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1、煉鐵廠高爐設備點檢及生產流程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煉鐵廠設備點檢管理制度一、設備點檢實施細則 總則 1、目的 為了規范煉鐵廠設備點檢工作，通過設備點檢掌握設備運行狀態，維持并改善設備的工作性能，預防安全事故發生，延長設備的使用壽命，特制定本制度。 2、解釋 設備點檢是為了維護設備規定的技能，按規定標準，一定的周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患和劣化現象，及時加以調整、修理，避免影響生產作業質量，增加維修費用，降低設備壽命等。 3、本細則適用于煉鐵廠所有設備的點檢管理 4、點檢種2、類 設備點檢工作分為日點檢、定期點檢、精密點檢三種，具體點檢工作說明如下所示：設備點檢工作說明點檢種類工作內容對象周期目的實施者日常點檢點檢、修理、調整、清掃給油、排水等所有設備每日保證設備每日生產不發生故障使用部門定期點檢編制標準和計劃，落實計劃，掌握設備費用，分析與處理故障，改善設備故障的討論與操作人員進行的溝通重點設備定期保證設備達到規定水平工段長設備主任精密點檢設備事故調查分析，所夠關鍵零、部件管理，精密點檢器具管理等不定不定期保證設備達到規定的性能和精度設備科 設備點檢工作準備 1、設備點檢準備遵循“八定”原則 定人車間指定設備操作人員兼任設備日常點檢人，設備主任、工段長、班組長負責3、設備定期點檢與精密點檢 定點設備主任應根據設備的運行狀太及歷史記錄掌握設備的故障點及管件部位，并將其作為設備點檢的要點 定量對劣化傾向進行定量化測定，達到預知和維修的目的 定周期設備主任在考慮到設備的安全運行，設備的生產制造工藝及設備的負荷損耗等基礎上，試確定設備的點檢周期并經過多次點檢，明確涉筆的最低點檢周期 定標準在綜合考慮設備生產工藝、生產環境等基礎上，確定設備每個點檢部位，點檢時需要達到的標準 定計劃點檢計劃表又稱工作卡，用于指導點檢員開展點檢工作 定記錄確定固定的記錄格式，包括作業記錄，異常記錄，故障記錄，傾向記錄 定流程明確點檢作業和點檢結果的處理程序 2、配備點檢人員 日常點檢員4、（即生產操作人員、維修人員）要求其掌握較全面的工藝知識與操作技能，熟悉設備并能排除設備的簡單故障 專業點檢員（即設備主任、工段長）具有扎實的專業知識和豐富的時間經驗，能使用多種基本測試設備，診斷儀表、儀器和各類特殊工具 精密點檢員精密點檢員不固定，一般由技術人員組成，必要時可邀請行業內外的專業技術專家組成點檢小組進行設備診斷 3、制定點檢標準 設備的點檢標準分為設備給油脂標準、日常點檢標準與定期點檢標準車間設備主任應根據生產環境，設備使用時間、設備實際狀態等的變化及時進行更新點檢標準內容 設備列入點檢管理的部位、項目、內容 點檢時設備正常數值的判定標準 設備點檢周期、點檢方法及點檢作業工具 日5、常點檢與定期點檢的人員分工 4、編制點檢計劃 點檢計劃構成，包括日常點檢計劃和定期點檢計劃 點檢計劃的內容 需點檢設備的名稱、點檢部位及點檢內容 需點檢設備的點檢標準與點檢日期 需點檢設備的點檢人與點檢方法 點檢作業實施 1、日常點檢工作要求 設備操作者應按照設備的點檢要求、點檢計劃、點檢標準按時高質量地完成設備的點檢任務，并做好記錄，記錄不允許中斷 工段長在每月月底編寫一份設備缺陷及改進報告，報告中若無好的解決方法，也可只寫設備目前存在的缺陷 2、巡檢設備 設備主任、工段長不定時的巡視設備，對重要設備應親自重復點檢確保設備的平穩運行 3、故障處理 一般簡單的調整、修理工作由崗位操作人員處理 6、在點檢中發現設備故障時應上報工段長，設備主任（特殊情況必須立即停機）并通知設備維修人員，不允許設備帶病運行，防止小故障升級為大故障 點檢工作檢查與考核 1、點檢記錄檢查 每周末及每月末設備主任應收集設備點檢記錄并分析其中的問題，對判斷存在隱患的設備要進行重點檢查,防止出現故障影響生產的正常運轉 2、臨時處理事件復查 設備主任、工段長在巡檢過程中，對夜間緊急處理過的或進行時處理的設備部位應進行詳細檢查，防止留下隱患 3、點檢工作考核 煉鐵廠對設備的點檢進行績效考核，具體考核部門為車間，其內容可參照車間管理的考核表 4、考核內容包括以下四個方面 點檢的工作狀態與服務 點檢人員的出勤、遵守紀律、操作7、規范的狀況 點檢的工作技巧與方法，點檢的能力與水平 點檢的工作效率、效果失誤與差錯狀況 5、點檢考核制度 沒有按照要求時間，路線、內容點檢的，考核點檢責任人50元/次；出現虛假填寫點檢表的現象，考核責任人50元 車間或工段，如出現2個崗位，2個班點檢、誒胡保養不到位現象，考核工段長、班組長100元/次 由于點檢不到位的造成事故的，按照安豐鋼鐵設備事故管理辦法進行考核；造成停機而未構成事故的，按照故障進行考核 由于維護保養不到位 ，不進行定期維護保養，造成設備螺栓松動、缺失、附件缺損、功能缺陷、備用設備不完好，考核相關責任人50-500元/處；同時連帶考核工段長、班組長，沒有按期完成整改的項目或8、重復發生的項目，加倍考核 由于操作使用不到位，野蠻操作、過載使用設備，造成設備事故的，考核相關責任人300-500元/次；同時連帶考核工段長、班組長，在成事故的，按照安豐鋼鐵設備事故管理辦法進行考核 由于檢修不到位，不進行定期維護，在成設備失修、功能缺失、附件缺損、備用設備不完好，考核相關責任人100-200元/次；同時連帶考核設備主任及工段長，沒有按期完成的整改項目或重復發生的項目，加倍考核 作業區如發現設備失控或失管現象，考核作業區工段長200-300元，設備主任200-500元，連續2個月出現失控或失管，追究車間主要管理人員責任二、設備點檢實施方案 目的 1、指導點檢工作開展 2、減少設9、備維修費用支出 3、降低設備故障發生率 4、提高生產效率 適用范圍 本方案適用于對煉鐵廠所有設備的點檢管理，具體包括A類設備，B類設備，C類設備 點檢責任分配 點檢責任分配的詳細情況如下表所示點檢責任分配表點檢等級人員點檢責任一級設備操作人員在設備操作過程中履行點檢責任二級工段長、班、組長監督、檢查、指導一級點檢工作，配合開展三級點檢工作三級設備主任、工段長承擔專業點檢責任，監督、檢查，指導與考核一級和二級點檢工作 點檢工作執行 1、一級點檢 接受點檢培訓設備操作人員是設備一級點檢的責任人員，所有設備操作人員開展點檢工作均需接受過設備點檢知識的培訓開展點檢工作 設備操作人員在點檢中發現設備異常10、和設備隱患時應及時向班組長、工段長匯報 填寫總檢表單 設備操作人員開展點檢工作必須依據事先制定好的點檢標準，并在完成點檢工作后及時、準確的填寫總檢表，點檢表的內容要做到三定（定人員、定時間、定部位） 2、二級點檢 制定本工段、班組所屬設備的點檢表，建立本班組的點檢網絡 針對本工段所屬的A類設備建立設備管理臺賬 組織處理設備操作人員點檢發現的設備隱患，對不能及時處理的問題及時聯系設備主任解決，并做好相關記錄 3、三級點檢 設備主任負責構建設備點檢網絡，確定點檢路線和點檢標準 每日檢查一級點檢人員填寫的點檢表，分析故障原因并制定相應的檢修方案 設備主任開展精密點檢工作，利用專業點檢工具，記錄測量數11、據，分析設備零件的磨損程度，達到預知維修的目的 設備主任依據點檢設備分類，對A類運轉設備每周巡檢兩次，B類設備每周巡檢一次，C類設備每月抽查一次，發現問題及時向廠長匯報，提出解決意見三、點檢不良處理方案 點檢不良的界定 點檢人員在實施點檢的過程中，應清楚界定點檢不良的范圍和程度，主要從以下五個方面進行界定 1、明確哪臺設備，哪個部位，哪個零部件發生了問題 2、明確在什么時間發生了什么問題 3、明確問題是在什么地方發生的 4、明確什么原因導致問題的產生 5、明確哪些人發現問題或與問題發生有關 點檢不良的處理準則 1、對于存在隱患或故障的設備，處理不能過夜，即便有備用機組，也應當做沒有備用設備看待12、 2、點檢不良的處理必須保持設備的原貌，無論在什么情況下都嚴格禁止“拆東墻，補西墻” 3、點檢不良的處理，不能以降低設備的使用水平為代價，如將自動改為手動 點檢不良的處理程序 1、日常點檢不良的處理 設備操作人員日常點檢的實施者，在進行設備日常點檢的過程中對點檢不良的處理程序如下圖所示： 開始 開展日常點檢 發現設備異常 記錄異常 是 能夠處理 否簡單處理和調整 報告工段長進行異常處理記錄 工段長設備主任確認、調整 工段長進行記錄 結束注：點檢人員對點檢中發現的簡單問題以及問題的處理結果應及時，全面準確地記入到點檢日志中，能夠當場處理，如松動零部件的緊固，簡單定位的調整，有礙于保持設備性能的雜物的清除以及漏油處理等 2、定期點檢和精密點檢不良處理 工段長、設備主任是發現定期點檢和精密點檢不良的責任人，同時也是處理定期點檢不良和精密點檢不良的主要人員。定期點檢不良和精密點檢不良的處理流程如下圖所示：開始編制點檢標準編制點檢計劃實施點檢發現并記錄異常是 緊急 否安排檢修搶修 編制處理計劃和預算 進行異常處理記錄 技術人員進行施工 進行試運轉和驗收進行記錄結束注：點檢人員對點檢中發現的點檢標準和點檢計劃，有明顯不妥之處，應及時上報設備主任予以修訂和改正 本制度由煉鐵廠設備科制定，解釋權修改權歸設備科