原因，上報EHS部，由EHS部會同有關部門處理；屬于保管不妥而丟損者，應查明責任者，并作出負責賠償全部或部分損失的處理意見，待賠償后再按報廢程序處理。、報廢、淘汰或長期積壓無使用價值的設備應進行處理。由商務部下屬的倉庫和設備工程部或生產部提出需處理設備的清單，經公司主管領導批準后實施，殘值上交公司財務部。、報廢設備由設備工程部做好記錄并存入該設備檔案。