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1、機械公司設備維修保養制度附數控銑床二級保養單編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備維修保養制度 為了對機床進行常規保養，提高機床的使用壽命，保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，提高產品質量，加強設備操作中的安全性。特制定設備維修保養制度如下：一、設備保養 （1）設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除設備一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。（2）設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，2、工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，。 （3）設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。（4）設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。（5） 設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。（6）設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。（7）設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行3、首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產。（8）操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。（9）當設備發生較大的故障，操作者不能自行處理時，應立即向生產主管反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。生產主管負責設備一級保養工作的指導和檢查，實行定人、定區域制；設備操作者負責本人生產設備的一、二級保養工作的實施。二、設備的一、二級4、保養工作要求：（1） 一級保養工作周期為每周進行1次,具體時間為周六下午四點，安全環境衛生大檢查，見附件一一級保養規范；（2） 二級保養工作每3個月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午進行，具體要求見附件一二級保養規范；（3） 一級保養的工作內容：清掃、整理、檢查、防銹、緊固、潤滑； 對設備進行全面的清掃，確保機臺周邊及機臺上無雜物、臟物，無油漬、水圬等； 對機臺附件、模具進行整理，擦拭干凈，涂抹潤滑油或防銹劑； 檢查機臺的電器、機械、安全機構、過濾器等各部分無損壞、功能正常； 對機床各重點緊固部分進行檢查和緊固； 按機臺的潤滑要求,對各油箱、導軌、絲桿等傳動部位進行加注或添加潤滑油（5、脂）；（4） 二級保養見附件一：生產助理在每周六根據機臺一級保養工作記錄進行設備保養、安全環境衛生大檢查，記錄于保養記錄表，具體見：附件二數控車床二級保養單；附件三數控銑床二級保養單。（5） 對于周檢有問題的機臺，由生產助理通知操作者進行整改，并及時跟進整改的完成。（四）、設備保養細則（1） 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。（2） 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。（3） 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行6、清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。（4）開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。 （5）機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。（6） 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。（7） 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。 四、保養標準：1、保養優秀： 設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時7、加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。 2、保養合格： 設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。 3、 保養不合格： 設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。 五、考核 公司按月對各設備的保養進行評估，對保養優秀的人員進行獎勵50-200元，對保養不當的人員罰款50-200元。附件一：一級保養、二級保養附件二：數控車床二級保養單附件三：數控銑床二級保養單 *有限公司 附件一：一級保養規范：時間間隔：每月8、進行1次保養級別保養間隔所需時間所需人員1級1次/周2小時1人序號檢查部位保養內容(兼簡單維修、調整項目)備注1主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整2機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂3導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態按機床說明書調整4液壓系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油油箱、油泵、壓力表、管路及接頭油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常液壓平衡系統平衡壓力指示9、正常，快速移動時平衡閥工作是否正常5氣壓系統壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常氣液轉換器和增壓器油面發現油面不足時及時補足油6潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油清理廢油池及時清理廢油，避免外溢潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器7冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器8冷卻裝置過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱9輔助裝置排屑10、器清理切屑，檢查有無卡堵10安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩、門等無松動、漏水11電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置二級保養規范：時間間隔：每季度進行1次保養級別保養間隔所需時間所需人員2級1次/3月4小時2人序號檢查部位保養內容(兼維修、調整項目)備注1主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整2機械系統三角皮帶、皮帶輪外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪3機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂4卡盤卡盤、回轉油缸拆卸并清理卡盤內的切屑，回轉油缸的漏油檢查、處理5導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤11、滑油X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態按機床說明書調整6氣壓系統壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常氣液轉換器和增壓器油面發現油面不足時及時補足油7潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器清理廢油池及時清理廢油，避免外溢8 液壓系統油箱、油泵、壓力表、管路及接頭油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指12、示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常9冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱10輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵11安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩、門等無松動、漏水12CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好13電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置13、14接線盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理15主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音，清理皮帶輪16X/Y/Z軸伺服電機聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應處理附件二：數控車床床二級保養單設備名稱機床型號設備編號設備保養時間年 月 日聯系人序號保養部位檢 查 內 容檢查要求確認保養維修狀況1操作面板1、檢查電氣裝置是否有異味、變色要求清潔、安全可靠。2、接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況3、臟物檢查并清理2強電柜1、換氣扇清潔清洗要求清潔、安全可靠。2、油霧清洗3、 灰塵清除414、整理線路3電氣裝置1、檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘要求可靠、安全。2、通過具體的操作檢查其功能和動作情況4伺服電機1、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況要求可靠、安全。5工作臺1、臺面及T型槽要求清潔、無毛刺。2、對于可交換工作臺，檢查托盤上下表面及定位銷6卡盤1、檢查卡盤內是否有雜物要求清潔、安全可靠。2、回轉油缸的漏油檢查7主軸裝置1、主軸錐孔要求光滑、清潔、安全、可靠。2、主軸拉刀機構3、主軸冷卻風扇4、檢查存儲電池5、主軸箱內更換潤滑油和清洗濾網檢查6、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況7、檢查皮帶外觀，松緊度檢查，并清理皮帶輪8各坐標進給傳動1、檢查、清潔各15、坐標傳動機構及導軌和毛氈或刮削器要求清潔無污、無毛刺。壓縮空氣供給正常。裝置2、各坐標限位開關、減速開關、零位開關及機械保險機構。3、調整絲桿螺母副的反向間隙4、檢查絲桿支撐與床身的連接5、支撐與軸承是否損壞6、絲桿與托板連接是否良好9自動換刀裝置1、換刀臂位置開關要求安全、可靠、清潔、無毛刺。2、刀庫原電開關3、數刀開關4、打刀位置開關5、換刀臂及刀庫的潤滑加注10刀塔1、檢查、清洗刀盤各刀位槽和刀位孔及刀具鎖緊機構要求清潔、可靠、2、檢查刀盤上各動力頭安全。3、檢查各定位機構11尾座1、檢查套筒、絲杠、絲母要求清潔、無毛刺、可靠。2、檢查尾座的鎖緊機構12液壓系統1、清洗慮油器要求清潔、無16、污。2、檢查油位要求壓力指示符合規定，指示靈敏、準確。3、油泵及油路4、壓力表5、清洗冷卻器6、清洗油箱13氣動系統1、清洗過濾器要求清潔無污，無泄露。2、檢查氣路、壓力表。3、檢查三點組合潤滑4、檢查各氣動元件的工作狀態14中心潤滑系統1、油泵、壓力表要求無泄露，壓力、指示靈敏、準確，2、油路及分油器清潔無污、油路暢通、無泄露，潤滑油必須加至油標上限。3、檢查清洗慮油器、油箱。4、油位5、檢查各潤滑點的狀況15冷卻液系統1、清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液要求清潔無污、無泄露。位置正確，排屑器運行正常2、檢查冷卻液泵、液路，清洗過濾器3、清洗排屑器4、排屑器上各按鈕開關16機床精度的檢查1、X17、軸Y軸Z軸反向間隙檢查檢查是否在機床精度范圍內，并提出整改意見。2、機床精度失效檢查3、水平的矯正4、機床數據的備份17整機外觀1、全面擦拭機床表面及死角要求清潔無污。2、清理、清潔機床周圍環境附件三：數控銑床二級保養單設備名稱機床型號設備編號設備保養時間年 月 日保養人序號保養部位檢 查 內 容檢查要求確認保養維修狀況1操作面板1、檢查電氣裝置是否有異味、變色要求清潔、安全可靠。2、接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況3、臟物檢查并清理2強電柜1、換氣扇清潔清洗要求清潔、安全可靠。2、油霧清洗3、 灰塵清除4、整理線路3電氣裝置1、檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘要求可靠、安全。2、通18、過具體的操作檢查其功能和動作情況4伺服電機1、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況要求可靠、安全。5工作臺1、臺面及T型槽要求清潔、無毛刺。2、對于可交換工作臺，檢查托盤上下表面及定位銷6主軸裝置1、主軸錐孔要求光滑、清潔、安全、可靠。2、主軸拉刀機構3、主軸冷卻風扇4、檢查存儲電池5、主軸箱內更換潤滑油和清洗濾網檢查6、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況7、檢查皮帶外觀，松緊度檢查，并清理皮帶輪7各坐標進給傳動裝置1、檢查、清潔各坐標傳動機構及導軌和毛氈或刮削器要求清潔無污、無毛刺。壓縮空氣供給正常。2、各坐標限位開關、減速開關、零位開關及機械保險機構。3、調整絲桿螺母副的反向19、間隙4、檢查絲桿支撐與床身的連接5、支撐與軸承是否損壞6、絲桿與托板連接是否良好8自動換刀裝置1、換刀臂位置開關要求安全、可靠、清潔、無毛刺。2、刀庫原電開關3、數刀開關4、打刀位置開關5、換刀臂及刀庫的潤滑加注9液壓系統1、清洗慮油器要求清潔、無污。2、檢查油位要求壓力指示符合規定，指示靈敏、準確。3、油泵及油路4、壓力表5、清洗冷卻器6、清洗油箱10氣動系統1、清洗過濾器要求清潔無污，無泄露。2、檢查氣路、壓力表。3、檢查三點組合潤滑4、檢查各氣動元件的工作狀態11潤滑系統1、油泵、壓力表要求無泄露，壓力、指示靈敏、準確，2、油路及分油器清潔無污、油路暢通、無泄露，潤滑油必須加至油標上限。3、檢查清洗慮油器、油箱。4、油位5、檢查各潤滑點的狀況12冷卻液系統1、清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液要求清潔無污、無泄露。位置正確，排屑器運行正常2、檢查冷卻液泵、液路，清洗過濾器3、清洗排屑器4、排屑器上各按鈕開關13機床精度的檢查1、X軸Y軸Z軸反向間隙檢查檢查是否在機床精度范圍內，并提出整改意見。2、機床精度失效檢查3、水平的矯正4、機床數據的備份14整機外觀1、全面擦拭機床表面及死角要求清潔無污。2、清理、清潔機床周圍環境