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1、液壓設備有限公司質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量檢驗管理制度（本公司為液壓設備生產企業）第一章：總則一、慨述為了加強和提高我公司產品質量工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內實施，質檢部負責監督執行。二、內容本制度包含以下規定：產品檢驗管理辦法、計量管理制度、物料狀態標志、零件編號管理辦法、產品裝配清潔度管理辦法、不合格品管理制度。第二章：產品檢驗管理辦法一、目的為了提高產品質量，增強員工的質量責任意識，特制定本辦法。二、職責 1、總經理負責生產的全過程質量，對2、本辦法執行中發生的爭議有仲裁權。2、工藝質量檢驗員負責現場產品質量，工藝貫徹、質量責任落實負責，并對產品工藝、技術質量負責，同時負責質量信息的傳遞。3、 操作者按圖紙及相關工藝生產，對所加工的產品質量負責。4、技術部技術員負責對產品零件不良品等級的確定。三、作業內容1、加工好的成品及半成品零件不允許著地。2、操作者加工前，看清圖紙，檢查毛坯是否符合圖紙加工要求，若發現異?，F象，應及時告知部門主管人員進行處理。3、操作者在加工完零部件后，必須按圖所示自檢一次，合格后通知檢驗員進行檢查。4、檢驗員檢查出不合格品后，只開具不合格品單，不良品等級的判定由技術科執行。5、不合格品等級的判定準則：不良品共3、分A、B、C、D四個等級。A級為廢品，嚴重影響產品性能、不能使用；B級為嚴重不合格品，不符合圖紙要求，通過用一定的方法和措施可以使用，但會降低產品性能，；C級為一般不合格品，不符合圖紙要求，對產品性能影響較低，有的可以直接使用，也有的要通過一定的措施才能使用；D級為輕度不合格品，不符合圖紙要求，但不影響產品性能。6、讓步回用（不良品）的使用原則：不符合圖紙要求的產品零件，必須經技術部門辦理回用申請手續后，方能使用；7、對主要零件的關鍵項次作好檢查記錄，并隨產品整機檢查結果一并記入產品檔案中。主要零件的關鍵項次表見附頁。8、產品裝配完工后，檢驗員對照產品出廠檢驗單檢查壓機的運行情況和各種參數是否4、符合，并作好記錄。合格后方能放行，同時檢驗員填具產品繳庫單。9、外協和外購件回廠的坯件和成品零件，必須交檢驗檢查，合格后方能入庫，不合格的進行退貨或讓步回用處理。10、質量管理的考核細則：101 廢品（A級不良品）：因加工造成的廢品，責任人不計加工此產品的工時，另賠償材料費用，具體處理方法按不合格品處理方法執行。102 B、C、D級不良品，責任人不計本工序加工工時，另賠償因采取措施而產生的相應費用，直接回用的產品可不用進行賠償。第三章：計量管理制度一. 目的本制度是為了計量工作協調統一確保儀器使用的精密度與準確度，滿足我公司的需求。二. 適用范圍在全公司范圍內適用.三內容1計量器具采購、入庫、5、流轉、降級、報廢、核準制度1.1 各車間根據需要提出計量器具購置計劃。1.2 供應部門根據質管部審定的購置申請安排采購。1.3 購回的計量器具必須經質管部統一對計量器具進行編號、上帳，并安排周期檢定。 才能投入使用。1.4 計量器具達不到原標準的可降級使用，但必須由質管部根據生產實際對計量器具作限用或專用，并應在量具上作出明顯的標記。1.5 計量器具檢定不合格的，可作報廢處理，由質管部出具報廢通知單，報廢的計量器具全部封存于庫房，由質管部統一安排，任何部門或個人不得使用報廢的、無檢定合格證的，超過檢定周期的計量器具。1.6 使用計量器具的部門或個人如有變動，應及時到質管部辦理轉帳手續，調離本公6、司的職工應以質管部驗證計量器具簽字后，才能離公司。2計量器具的使用、維護、保養制度2.1 存放計量器具的房屋應干燥、清通風良好，存放計量器具的工具箱（架）應牢固，不得粘有沙土、鐵屑、污垢和腐蝕物；計量器具要擺放整齊，不得磕碰損傷。2.2 工具庫，工具室的計量器具應有專人保管、保養，對其管理的計量器具應建立臺帳，做到帳物相符。2.3 工具庫或工具室的計量器具必須涂上防銹油，器具必須放在完好的盒、箱、套內，不得隨意堆放，防止碰劃傷。2.4 使用量具時，應將量具測量面和工作面擦干凈，按使用要求進行操作，工件運動時嚴禁進行測量，用完后應將量具測量面擦干凈，放入盒內妥善保存。2.5 使用量具時，如發現異7、?，F象，使用者應立即交檢定員檢查，嚴禁非檢修人員擅自拆卸量具。3計量器具的周檢制度3.1各車間使用的計量器具，必須按質管部編制的周檢日程安排送檢。質管部門必須保質保量的完成，及時交付使用。3.2 根據計量器具的完好程度以及根據零件的加工精度和質量特性要求，檢定人員可調整檢定周期。4計量獎懲制度4.1 在保管、使用中，因保管、使用不當造成量儀損壞，其責任人應進行賠償；4.1.1 經濟損失在0-200元者，責任人應賠償經濟損失的50%-80%；損失在200-500元者，責任人應賠償經濟損失的30%-50%；損失在500以上者，責任人應賠償經濟損失的20%-40%4.2 不準使用人員私自拆卸、調修量8、儀，一經發現，未造成損失者罰款5-10元。造成損失者按4.1.1條執行；4.3計量器具的丟失，按全價進行的50進行賠償。第四章：物料狀態標志一、 合格： 綠色，代表此物料檢驗合格，可流入下道工序，成品可發出的狀態。二、 待處理：黃色，代表此物料經檢驗須作技術處理后，決定其最終狀態（回用或報廢）。未處理前不得發放使用。三、 不合格：紅色，代表此物料檢驗不合格，不可流入下道工序或出廠的狀態。待處理品和不合格品按照不合格品處理控制程序處理未經檢驗和試驗狀態不作標識。所有員工應維護檢驗狀態標識。第五章：零件編號管理辦法一、目的：為了方便產品的正常管理以及產品的可追溯性；二、適用范圍：凡規定的主要和關鍵9、零件的產品必須執行三、編號管理辦法1.所有的零件編號用鋼字打在零件上，永久記號。2.編號均按-表示，代表年-月-編號，如： 12-05-01表示2012年5月的第01件產品。3.產品編號按產品的類別進行編制，不同類別的產品編號可以重復。如：立柱系列按一個號編制，會出現12-05-02；油缸及活塞桿系列按一個號編，也可能會出現12-05-02的編號。(三大梁可在編號前面打上計劃號)4.整機產品的編號規定：所有的整機產品完工后，在每一件拆卸的零件上用油漆筆編上整機編號；要求：醒目，不易被做油漆時遮蓋，（包括電器柜、油管等拆卸件）四、所有的編號、打鋼字由質管部門檢驗員完成。第六章：產品裝配清潔度管理10、辦法目的：為了確保液壓機產品性能的可靠性，特制定本辦法。2.適用范圍：本公司內生產的液壓產品均適用。3 .作業程序3.1 鉗工在裝配調試和維修液壓系統及元件時，一律不準戴手套操作；所用的擦油毛巾，要保持清潔，能見本色，不允許有固體顆粒物附在上面。3.2 所有進入裝配場地的零件一律不準著地，加工面上不準放置其它硬物，不許踩踏。裝配前必須清除毛刺，保證外觀光潔；特別注意三梁的立柱孔內飛濺、掛渣的清理。3.3 鉗臺的清潔度 3.3.1 鉗臺本身要隨時保持干凈，整齊，整潔。3.3.2 小油缸的組裝必須在鉗臺上進行，而置于鉗臺上的產品零件也必須是經過清洗，去掉毛刺等待裝配的零件。3.4 油缸的裝配3.411、.1 所有油缸體在進入油缸裝配區以前必須將缸體內部及外部雜物清掃干凈。3.4.2 進入油缸裝配區后對油缸進行沖洗，沖洗時同時用砂布或油石進行去毛刺處理。3.4.3 活塞桿、缸口套、柱塞及壓環同樣要在油池中清洗并去毛刺。3.4.4 油缸清洗完畢后經檢驗員檢查確認，合格后方能進行裝配。3.4.5 一套油缸，必須將所有零部件組裝完畢后方能移出油缸裝配區，若不能立即進入整機裝配的油缸，尾孔及外露油口必須用塞頭堵上并封好。3.5 油管總成3.5.1 所有需焊接的油管，焊前端面要平整、同時用砂輪對其進行倒角后再進行焊接，焊畢后必須將焊縫打磨平整，管道內的焊渣及氧化層用銼刀及其它工具，將其清理干凈，然后進行12、沖洗，沖洗時檢驗員到場確認，合格后方可進行裝配。3.5.2 所有油管在到焊接組裝完畢后必須進行酸洗處理，處理后的管子不得有銹蝕、氧化皮、凹痕、壓扁及破裂現象。3.6油箱、充液箱的清潔度3.6.1油箱、充液箱零件進行裝配前必須去毛刺及雜物。3.6.2油箱、充液箱上所有零件組焊完畢后，必須進行清理，清除焊珠、焊渣等；再用面團粘干凈，包括油箱蓋板的內表面，完畢后經檢驗員確認合格后，再密封。充液箱在整機試壓時，蓋子必須蓋上，以防灰塵進入充液箱內。3.6.3試車畢后的油箱、充液箱必須打開，重新清理干凈內部的殘余油液及污物，經檢驗員確認后方可進行密閉。4. 油液的清潔度4.1油箱注油必須用濾油車，嚴禁直接13、用油桶傾倒。濾油車內濾網必須保持定期清洗（每月清洗一次），失效后必須更換。清洗濾網時由檢驗檢查，并作好記錄。4.2 為保持試車油的清潔度，濾油車的進出油口要保持清潔無污物，不用時將其密封；儲油箱要保持清潔。5. 拆卸的機器零部件的外露油口必須將其密封，以免污物進入；拆機后主機的零件必須清理內部雜物，并打掃干凈。6. 整機組裝試壓和拆卸時，主機、油箱、電氣柜上不允許放任何物品，整個壓機在試車過程中必須保持清潔，干凈。裝配場地每天進行一次清掃，保持周邊環境整潔。7. 不執行者，按違反工藝紀律處罰50元。第七章：不合格品管理制度1、不合格品處理程序：經檢驗確認為不合格的產品，檢驗人員應在零件上作出不合格品等級標識，并同時開出不合格品通知及回用申請單；（見附錄）。附錄：不合格品通知及回用申請單液壓設備有限公司不合格品通知及回用申請單時間： 年 月 日 計劃號： 零件編號：產品名稱零件圖號零件名稱數量發現不合格品方面產品不合格責任方面申請回用數工序操作者工序責任人實際回用數檢驗員： 申請人：原因分析：分析人： 技術部意見：不合格品分級質檢部意見處理結果經濟損失情況廢品不良品耗用材料耗用人工ABCD說明：檢驗對意見簽證后，必須將相應措施進行跟進，生產方能使用。液壓設備有限公司