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1、公司乙炔生產(chǎn)工藝、設(shè)備及原料等管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 工藝管理制度 1、 總則為加強(qiáng)乙炔生產(chǎn)工藝管理，明確工藝職責(zé)，確定工藝指標(biāo)，杜絕操作的隨意性、盲目性，特制定本制度。2、 職責(zé)1） 由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定生產(chǎn)工藝指標(biāo)，生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。2） 工藝指標(biāo)的更改由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員共同研究，由技術(shù)負(fù)責(zé)人最終決定。3、 生產(chǎn)工藝指標(biāo)如下：1） 破碎崗位工藝指標(biāo)：電石破碎粒度直徑850mm。2） 發(fā)生崗位工藝指標(biāo)：（1） 發(fā)生器壓力在400600mmH2O范圍內(nèi)；（2） 發(fā)生器水溫6065，不應(yīng)超過802、.（3） 乙炔氣溫度70-75，不應(yīng)超過90；（4） 安全水封水位保持660mmH2O;（5） 發(fā)生器液面2.02米左右。3） 凈化崗位工藝指標(biāo)：（1） 硫酸濃度大于98%；（2） 中和塔氫氧化鈉含量515%。4）壓縮崗位工藝指標(biāo)：一級排氣壓力： MPa;二級排氣壓力： MPa;三級排氣壓力：2.5 MPa;5）充裝崗位工藝指標(biāo)：充裝壓力應(yīng)根據(jù)氣溫按GB13159規(guī)定進(jìn)行，任何情況下充裝壓力不得超過2.5 MPa。設(shè)備管理制度1、 總則為了加強(qiáng)設(shè)備管理，明確設(shè)備的購置、使用、維修和管理，特制定本制度。2、 職責(zé)1） 車間主任負(fù)責(zé)提出設(shè)備購置清單，負(fù)責(zé)購回設(shè)備的驗收確認(rèn)。2） 生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)審批設(shè)3、備購置清單。3） 經(jīng)營廠長負(fù)責(zé)審批設(shè)備購置計劃。4） 經(jīng)營部負(fù)責(zé)人擬定設(shè)備購置計劃及實施采購。5） 倉庫管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的庫存管理。6） 車間主任負(fù)責(zé)組織設(shè)備的安裝、調(diào)試，設(shè)備建檔及臺賬管理。3、 車間主任于每年年初提出年度設(shè)備購置清單，報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后交經(jīng)營部。對重大設(shè)備應(yīng)會同技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定設(shè)備的技術(shù)要求。4、 經(jīng)營部根據(jù)設(shè)備購置清單及倉庫庫存情況擬定購置計劃報經(jīng)營廠長批準(zhǔn)后實施采購。采購工作應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。5、 購置的設(shè)備應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造。6、 車間主任負(fù)責(zé)驗收核查其規(guī)格、數(shù)量、隨機(jī)附件、說明書等技術(shù)資料，對設(shè)備的性能、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。7、 設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案和設(shè)備臺賬。設(shè)備4、檔案應(yīng)包括設(shè)備隨機(jī)的全部技術(shù)資料。設(shè)備臺賬內(nèi)容包括名稱、型號、數(shù)量、制造廠名、價格、購進(jìn)日期、出廠編號、使用地點、使用狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。8、 設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，包括設(shè)備清潔、防腐、防潮、潤滑、更換零件等。應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。設(shè)備實行掛牌管理，做到責(zé)任到人。9、 設(shè)備維修人員應(yīng)做到“四懂四會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。10、 乙炔設(shè)備的檢修分日常維修中修、大修。中修和大修宜整個系統(tǒng)同時進(jìn)行，檢修內(nèi)容要求按溶解乙炔設(shè)備維護(hù)說明書的規(guī)定進(jìn)行。主要設(shè)備檢修周期序號設(shè)備名稱日常維修中修大修1乙炔發(fā)生器按實際情況決定5000h15000h25、清凈裝置5000h15000h3乙炔壓縮機(jī)5000h15000h4氣 柜5000h15000h11、 設(shè)備的儲存及使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、干燥、整潔，減少環(huán)境對設(shè)備的侵蝕。12、 淘汰的設(shè)備及零部件應(yīng)及時清理現(xiàn)場，報經(jīng)生產(chǎn)廠長處理。原料管理制度1、 總則為嚴(yán)格原材料質(zhì)量管理，達(dá)到原材料從購進(jìn)到投入生產(chǎn)全過程得到有效控制，特制定本制定。2、 范圍原材料指電石、丙酮、濃硫酸、片狀氫氧化鈉。3、 職責(zé)1） 經(jīng)營廠長負(fù)責(zé)組織原材料分供方評定工作，各部門負(fù)責(zé)參與。2） 經(jīng)營部負(fù)責(zé)保管分供方評定記錄，實施采購。3） 化驗室負(fù)責(zé)原材料的取樣、檢驗或驗證。4） 倉庫管理員負(fù)責(zé)原材料的庫存管理。4、 原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)6、達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：電石：GB10665-1997發(fā)氣量大于等于250L/Kg丙酮：GB6026-1989蒸餾量大于等于98%硫酸：98%氫氧化鈉：GB209-1993主含量大于等于98%5、 經(jīng)營廠長應(yīng)于每年年初組織對分供方進(jìn)行評定，評定記錄交經(jīng)營部保管。6、 原材料采購計劃由經(jīng)營廠長負(fù)責(zé)擬定，經(jīng)營部負(fù)責(zé)實施。一切原材料均應(yīng)在合格的分供方進(jìn)行采購。7、 采購原材料到貨后，應(yīng)立即通知化驗室進(jìn)行原材料檢驗。8、 化驗室按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括重量、質(zhì)量。9、 化驗室應(yīng)及時出具檢驗報告，對檢驗的公正性和檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。檢驗效率不得影響正常生產(chǎn)。10、 檢驗報告應(yīng)一式數(shù)份，一7、份報經(jīng)營部，一份存檔。11、 原材料合格后，經(jīng)營部通知倉庫管理員辦理入庫手續(xù)。原材料整體不合格或部分不合格的由經(jīng)營部根據(jù)不合格程度提出退貨、以質(zhì)量定價等意見，報經(jīng)營廠長批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。12、 倉庫保管員應(yīng)建立原材料出入庫臺賬，臺賬內(nèi)容包括稱重、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、入庫時間、發(fā)出數(shù)量、發(fā)出時間、庫存數(shù)量等內(nèi)容。13、 原材料庫存應(yīng)標(biāo)識明確，分堆存放，按“先進(jìn)先出”的原則發(fā)貨。14、 生產(chǎn)車間領(lǐng)用原材料應(yīng)與倉庫保管員辦理領(lǐng)用手續(xù)。15、 原材料管理流程采購計劃實施采購檢驗合格品入庫、庫存、發(fā)貨生產(chǎn) 不合格品（經(jīng)營部處理）成品管理制度1.總則為加強(qiáng)產(chǎn)品管理，杜絕不合格品流出公司，特制定本制度。2.定義8、成品：指公司生產(chǎn)的溶解乙炔。3.職責(zé)1.）化驗室負(fù)責(zé)成品標(biāo)識、檢驗。2.）倉庫保管員負(fù)責(zé)成品庫存管理。3.）經(jīng)營部負(fù)責(zé)成品出廠后質(zhì)量管理。4.成品檢驗1.）成品應(yīng)進(jìn)行可追溯性標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容為：名稱、生產(chǎn)日期、批量等內(nèi)容。2.）成品按批進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括乙炔標(biāo)簽標(biāo)識、凈重、氣瓶壓力、乙炔純度、磷硫含量。檢驗依據(jù)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB6819-1996。3.）成品檢驗狀態(tài)應(yīng)有明確的唯一標(biāo)識，分為待檢、合格、不合格三種。4.）成品檢驗合格，憑檢驗報告辦理入庫手續(xù)。不合格的按不合格品管理制度進(jìn)行處理。5.成品儲存1.）倉庫管理員按檢驗狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行分區(qū)儲存，防止混淆。2.）溶解乙炔儲存應(yīng)做到防曬、防雨、防火9、防盜。3.）倉庫管理員應(yīng)登記成品入庫臺賬。臺賬內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、批號、型號規(guī)格、入庫批量、入庫時間、發(fā)貨日期、發(fā)貨數(shù)量、庫存數(shù)量等內(nèi)容。4.）成品出廠應(yīng)有經(jīng)營部核發(fā)的發(fā)貨通知單，通知單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、用戶名稱、用戶地址。5.）倉庫管理員每天應(yīng)核查成品庫存情況，并及時向經(jīng)營部反饋。不合格品管理制度1、目的減少不合格品發(fā)生，分析不合格品產(chǎn)生原因，采取合理的糾正措施，特制定本制度。2、范圍不合格品指化驗室檢驗判定為不合格品的溶解乙炔成品。3、職責(zé)1).化驗室負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，對糾正措施進(jìn)行驗證。2).生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)組織召開不合格品事故分析會，相關(guān)部門負(fù)責(zé)參加。4、 溶解乙炔產(chǎn)10、品質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6819-1996要求的為不合格品。5、 化驗室應(yīng)就不合格項目出具檢驗報告，檢驗報告內(nèi)容全面，判定準(zhǔn)確。6、 不合格品檢驗報告應(yīng)一式三份，一份報生產(chǎn)廠長，一份報技術(shù)負(fù)責(zé)人，一份存檔。7、 不合格品標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號、不合格項目。不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離，專人管理。8、 生產(chǎn)廠長收到不合格品報告后應(yīng)立即組織有關(guān)人員召開不合格品事故分析會。分析不合格品產(chǎn)生原因，責(zé)任歸屬，事故嚴(yán)重性，補(bǔ)救措施，糾正措施等。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加會議。9、 不合格品應(yīng)針對產(chǎn)生原因采取糾正措施，有關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)糾正措施的實施直到化驗室跟蹤驗證不合格品原因消除為止。10、 不合格品應(yīng)有處理及跟蹤驗證記錄。記錄由化驗室統(tǒng)一管理。溶解乙炔分析制度一、分析崗位是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，分析人員必須做到業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練并了解掌握儀器的性能構(gòu)造、性能。二、當(dāng)班人員要嚴(yán)格執(zhí)行各項分析規(guī)程，分析要及時準(zhǔn)確，一絲不茍，按時完成各項分析任務(wù)，C2H2氣體純度每小時分析一次,純度98%。三、主動和車間取得聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握開停車時間，做到分析及時，為安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，提供方便條件。四、認(rèn)真填寫原始記錄，不得有更改現(xiàn)象發(fā)生，字跡要工整，取樣要按時、準(zhǔn)確，禁止拖延時間。五、要遵守勞動紀(jì)律，搞好文明生產(chǎn)，嚴(yán)格交接班制度。