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1、機械加工企業生產設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1.序言2.設備管理組織結構圖-43.崗位職責： 3.1設備管理員職責-4 3.2設備統計員職責-43.3設備維修組長職責-53.4設備維修人員職責-54.設備管理制度： 4.1設備維護保養制度- 54.2特種設備叉車、行車、電梯維護保養制度-74.3設備巡檢制度-74.4設備檢修制度-84.5設備潤滑制度-84.6設備維修制度-84.7設備事故管理 -9 4.8特種設備使用登記制度-9 4.9特種設備事故報告制度-10 4.10特種設備定期報檢制度2、-10 4.11電梯困人緊急處理措施-104.12特種設備事故應急措施、救援及演習制度-105.維修工具管理辦法- 116.現場維修人員交接制度-117.設備更新及改造管理-128.工程施工技術管理： 8.1我方工程技術管理-12 8.2施工單位工程技術管理-13 8.3我方對施工單位現場要求-13 8.4施工資料的控制-139.附表: 附表1.設備技術改造申請表-14 附表2.設備資料存檔清單-15 附表3.設備臺帳-16 附表4.特種設備注冊登記臺賬-17 附表5.特種設備定期檢驗臺賬-18 附表6.設備事故報告單-19 附表7.設備檢修/維修/保養記錄單-20 附表8.設備巡檢記錄表-23、1 附表9.備件采購申請單-22 附表10.設備檢修計劃表-23附表11.設備維修申請單-24 附表12.設備日常維護抽查表-25附表13.設備保養定期檢查內容表-26附表14.起重機定期巡檢表-27 附表15.叉車日常檢查、維護事項表-29序 言 設備管理是對設備全過程綜合管理，包括設備方案的提出、定型、設計、制造、安裝調試、使用維修以及改造直至報廢；因此把與其相關的人力、物力、財力等，通過有組織的協調與控制，從而實現設備控制低成本高效率，特制定公司設備管理制度。2. 設備管理組織結構圖 設備管理員 設備統計員 老廠區機電組 新廠區機電組 工程管理 3. 設備各崗位職責 3.1設備管理員職責4、 1.負責企業所有設備安全以及突發等事件的緊急協調與處理。 2.負責設備技術更新、改造和施工的管理及工程建設；設備技術改造申請表（見附表1）。 3.負責新、舊設備資料存檔清單（見附表2）和設備臺帳（見附表3）的建立。4.負責特種設備注冊、定檢、及檔案管理工作；建立特種設備注冊登記臺賬（見附表4）、特種設備定期檢驗臺賬（見附表5）。5.負責設備事故、檢修、維修等較大問題的原因分析與處理；設備事故報告單（見附表6）、設備檢修/維修/保養記錄表（見附表7）。6.負責對于現場大于4小時的維修、進行現場確認，保證設備正常運行。7.負責監督現場設備的日常維護保養、維修、巡檢等管理工作；設備巡檢記錄表（見表5、8）。8.貫徹企業文化、提高員工素質，以降能節耗為準繩、合理管控。9.嚴格遵守企業各項規章制度，完成領導交付的各項任務。3.2設備統計員職責1.負責公司所有設備資料的登記及存檔，登記的設備資料存檔清單（見附表2）。2.負責公司設備臺賬（見附表3）、特種設備注冊臺帳（見附表4）、特種設備定期檢驗臺賬（見附表5）的登記。3.負責設備技術改造申請表（見附表1）、設備日常維護抽查表（見附表12）、設備保養定期檢查內容表（見附表13）、設備維修申請單（見附表11）、設備檢修計劃表（見附表10）、設備巡檢記錄表（見附表8）、設備檢修/維修/保養記錄單（見附表7）、事故報告單（見附表6）、起重機定期巡檢表（6、見附表14），記錄的及時收集、整理和歸檔。4.配合財務做好固定資產核對工作。5.杜絕泄露企業技術秘密。6.遵守企業規章制度，完成領導交付的任務。3.3設備維修組長職責1.負責生產設備及附屬設備的日常巡檢、定期巡檢、發現問題及時處理；設備巡檢記錄表（見附表8）、起重機定期巡檢表（見附表14）。2.做好設備定期保養、計劃檢修、故障維修、設備維修申請單（見附表11）維修、計劃維修、以及設備事故處理工作；設備檢修/維修/保養記錄單（見附表7）、設備事故報告單（見附表6）、設備計劃檢修表（見附表10）。3.落實設備管理制度，落實各項記錄真實填寫，及時上交給設備統計員統計、歸檔。4.維修后現場干凈，辦公場7、地整潔；4小時以上維修通知設備管理員確認。5.負責本組人員的技術指導和日常考核工作；力爭設備完好率100%，并做好成本控制。6.根據設備狀況及維修情況，及時填寫備件采購申請單（見附表9）、上報采購。7.善于總結與分析，設備故障原因、和優化的處理方案、和防范措施，做好班組分享共同提高。8.遵守企業規章制度，完成領導交付的其它臨時性工作。3.4設備維修人員職責1.及時處理來自生產所填寫的、設備維修申請表（見附表11）。2.每日對全廠設備進行一次巡檢，發現問題及時處理，并填寫生產設備巡檢記錄表（見表8）；對定期巡檢的行車，嚴格按照起重機定期巡檢表（見附表14）內容、進行巡檢。3.負責設備日常維護、檢8、修、維修，及時處理設備異常事故，并填寫設備檢修/維修/保養記錄表（見附表7）、設備事故報告單（見附表6）；若不能及時排除故障、及時向設備管理員匯報。4.維修后現場干凈，辦公場地整潔；4小時以上維修通知設備管理員確認。5.嚴格執行設備管理制度及時填寫記錄；及時處理設備檢修計劃表（見附表10）中的檢修設備事項。6.加強學習、錘煉技能，滿足時代及企業所需，逐漸降低設備故障率。7.遵守企業各項規章制度，認真完成領導交付的各項任務。 4.設備管理制度： 4.1、設備維修保養制度1、設備機具的維修保養五要求.清潔設備內外達到整潔，各滑動面、絲杠、齒輪、齒輪箱、油孔等無油污，各部位不漏油、不漏氣、不漏水，設9、備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈、等。.工具整齊、附件、工件（產品）要放置整齊，管道、線路要有條例、等。.潤滑良好、按時加油換油，油壓正常，油路暢通，無油干磨現象、等。.安全遵守操作規程，不超負荷使用機具，及時消除不安全因素、等。.車間主任及設備管理人員、要及時做到認真督檢。2、設備機具三級保養制（日常維護保養、一級保養和二級保養）.日常的維護保養，一般有日保養和周保養；A.日常維護保養有設備機具操作人員當班進行，認真做到班前四件事，班中五注意、及班后四件事。a.班前四件事：檢查交接班記錄；按規定加油潤滑；檢查手柄位置和運轉部位是否靈活、安全裝置是否可靠；低速運轉傳動是否正常，潤滑、冷卻是否10、暢通、等。b.班中五注意:注意運轉聲音；設備機具的溫升；設備壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、等；儀表信號；安全保險是否正常、等。c.班后四件事：關閉開關，所有手柄搬到零位；清楚鐵屑、臟物、擦凈設備導軌面及潤滑面油污，并加油；清掃工作現場，整理附件、工具；辦理交接班手續。B.周保養是有機具操作人員執行，在每周末進行一次，保養時間一般2小時，保養內容：a.外觀擦凈：設備機具導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到內外潔凈無死角、無銹，周圍環境整潔、等。b.操縱傳動：檢查各部位技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙；檢查互鎖、保險裝置；傳動聲音正常、安全可靠，等。c.液壓潤滑：清洗油線、防塵氈11、濾油器，油箱添加有或換油；檢查液壓系統、油路暢通、無滲漏、無研傷，等。d.電氣系統擦拭電機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠、等。.一級保養a.一級保養是以操作人員為主，維修人員協助完成；對設備機具局部拆卸和檢查，清洗規定的部位、疏通油路、管道、等，調整設備各部位間隙，緊固設備機具各個部位。b.一級保養一般為1-4小時，按照設備說明書、以及生產實況，做好定期保養。c.一級保養的目的，減少設備磨損、消除隱患。.二級保養a.二級保養是以維修工為主，操作工參與來完成，按設備說明書要求，有計劃的對機具進行部分分解檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分。b.二級保養一般為0.512、-2天。c.二級保養應填寫設備檢修/維修/保養記錄（見附表7）。d.二級保養的目的，設備達到好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。.設備維修保養考核 a.考核依據：設備日常維護抽查表和設備保養檢查表、檢查的設備保養情況，進行經濟考核；設備日常維護抽查表（見附表12）、設備保養檢定期查內容表（見附表13）。 b.每十天設備管理員把設備檢查的情況，轉交給設備歸屬車間主任一次，每月由車間主任依據設備保養情況，對相關操作人員進行月經濟考核。 c.經濟考核指標。 e.設備故障或保養期間，如需設備維修人員協維修或協助，生產要及時填寫設備維修申請單（見附表11）。4.2特種設備叉車、行車、電梯的維護保13、養制度1.叉車的日常維護保養a.由操作人員負責叉車的日常維護保養，如需維修人員協助、需填寫維修申請單。b.日常維護保養內容，詳見叉車日常檢查維護事項表（見附表15）。2.行車的日常維護保養 a.日常維護保養由維修組負責，嚴格按照設備巡檢制度執行。3.電梯的日常維護保養 a.是由合同簽訂的維保單位執行，由設備管理員及時做好監督管理工作。4.考核辦法： a.以設備日常維護抽查表抽查情況為準、進行經濟考核，設備日常維護抽查表（見附表12）。 b.內部操作員工考核由車間主任確定，維修人員考核由設備管理員定。 c.電梯考核由設備管理員依據維保合同進行，報領導批準。4.3設備巡檢制度 1.巡檢由班長負責，14、每天巡檢一次、每次不少于2小時。2.巡檢要求： a.每天巡檢中發現的隱患和故障及時處理、并填寫到設備巡檢記錄表中（見附表8）、設備檢修/維修/保養記錄（見附表7），設備管理員不定期抽查。 b.對于需停機檢修，在不影響設備性能及安全的情況下，上報管理員列入設備檢修計劃表（見附表10）。 c.每月對特種設備的安全附件進行一次安全檢查,對于起重機設備巡檢內容、詳見起重機定期巡檢表（見附表14），對于發現的問題及時處理。 d.特殊條件下應對設備進行特殊的巡檢。 3.每月巡檢記錄上交設備統計員，歸檔、統計。4.4設備檢修制度： 1.檢修前準備： a.設備管理員每月25日以前、根據現場制定下月檢修計劃；設15、備檢修計劃表（見附表10）。 b.設備管理員負責檢修整個過程及安全的控制。 c.特種設備作業必須按照設備檢修安全規定作業。 d.對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質設備管道檢修，必須切斷出入口閥門。 2.檢修安全規定: a.嚴格執行各項安全技術規程和作業指導書。 b.管線及配電檢修時，要在施工位置懸掛警告牌。 c. 高空位作業必須佩戴安全帶。 d. 臨時檢修易燃、易爆設備，應采取防爆措施嚴防產生火花。 3.檢修結束： a.檢修完成設備無異物、現場干凈。 b.頻繁故障以及大于四小時維修，設備管理員驗收,記錄由設備統計員歸檔并統計。 4.5設備潤滑制度： 1.基本任務是： a.設備潤滑執行“五定”原則16、，維修人員監督和指導操作人員實施。 2.設備潤滑“五定”原則： a.定點：按規定定點加油。 b.定時：按規定時間加油。 c.定質：按規定油號加油。 d.定量：按規定油量加油。 e.定人：設備潤滑有設備操作崗位人員實施。 3.加油嚴格按設備說明書要求油牌號，加油器具潔凈。 4.現場油質不合格立即通知倉庫，知而不報視情節按公司制度處罰。 5.設備潤滑制度執行情況由設備管理員、以及維修人員進行監督。4.6設備維修制度： 1.弄清設備故障產生的原因，杜絕類似故障的再次發生。 2.重視故障處理流程： a.一般故障信息來源有：日常巡檢發現的故障、日常操作中發現的故障以及突發故障； b.故障信息整理來自：設17、備維修申請單（見附表11）、設備檢修/維修/保養記錄表（見附表7）、設備巡檢記錄表（見附表8）、設備事故報告單（附表6）、起重機定期巡檢表（見附表14）、設備檢修計劃表（附表10）。 c.故障分析：找準故障部位及產生原因，找到最佳解決方案。 3.維修要求： a.對于設備出現故障，機電維修人員要按時維修，若4小時內無法修復，及時通知設備管理員。 b. 對于預防性及預測性的設備隱性問題，據現場實際若能解決的、可立即解決，不能解決的、告知設備管理員編制到設備檢修計劃中，設備檢修計劃表（見附表10）。 c.對于先天性設備缺陷或頻發故障，需對設備局部結構和零件加以改進的、有設備管理員優化方案、填寫設備技18、術改造申請表（見附表1），報告領導審批或解決。 d.對于大于4小時以上的維修，通知設備管理員確認。 f.認真填寫各種記錄表，每15天有設備統計員歸檔一次，用于統計分析。4.7設備事故管理 1.設備事故的劃分： a.一般事故：導致停機修理時間小于4小時或修理費用超過500元事故。 b.重大事故：影響生產4小時以上或直接經濟損失2000元以上的事故。 c.特大事故：影響生產14小時以上或直接經濟損失1萬元以上的事故。 2.設備事故的歸屬： a.事故責任：人為操作事故、維護管理不到位事故、維修事故。 b.質量事故：設備制造質量差或安裝質量不到位或設計不合理造成的設備事故。 c.自然事故；自然災害及外19、界影響引起的事故。 3.設備事故的分析和處理： a.事故發生后，操作人員立即切斷電源、氣源、水源，并采取一定措施防止事故進一步擴大。 b.一般事故由維修人員進行分析處理，絕不允許設備帶病作業，維修人員督查。 c.重大事故、當事人立即向設備管理員匯報，接受統一指揮，并填寫設備事故報告單、報告廠長。 d.特大事故設備管理員立即報告廠長，事后填寫設備事故報告單，設備事故報告單（見附表6）。 e.每月設備有設備統計員對設備事故報告單歸檔、統計。 4.8特種設備使用登記制度 1.特種設備在投入使用前或使用后，30日內由設備管理員填寫設備登記卡或注冊登記表，向所在地特種設備安全監督管理部門辦理使用登記，領20、取使用證后投入使用，特種設備注冊登記臺賬（見附表4）。2.特種設備安全狀況發生變化、長期停用、移裝或過戶時，由設備管理員向原辦理使用登記的特種設備安全監督管理部門申請辦理相關手續。3.使用設備有下列情形之一的，不得申請變更登記： a.在原使用地未辦理使用登記的。 b.在原使用地未進行定期檢驗或定期檢驗結論為停止運行的。 c.在原使用地已經報廢的。 d.擅自變更使用條件進行過非法修理改造的。 e.無技術資料和銘牌的。 f.存在事故隱患的。 g.安全狀況等級不符合要求或者使用時間超過限定的。4.特種設備報廢時，由設備管理員將使用登記證交回原辦理使用登記的特種設備安全監督管理部門，予以注銷。4.9特21、種設備事故報告制度1.特種設備事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。2.特種設備事故報告必須堅持實事求是，尊重科學的原則。 3.特種設備事故發生后，事故現場第一人立即告知當班設備維修人員及設備管理員，情況緊急有廠長向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和質檢部門報告。4.當發生重大傷亡事故，立即采取事故應急措施。4.10特種設備定期報檢制度1.設備管理員應當對在用電梯、壓力容器、行車械、叉車特種設備及所屬附件，按照法律規定進行定期校驗，檢驗合格后再投入使用。2.設備管理員應當在設備安全檢驗合格有效期前1個月內，向特種設備檢驗檢測機構提出定22、期檢驗要求，特種設備定期檢驗臺賬（見附表5）。3.未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，生產不能繼續使用。4.對定期檢驗中發現的設備缺陷，做到及時消除，應由相應資質的安裝維保單位進行維修，消除設備缺陷。4.11電梯困人緊急處理措施1.救護人員需保持鎮靜，及時與維保中心取得聯系，并告之具體情況。2.及時與乘客取得聯絡，穩定其情緒，并告訴乘客已采取急救措施。3.有設備管理員統一指揮。4.切斷機器主電源，確認廳門、轎門是否關妥；通知轎廂內人員不要靠近轎門和試圖打開轎門。5.機房人員與其他救援人員須事先確定聯系方法、并保持良好聯系，操作前須先通知各有關人員，得到應答后方可操作。6.機房內四人操作，至少23、兩人盤車，一人松開抱閘，一人監護并注意平屋標記。7.電梯轎廂移至平層處，將剎車恢復到制動狀態；確認制動可靠后，放開盤車手輪。8.通知有關人員機房操作完畢，可打開電梯廳門救出被困人員.10.查看被困乘客是否受傷。4.12設備事故應急措施、救援及演習制度 1.目的：為使設備事故、或未遂事故發生后，把損失降到最低。2.范圍：.適用于本單位特種設備：叉車、行車、電梯、壓力容器。 .本單位其它設備事故。 3.事故應急救援組織及職責分工： 事故應急救援組織分：總指揮、現場指揮、排險組、疏散組、救護組、聯絡組、火警組、搶修組。其職責分工為： a.總指揮（廠長）：全面指揮、協調，事故處理工作。 b.現場指揮（24、設備管理員）：負責事故現場調度、協調工作。 c.排險組（當班維修人員）：組織排除事故危難源。 d.疏散組（設備所在車間主任）：隔絕防護，疏散人員，轉移物品。 e.救護組（廠辦負責人）：立即組織人員和調度車輛，盡快送受傷人員到醫院救治。 f.聯絡組（廠辦負責人）：做好各部門之間的聯絡工作。 g.火警組（設備所在車間安全人員）：以最短的時間內、趕到事故現場進行救援滅火。 h.搶修組（當班巡檢人員）：負責機電設備的搶修工作。 4.意外事件和事故的緊急救援措施 a.當發生意外事故和事件時，當班人員立即向車間維修班、設備管理員、車間主任匯報、盡一切力量隔離事故源，事故嚴重可直接呼叫火警“119”，醫療急25、救“120”。 b.廠長根據事故損失及人員傷亡情況，立即決定是否啟動公司應急救援預案。5.意外事件和事故的緊急救援演習制度 a.每年要進行一次應急演習，成員人員必須參加。 b.演習內容、時間、排險方法、急救預案經廠長批準后實施。 c.演習結束后，設備管理員將演習的情況作書面記錄，報給廠長。5.維修工具管理辦法 1.共用工具管理： a.由值班長保管，不得以個人名義轉借他人使用，特殊情況需班長簽字； b.遵從誰損壞誰賠償的原則，由班長監督； c.工具無故丟失、損壞，由班組承擔。 2.私用工具管理 a.無故損壞由個人賠償。 b.正常損壞的工具、經班長確認可以舊換新。 c.換崗或其它情況不用工具，應辦26、理退還手續。6.現場維修人員交接制度1.接班維修人員必須按規定時間提前15分到崗，聽取上班人員運行情況的介紹。2.交班人員由于隱瞞事故、交待不清所發生的問題，按企業規章制度給予嚴肅處理。4.設備交接的五交、五不接 4.1五交： a.交領導任務。 b.交設備運轉情況。 c.交已完成修理的事項以及總結的安全防范措施。 d.交設備專用工具、附件的完好情況。 e.交設備運轉記錄及有關資料。 4.2五不接： a.工作任務不清楚不接。 b.已維修部位技術措施不明不接。 c.設備專用工具、附件有損壞不接。 d.設備有故障無特別原因，一直等待沒修不接。 e.各種記錄與交接敘述不一致不接。5.只有正常的辦理交接27、手續方可離開崗位。7.設備更新及改造管理 1.設備改造的特點 a.能從根本上解決設備不足并便于操作和維護。 b.小型改造費用能在1-1.5年內收回，大型改造費用能在三年內收回。 2.設備小型改造一般以下幾個方面 a.設備長期使用中無法滿足生產工藝要求。 b.設備在正常使用中頻繁事故,嚴重影響生產。 c.設備在正常使用中由于設備缺陷或性能不足無法生產合格的產品。 d.設備在正常使用中影響高附加值產品開發，并且該產品有一定的市場前景。 e.設備在正常使用中生產成本較高。 3.設備改造和更新的實施 .設備小型改造 a.由設備管理員提出申請（設備技術改造申請表），并制定解決方案報領導批示，批準的方案由28、設備部門執行實施。.設備大型改造與設備更新 a.首先經營部根據市場行情提出調研報告。 b.據調研報告由設備管理員及相關技術人員論證，并提交可行性報告，報請廠長批準實施。 c.設備技術改造申請表（見附表1）。8.工程施工技術管理（適用于廠區新廠房建設）8.1.我方工程技術管理 1.依據項目工程情況、建立相應組織結構并確立崗位職責。 2.必須嚴格按工程技術標準、要求進行管理，并制定工程管理目標。 3.加強技術監督和檢查，對違反技術標準、要求的行為立即制止，對造成嚴重后果要進行嚴肅處理。 4.工程開工前，依據工程規模、重要程度，分別對圖紙進行會審。 a.會審由我方項目部組織設計單位、施工單位及我方工29、程人員參加。 b.會審后要求三方負責人在無爭議的施工圖上簽章并歸檔。 5.負責工程的技術人員及時整理工程資料，上交存檔。8.2.施工單位工程技術管理 1.明確工程數量、施工期限、質量標準及技術安全措施等。 2.明確主要負責人姓名、職責，明確施工進度、保證措施及安全防范措施。 3.對于重點、特殊工程部位必須作詳細的施工技術說明。 4.在監理的監管下，嚴格按照施工方案施工。 8.3.我方對施工現場要求 1.現場管理圖表要上墻。 2.要有標明施工、監理單位全稱的標牌。 3.主要的施工現場要有施工現場平面簡圖、技術指標牌。 4.現場安全要明確責任人、并設置醒目的安全標志。 5.施工場地必須平整、通暢，30、各種材料堆整齊。 8.4.施工資料控制 1.施工單位必須按照施工規范要求，工程竣工合格后及時向我方提交規范的歸檔資料，經我方負責此項工程技術人員審查后歸檔。 9.附表9.1 （附表1） 設備技術改造申請表 NO:項目名稱目的技術革造 設備更新/添置 安全措施 提高產量/質量 環保 其它投資估算: 項目提出人：共同提案人：改造原因： 改造方案：應拆除設備臺套估計價值： 庫存備件價值： 應拆除其他物資估計價值： 待處理資產合計：拆除或更新下來的固定資產處理意見（含備品備件庫存情況）： 效益評價：設備管理員管意見： 簽字： 年 月 日領導意見: 簽字： 年 月 日 9.2（附表2） 設備資料存檔清單31、 年 月 日序號設備名稱設備型號生產廠家制造日期設備位置資料名稱份數資料狀態檔案室存放位置備 注幾號柜第幾層第幾盒9.3（附表3） 設備臺帳序號設備名稱規格型號制造廠家數量制造日期出廠編號購置日期車間位置設備狀態進廠資料技術售后電話備注9.4（附表4） 特種設備注冊登記臺帳 年 月 日序號設備名稱/產品編號內部編號設備注冊碼使用證編號制造日期使用日期設備位置設備狀況操作人員 檢驗有效期(年)備注9.5（附表5） 特種設備定期檢驗臺帳 年 月 日序號設備名稱/產品編號設備注冊碼內部編號檢驗日期檢驗報告編號檢驗結論下次檢驗日期安全附件型號/其它附件下次校驗日期校驗存在問題及整改情況備 注 9.6（32、附表6） 設備事故報告單 NO：設備編號設備名稱規格型號使用車間發生時間 年 月 日 時故障排除時間 年 月 日 時報告人事故類別責任人停機時長小時修理工時小時修復費 元停產損失 元事故發生經過及損壞狀況事故原因分析違反操作規程擅離工作崗位超負荷運轉沒有按期檢修忽視安全措施檢修質量不良設備先天不足潤滑管理不善其它事故處理方法及預防措施車間主任管意見： 年 月 日設備管理員意見： 年 月 日廠長意見： 年 月 日 說明：1、設備故障停機超7小時沒修好、或維修費用大于3000元時，必須填寫設備故障報告單； 2、設備管理員負責歸檔。 9.7（附表7） 設備檢修/維修/保養記錄表 N0: 日期設備名稱33、設備規格型號歸屬車間（檢修/維修/保養）項目或部位更換配件處理后狀態整改人審核人備 注名 稱規格型號數量 9.8（附表8） 設備巡檢記錄表 年 月日期設備名稱規格型號設備位置操作人巡檢內容巡檢人打“X”項詳細說明備注安全潤滑機械部分電氣部分注：1.設備巡檢內容正常打“”，異常打“x”，并在異常記錄欄詳細說明；2.每天巡檢一次，一次2小時，為減少統計量、本表只填寫有問題設備巡檢記錄。 9.9（附表9） 備件采購申請單 年 月日 期備件名稱規格型號數量用 途歸屬設備名稱車間緊急情況備 注9.10（附表10） 設備檢修計劃表 年 月序號設備名稱規格型號設備位置檢修項目檢修內容更換主要配件檢修負責人主34、要安全措施備注9.11（附表11） 設備維修申請單 NO:報修車間申請日期 年 月 日操作人員設備名稱設備規格型號故障發生時間 日 時 故障描述故障處理等級立即處理停機后處理保養過程處理其它情況：修理途徑內部維修 外部維修 外部維修單位或人及電話：故障原因處理方法更換零部件規格型號數量維修時間維修開始時間維修結束時間處理結果正常運行 沒正常運行 維修人員簽字：防止改善措施備注1、正常情況下使用維修申請單報修；2、特殊情況下可先修，事后報修部門必須補填維修申請單；3、本維修申請單要進行歸檔處理；4、申請單前4行、由申請報修部門填寫。申請人：驗收人： 年 月 日 年 月 日 9.12（附表12） 35、設備日常維護抽查表 年 月日期設備名稱規格型號設備位置清潔40分潤滑25分整齊20分安全15分合計分數檢查人得分扣分原因得分扣分原因得分扣分原因得分扣分原因 9.13（附表13） 設備保養定期檢查內容表設備位置： 設備名稱： 規格型號：維保人： 檢查周期：10/20/30號 檢查日期：項目維護保養檢查內容滿分存在問題評分檢查人整齊1.各種管線路、電線、油管、氣管、水管整齊無損。手球、手柄、擋板、照明燈等完整無損、無吊物；隨機物品擺放整齊、無銹蝕。12.工、夾、模、量具、產品擺放整齊，無雜物。0.5清潔1.設備表面清潔、無油垢、無銹蝕。12.設備內部清潔、無雜物、臟污。13.導軌、拖板、滑塊、絲36、杠、光杠無黑色油污。14.設備周圍環境保持整齊、清潔。1潤滑冷卻1.油泵、油管、濾油器、濾油網、分油器、油杯完整，油路暢通、油位、油壓、油質正常；水泵或風扇、水管或濾網完整。1.52.了解設備潤滑圖表，熟悉油孔位置，知道冷卻液配制方法，做到定人、定點、定時、定質、定量注油或更換冷卻液、清潔油箱、濾網。1.5密封1.做好密封防漏工作，定時檢查。1.52.做到四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污；做到六不漏：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏風、不漏電、長明燈。1安全1.防護罩、限位、等安全裝置齊全，牢固可靠。12.電器箱、接線盒、電動機清潔。13.遵守安全操作規程、日常維護保養制度。1管理1.要求每天37、設備操作合格、日保養必做。12.做好周保養、逢十天公司設備大檢查工作。13.設備操作、維護定人。0.5運行情況1.設備溫升、振動、噪音正常。1.52.設備導軌無拉毛、咬傷、碰傷，設備防護附件正常。0.53.電器裝置靈敏可靠。14.機械零件傳動良好、無松動、脫離軌跡現象。0.5總分20注：1.檢查得分15分及格，15分以下為不及格； 2.日常維護檢查結果，轉交各設備歸屬車間生產主任，有生產主任進行對此事的考核。9.14（附表14） 行車定期巡檢表規格型號內部編號設備所在車間巡檢人巡檢日期巡檢項目技術要求現場狀況合格否1安全保護裝置1.1各種限位開關/急停開關有效、可靠1.2起重限制器與實際重量相38、差小于+5%1.3軌道端檔、夾軌板、緩沖裝置及掃軌板有效、可靠，掃軌板、距軌道小于10mm2金屬構件2.1門架各鋼結構及焊縫無變形，焊縫無裂紋2.2運動構件的防護罩及欄桿無松動2.3支腿上平臺和主梁平臺連接螺栓無現異常3吊具3.1吊鉤表面光潔、無毛刺及裂紋或塑性變形3.2吊鉤轉動情況轉動靈活3.3緊固吊鉤兩側鎖緊螺母不松動4鋼絲繩4.1鋼絲繩不得有籠狀、斷絲、彎折等4.2鋼絲繩潤滑情況鋼絲繩表面無銹蝕4.3鋼絲繩兩端的壓板和鋼絲繩卡子小鉤、大鉤、行走小車、電纜盤等緊固5滑輪及卷筒5.1滑輪及滑輪組運轉靈活，無異常響聲，滑輪外觀無裂紋、缺口，防護裝置無異常5.2卷筒轉動情況轉動靈活、無異常響聲639、制動裝置6.1制動輪表面光潔、干燥不得有裂紋6.2制動器上摩擦墊片制動輪與制動墊片接觸均勻，制動塊開度不超過1mm,摩擦墊片厚度不小于原厚度50%6.3各轉動鉸點不缺油6.4制動器上彈簧無裂紋6.5推桿制動器的油位達到標準油位7聯軸器7.1聯軸器螺栓無松動、膠圈磨損不嚴重8機械轉動8.1機械轉動部位運轉平穩、無異響8.2電機和減速機固定及減速機油位機構不得松動和跳動；減速機油位符合要求8.3開式齒輪無斷齒、尖齒及大面積點蝕8.4鋼軌上的行走輪（啃軌）輪緣不得變形，踏面磨損正常無裂紋9潤滑9.1油嘴加注潤滑脂按照潤滑點圖表全部進行10電氣系統10.1導線電纜，電纜絞盤及電纜卷筒上導電環和碳刷磨損40、情況不得破損、腐蝕、拉傷，碳刷接觸均勻10.2控制柜中電氣元件干凈、觸頭接觸良好10.3各控制柜中電氣元件端子的螺栓牢固不得松動11地基及軌道11.1軌道地基不得有塌陷及坑凹不平現象11.2鋼軌整軌直線度5 mm兩軌之間平行度5 mm兩軌之間水行度3 mm11.3軌道固定緊固12其它整體情況： 年 月 日 9.15（附表15） 叉車日常檢查維護事項表類別序號檢查項目備 注日常檢查1清洗叉車上污垢和泥土2檢查各部位的緊固情況3檢查剎車燈、轉向燈、大燈、喇叭是否正常4檢查各部位潤滑情況5檢查剎車是否正常6檢查輪胎花紋是否正常7電瓶有無漏液或電量明顯下降8叉車運行聲音是否正常9檢查轉向器的可靠性、靈活性日常維護1檢查發動機油量及機油的粘度2清潔蓄電池3檢查風扇、皮帶外表及其松緊度4檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵，有無異常噪聲5及時在離合器、制動器、連桿各部位加注機油或潤滑脂6檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母注：1.叉車司機每日開車前做好認真檢查及維護，設備管理員或維修組人員不定期抽查叉車狀況。 2.對于抽查結果及時反饋歸口車間主任，作為設備維護保養考核依據。