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1、企業機械設備安全運行及維護管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 公司設備的使用與維護管理制度 一、 總則合理使用和維護保養設備，是保證設備正常安全運行的基礎，也是每位操作工和維修工必須做到的基本職責，因而必須依靠每位員工，積極開展全員設備管理，發揮設備管理的作用，管好、用好、維護好設備。二、 基本內容制定設備四大標準（點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業標準），設備三大規程（設備操作規程、維護規程、檢修規程），設備日常保養和定期保養，設備的點檢、巡檢、維護責任制，開展群眾性維護保養評比競賽活動，設備故障與2、設備事故處理等。三、 設備的合理使用1. 設備操作和維護人員必須嚴格執行設備的操作規程和維護規程，要養成自覺維護設備的風氣和習慣，使設備經常處于良好的技術狀態。2. 必須嚴格執行定人、定機、憑設備操作證使用設備，嚴禁非崗位人員和無證人員操作設備，以保證設備安全運行。3. 對于精、大、稀關鍵設備實行“四定”管理，即：定使用人、定維修人、定使用維護操作規程、定維修方式和備品備件，并建立嚴格的責任和交接班制度。4. 操作人員要具備“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會維護、會檢查、會排除故障）的基本功。5. 嚴格執行設備使用的“五項紀律”（定人定機憑證使用設備，遵守安全操作規程；經常保持設3、備整潔，按規定加油，合理潤滑；遵守交接班制度；管好工具附件，不得丟失；發現異常，立即停車檢查）6. 建立嚴格的設備潤滑管理制度，對設備潤滑實行“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）管理。潤滑工具必須齊全、完好、整潔、對潤滑部位要按規定加油或更換新油。7. 操作工要熟知設備性能，掌握設備運行技術狀況。認真做好設備運行記錄，發現問題及時反饋，認真執行交接班制度并填寫交接班記錄。四、 設備的維護保養1. 按照誰交班操作誰負責使用、保養的原則，負責處理當班期間發生的一切問題。準確報告設備運行技術狀況。2. 嚴格執行設備維護的“四項要求”（整齊、清潔、潤滑、安全）。3. 操作工必須按照設備“四定”（定4、點、定項目、定時間、定紀律）點檢制，加強設備的日常檢查，認真記錄點檢日報，班前檢查、潤滑，班中嚴格按操作規程使用設備，發現異常情況應及時處理并向上級領導報告，班后及時镲試、清掃。4. 設備維修人員要對自己管轄設備進行巡檢，對設備重點部位進行點檢，認真聽取操作者對設備問題的反映，經復查后及時排除故障，監督操作工正確使用設備，并認真做好巡檢記錄。5. 推行設備的三級保養制度，操作工、維修工要各司其職、各負其責，使設備處于完好狀態，發揮設備效能。設備的三級保養制度一、 總則為確保公司內各種設備的有效、合理使用，樹立全員設備管理意識，加強設備的維修、保養，使各種設備經常處于良好狀態，特制定設備三級保養5、制度。二、 設備的一級保養以操作工人為主，維修工人為輔。根據設備使用情況，負責對部分非重要零部件的拆卸、檢查和修復工作；負責清理防護油氈墊、油線、濾油器、清理油路、管路、加足潤滑油等工作，使設備整潔無污垢；調整修理設備的所有操縱機構，保證各種檔位、限位開關靈活可靠；清理修復各種防塵、防腐蝕裝置并確保其完整無缺。調整各個部位的配合間隙，堅固各個部件等。三、 設備的二級保養以維修工人為主，操作工人為輔，但操作工人必須參加，二級保養除進行一級保養的全部內容外，根據設備的使用情況，對設備的全部或部分零部件進行拆卸、清洗和檢查；對于損壞的零部件，按工藝要求進行修復，為下一次二級保養或大修做好備件準備工作6、。對配電箱線路及電氣設施進行檢查擦試、吹塵，使其達到整齊、清潔、靈敏、安全。四、 設備的三級保養（即大修）。各生產單位必須在每年11月底前做出下年的設備大修計劃，包括大修的內容、修理更換的部位、零部件耗用計劃、機物料耗用計劃、大修時間安排、計劃工時和費用計劃，并將上述資料報公司機動部，再由公司機動部整理匯總并綜合平衡上報公司，經公司批準后組織實施。設備的大修周期應根據設備的檢查記錄、使用情況、生產情況等綜合情況合理確定。五、 設備維護分級標準：設備分為：甲級、乙級、丙級。1. 甲級維護認定標準（1） 設備本體及周圍清潔、整齊、無雜質堆積。（2） 潤滑裝置保持完好、油質清潔，按潤滑圖表“五定要求7、”進行潤滑。（3） 各零部件、附件保持完整無缺，調整良好，無松動現象。（4） 無明顯的跑、冒、滴、漏現象。（5） 不超限使用設備、當季內沒有發生因操作維護不當引起的設備事故。（6） 安全防護裝置及各種儀表維護保管良好、完整齊全、準確可靠。（7） 嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫好交接班記錄、運行記錄等。2. 乙級維護認定標準（1） 設備本體及周圍設備沒有經常保持清潔、整齊、偶爾有雜質堆積。（2） 潤滑裝置基本完好，但油量不足或油質不太清潔，但尚未造成有關部位的非正常磨損或損壞。（3） 關鍵部位的螺絲齊全、堅固、個別螺絲有松動現象。（4） 無輕微的跑、冒、滴、漏現象。（5） 當季內發生過因操作維護不8、當引起的設備小事故。（6） 雖有交接班記錄和運行記錄，但記錄不夠齊全、準確。3. 丙級維護認定標準（1） 設備本體及周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、泥沙堆積。（2） 潤滑部位嚴重缺油、油質不潔或油號不符，已造成有關部位的非正常磨損或損壞。（3） 關鍵部位的螺絲有松動、缺少現象，振動量超過允許值，造成有關部位的性能變化。（4） 有嚴重的跑、冒、滴、漏現象。（5） 當季內發生過因操作維護不當引起的設備一般或重大事故。（6） 不貫徹崗位責任制，一貫不認真填寫交接班記錄和運行記錄，甚至沒有相關紀錄或不認真保管。設備的備品備件管理制度一、 總則為了縮短設備的停修時間，事先組織設備零部件的生產或采購9、，以在設備修理前予以儲備的零部件稱為備件。備件管理工作的意義就在于經濟合理地組織備件的生產、采購和儲備，確保及時地提供質優、價廉的備件，滿足設備維修的正常需求。以最少的消耗、最合理的儲備獲得最佳的經濟效果。二、 各生產單位要根據所管轄設備的實際情況做好備件計劃的管理工作。每月20日前將下月及制作期較長的遠期備件計劃上報公司機動部。上報的備件計劃要將備件的名稱、型號、規格、數量認真填寫清楚，非標件需要圖紙的，要將藍圖準備齊全，無圖紙的現場測繪后將草圖準備齊全，審核無誤后主管設備的單位負責人簽字后上報。三、 各單位要經常對庫存備件進行盤查，及時掌握備件的庫存情況及備件計劃的落實情況，避免無計劃突擊10、用件、急件的發生。建立合理的庫存結構。按備件制作和采購周期及實際消耗情況制定備件計劃和備件儲備定額，降低備件資金占用時間，提高備件資金的利用效率。四、 加強備件庫的管理。備件庫要認真保存好、維護好庫存備件。使其在庫房存放期間不丟失、不腐蝕、不損壞，確保修理用備件的及時性。對備件要做到日清月結，保證帳、物、卡三相符。設備的潤滑管理制度一、 總則潤滑是設備維護保養工作中的一項重要內容，正確合理的潤滑能夠大幅度地降低設備運轉部件的磨損，降低動能的消耗，保證設備的正常運轉，延長設備使用壽命。二、 組織機構1. 全公司的設備潤滑工作由公司機動部統一管理，并認真貫徹潤滑“五定”制度。2. 各生產單位應設潤11、滑站，并配備專職潤滑技術人員和一定數量的潤滑工。3. 由公司技術質量部負責油脂的化驗。三、 職責分工1. 公司機動部職責（1） 制定全公司潤滑管理的規章制度，并檢查、監督其貫徹執行情況。（2） 負責設備潤滑的技術指導和管理，并有計劃的組織潤滑理論的推廣與培訓工作。（3） 搞好潤滑設備的檢修、改進、革新、研究及新產品的試用和經驗總結工作。（4） 參加分析因潤滑不良造成的設備事故，并研究制定防止事故的措施。（5） 參加關于潤滑及泄漏防治等專業會議，做好經驗總結、交流及資料匯編工作。（6） 對主要設備的潤滑情況每月定期檢查一次，并做好檢查臺帳。2. 生產單位設備負責人職責（1） 統計并編報本單位設備12、潤滑材料的使用計劃。（2） 編制潤滑卡片和圖表，確定油品的使用方法，解決潤滑技術問題。（3） 指導車間維修工人和潤滑工處理有關設備潤滑的技術問題，貫徹執行設備潤滑“五定”制度。（4） 對潤滑系統和給油裝置有缺陷的設備有權向公司提出意見，并有權停止其使用。（5） 監督潤滑工按規定潤滑設備。（6） 編制年、季設備清洗換油計劃，并對完成情況進行考核。3. 潤滑工的職責（1） 按規定對設備進行潤滑，記好潤滑臺帳。（2） 熟悉所分管設備的潤滑情況和所管油質、油量要求。（3） 嚴格執行設備潤滑“五定”制度，執行設備清洗、換油計劃，填寫設備換油記錄單。（4） 檢查設備各潤滑部位潤滑情況，按規定加油以保證設備13、正常運轉。（5） 對不合格油品有權拒絕使用。（6） 新安裝設備，必須徹底清洗干凈，才能加入潤滑油。4. 維修鉗工的職責（1） 無專職潤滑工的單位由維修鉗工代行潤滑工職責。（2） 排除潤滑故障，改進潤滑裝置，按期完成治漏計劃。5. 維修電工的職責 負責按時完成電器設備的清洗換油工作。6. 潤滑用品采購部門職責（1） 必須按采購計劃采（訂）購油品，并且當油品供應商確定后，無特殊原因不準更換供應廠家。（2） 如采購不到計劃規定的油品，代用的油品必須經過公司機動部同意后方可采購，否則造成事故由采購部門負全部責任。（3） 所購油品必須有油質化驗報告及檢斤單。7. 保管部門的職責（1） 油品統一由機動部倉14、庫負責保管，憑供應商的化驗報告入庫。存放期超過一年的油品，發放前必須化驗，確認合格后方可發放使用。（2） 妥善保管好各種潤滑油脂及其他潤滑材料，要做到專桶專用，標志明顯，分類（牌號、品種）存放，做好安全防范工作。（3） 油庫內嚴禁吸煙及使用明火，一切設施必須符合消防安全規定。（4） 油料如發現問題，應立即通知有關部門組織人員進行分析處理。（5） 收到、發出油料必須登記入帳。四、 特殊規定1. 當設備油液不足需補充時，必須對添加油和油箱內的油按不同比例做23個混合實驗，確認油質不會發生變化時才能補充新油。2. 不同廠家生產的同類、同型號油品，未經化驗和試驗不得混合使用。五、 設備潤滑“五定”制度15、1. 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2. 定質：按照潤滑圖表或卡片規定的規格標準使用潤滑材料，潤滑材料的質量必須符合國家標準并經過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具應保持清潔。3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量供油和廢油回收退庫制度，做好設備漏油的防治工作，降低油脂消耗。4. 定期：按照潤滑圖表或卡片的規定，定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。5. 定人：每臺設備的潤滑部位都要做到責任到人，由專人負責加油、換油及配制潤滑冷卻液。設備點檢、巡檢制度一、 總則設備的點檢、巡檢制度是設備現代化管理的先進技術，是檢測、預知設備事故隱患和對設備實行預防性管理的重要手段。二、 各單位要根據16、生產設備的實際情況設立兼職點檢員，建立點檢網絡。對所轄設備按一般、主要和重要三類劃分。同時進行相應的點檢、巡檢記錄，對設備進行預防性檢查，發現隱患能自行解決的應立即自行安排處理，因生產關系不能立即處理的，要逐級上報備案統一安排檢修。三、 各生產單位設備負責人和設備管理的相關人員負責所轄設備每周一次的點檢、巡檢工作。負責對主要設備及重要設備操作工日檢和維修工巡檢工作的檢查，同時負責收集所屬設備的運轉情況資料。四、 設備的日檢工作由操作工負責，并做好日檢記錄。機械、電器、儀表維修人員每班要做到接班后、班中、交班前三次巡檢工作，并做好巡檢記錄。在檢查過程中要認真聽取操作工對設備運轉情況的反映，自己解17、決不了的必須立即逐級上報處理。五、 公司機動部每月組織全公司主管設備的有關人員對全公司的設備進行2次聯合檢查，包括設備衛生、運轉情況及各種有關的運轉記錄、交接班記錄等并做好檢查總結，對檢查中發現的問題由公司機動部提出限期整改意見。設備事故管理制度一、 總則1. 設備是生產組織的物質基礎，設備發生事故，不但導致生產活動破壞，而且還可能造成設備及人身安全。為使設備事故管理工作走上制度化、規范化，從事故中吸取教訓，同時杜絕或減少事故的發生，特制定本管理方法。2. 對設備事故要實行全面管理。貫徹“預防為主”的方針事故不論大小，不論何因，均納入管理范圍。3. 對事故的全過程進行管理。包括：事故的事前預防18、；組織事故搶修；主持事故分析會；制定和監督執行防止事故的措施；提出事故處理意見及事故的統計分析上報等。二、 事故的定義：公司的生產設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定期限的為設備事故。三、 設備事故的分類1. 重大設備事故。凡達到下列條件之一者為重大設備事故：（1） 設備事故損失費（設備維修費減產損失費）達到15萬元及以上。（2） 設備事故的設備修復費（設備嚴重損壞無法修復的以設設備的凈值計算）達到3萬元以上者。（3） 主要生產設備發生事故使生產系統停機達到16小時以上者。2. 一般設備事故。凡達到下列條件之一者為一般設備事故：（1） 設備事故損失費（設備維修費減產損19、失費）在5萬元及以上15萬元以下者。（2） 設備事故的設備修復費在1千元及以上3萬元以下者。（3） 主要生產設備發生事故使生產系統停機在4小時及以上16小時以下者。3. 小設備事故（設備故障）。設備發生事故使主機停機在5分鐘以上但不夠一般設備事故條件者，均為小設備事故。四、 事故處理1. 設備發生事故或故障，都要立即組織搶修，盡快恢復生產，一般事故及故障由各生產單位組織搶修的人員進行搶修或檢查、調整；重大事故由公司主管部門組織搶修；損失特別重大的設備事故要由公司主管領導組織有關單位搶修。參加搶修的單位和個人必須服從統一指揮、調度，不得互相推諉。對由于參加搶修不利，使事故進一步擴大者，視同事故責20、任者一并追究處理。2. 事故的分析（1） 每次事故發生后，都要立即組織事故分析，一般事故分析會由生產單位設備負責人組織。生產、維護、檢修等部門和有關人員參加。重大設備事故分析會由公司領導和公司機動部組織有關人員參加。事故分析會的主要內容是對事故原因、事故責任進行分析，總結經驗教訓以及制定防范措施，要做到事故原因不明不放過、事故責任不清不放過、事故責任者不教育不放過、防范措施不落實不放過的“四不放過”制度。（2） 數理統計分析，按事故發生的類別、部位、時間等級、原因等逐項進行統計分析、掌握事故的發展趨勢，從而找出在設備使用上、管理上和設備本身存在的薄弱環節和部位，以便總結經驗，制定措施和進行專題21、事故分析。（3） 專題事故分析，對從數理統計分析中找出的設備薄弱環節的部位要進行專題分析，從設備的結構，零件的材質和制造工藝方面；從生產使用方面；從維護制度和方法方面；從潤滑制度、潤滑油脂、和密封方面分析原因并制訂措施。五、 設備事故的報告及處理權限1. 小設備事故，各生產單位可自行處理解決。一般設備事故，由生產單位上報公司機動部，由公司機動部審批處理意見。重大設備事故，應由公司主管領導批示處理意見，發生設備事故單位應在三日內認真填寫設備報告單，報送公司機動部備案。2. 設備事故的原始記錄及存檔（1） 設備事故報告單應記錄的內容：設備名稱、型號、編號、規格等。發生事故的時間、詳細經過、事故性質22、責任者。設備的損壞情況；重大、特大事故應有照片；損壞部位；原因分析。事故處理結果及今后防范措施。重大、特大事故應有事故損失的計算。（2） 設備事故的所有資料均應存入設備檔案。六、 設備事故防范措施1. 所有操作人員必須經培訓后上崗，各單位要有計劃地對職工進行教育，努力提高職工地技術素質。2. 制定和嚴格執行崗位責任制，設備操作、維護、檢修等各項規章制度是防范事故的基本措施。3. 認真安排好計劃檢修，計劃檢修的周期不經公司機動部同意不得變動。檢修內容：除對設備隱患進行處理外，還要對設備進行周期性檢查、維護、保養。4. 做好事故備件工作。為減少設備事故搶修時間除常耗件、更換件，按消耗規律準備備件23、外，對那些關鍵零部件必須準備備件。5. 對重點設備要開展狀態檢測和技術診斷工作，做到事故報警和預知性維修。6. 定期檢查設備的機、電保護裝置和防火、防雷擊等設施是否齊全和有效。七、 設備事故管理獎懲辦法為了認真貫徹安全生產方針，盡可能減少設備事故，杜絕重大設備事故的發生，要求各單位對設備事故都要查明原因，追究責任，積極采取防范措施，避免重復發生。實行有獎有罰，做到獎懲分明。1. 獎勵：對防止事故發生，加強事故管理和搶報事故等方面達到下列條件者，按公司員工獎懲條例的規定給予獎勵。（1） 生產工人能夠認真執行崗位責任制、交接班制、點檢、巡檢制度和設備安全、操作規程，能提前發現異常現象，避免重大設備24、事故發生者。（2） 維修工人能夠精心維護設備，認真執行崗位責任制，嚴格履行交接班制和點檢巡檢制度，能夠提前發現異常現象，及時進行設備調整、更換零部件等，從而避免了重大事故發生者。（3） 各設備管理單位，能夠認真貫徹預防為主的方針，嚴格執行本制度的相關規定，采取積極措施，及時消除設備隱患和缺陷，保證設備安全運轉，做到本單位年內無重大設備事故發生者，其單位和有關領導同時受獎。（4） 在事故搶修過程中有突出貢獻，能夠做到迅速排除事故，以最快速度恢復正常生產者。2. 處罰各單位發生設備，對事故責任者按事故損失情況，根據公司員工獎懲條例的相關規定給予行政處分或經濟處罰。（1） 有下列情況之一時，追究單位25、領導人的領導責任。由于安全生產規章制度和操作規程不健全，職工無章可循導致事故發生者；不按規定對員工進行有關規程、制度教育或未經考試合格及崗前培訓就上崗導致設備事故發生者。設備超負荷運行，超期服役，對存在隱患和缺陷不及時采取措施修復，導致設備事故發生者。違章指揮，強令工人違章作業，造成設備事故者。（2） 有下列情況之一時，追究設備操作者和有關人員責任。由于違章操作造成設備事故。由于玩忽職守，擅離崗位造成設備事故者。由于不服從管理，違反勞動紀律，沒有工作牌，擅自開動設備，造成設備事故者。發現有可能發生事故的緊急情況，不立即報告，不立即采取措施造成設備事故者。（3） 有下列情況之一時，對事故責任者及26、有關人員從重處罰。 對發生重大設備事故隱瞞不報、虛報或故意拖延報告者。 在事故調查過程中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。 事故發生后由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。 重復發生的重大設備事故。 損失特別重大的責任性設備事故。3. 設備事故發生后，事故責任者能迅速主動提供事故原因，從而為及時準確查明事故原因、迅速處理事故提供有效幫助者，應予鼓勵，可以減輕處分，直至免于處分。4. 設備事故管理的獎勵與處罰均由公司機動部提出并報公司主管領導批準執行。紅旗設備的管理規定一、 為了充分調動全體員工的設備管理積極性，不斷提高設備管理和維修使用水平，公司決定開展紅旗設備勞動競賽活動。二、 27、各單位要把設備升級、設備維護和紅旗設備競賽活動作為崗位責任制考核的主要內容。三、 組織機構紅旗設備的評選及考核由公司機動部組織實施，各單位設備負責人參加。四、 參評紅旗設備的基本條件設備的單臺（套）價值在20萬元以上的在用設備。五、 紅旗設備的基本標準1. 該設備能完成或超額完成生產計劃。2. 設備技術狀況為一級。3. 設備維護狀況為甲級。4. 在競賽周期內無任何設備和人身事故，同時設備操作者能認真執行各種規章制度。5. 同類機型中維修費用和能源消耗較低。6. 運行記錄和有關圖表、資料齊全準確。六、 紅旗設備的考核評分標準（詳見附表）七、 紅旗設備的評選及考核辦法紅旗設備的評比活動由公司設備管28、理部門負責考核。公司確定每個季度為一個評比周期，符合紅旗設備參評基本條件的設備必須參加紅旗設備評選。參評紅旗設備由公司每月不定期考核兩次，季度內的設備狀況達到紅旗設備基本標準且季度內的6次考核評分都達到96分以上者，定為紅旗設備，公司發給紅旗設備流動紅旗一面并給予一定的物質獎勵。下個季度重新考核評選，如果紅旗設備在重新考核中一次不合格，立即取消紅旗設備稱號，流動紅旗當即收回，下個季度才可參評。八、 獎勵辦法每臺紅旗設備獎勵800元，獎金直接發給車間，其上級單位不得截留，如果生產單位的紅旗設備達到四臺以上且達到應參評設備的30以上，給予生產單位獎金5000元，沒有紅旗設備的單位給予罰款2000元29、。紅旗設備考核評分標準序號檢查項目完好標準分值扣分實得分1緊固件（1）完整（2）齊全（3）緊固每小項3分合計：9分2機體（1）完整 （2）不變形（3）無油垢（4）無斷裂（5）磨損不超標每小項2分合計：10分3傳動件（1）齒嚙全面沿齒長不小于70（2）沿齒高不小于40（3）齒厚磨損不超過原尺寸30（4）無斷裂現象（5）聯軸器間隙2-5毫米（6）端面傾斜不大于1.2（7）運轉無異響（8）徑向位移不大于0.2毫米每小項2分合計：16分4軸承（1）滾動軸承溫度不超過75，滑動軸承運轉溫度不超過65（2）震動不超過0.06毫米（3）運轉無異響每小項3分合計：9分5潤滑（1）按設備性質規定的供油標準，能按期按量加油，不超壓（2）油溫按設備要求規定進行供油（3）油路暢通，基本無泄漏每小項3分合計：9分6電氣（1）電機、電開關符合國家規定標準，送電不超壓（2）有良好、可靠的絕緣、接地裝置（3）有良好、可靠的避雷裝置每小項5分合計：15分7儀表（1）完整（2）齊全（3）緊固（4）靈敏度高、準確每小項3分合計：12分8冷卻（1）管路齊全（2）基本無泄漏（3）有足夠水量（4）有防火設施每小項3分合計：12分9衛生與資料（1）設備與機房要衛生、整潔、無雜質、無污染、通道通暢（2）認真填寫運轉記錄，執行責任人掛牌制度每小項4分合計：8分