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1、鋼鐵有限公司煉鋼分廠設備潤滑管理考核制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煉鋼廠設備潤滑管理制度一、目的和適用范圍1. 為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械磨損、延長設備使用壽命、保證設備正常運轉、防止事故發生、提高設備的生產效率，特制訂本管理制度。2. 本制度適用于煉鋼廠各科室、生產車間及所有需要潤滑的設備和工具（油類和脂類）。二、相關文件和定義煉鋼廠油品管理規定（試行）三、 管理細則：（一）、潤滑設備及材料管理 油品申報與采購1. 各車間油品申報計劃時，一律要按油品、規格填寫，不得亂用工廠術語2、，防止油品采購出現差錯。2. 各車間對于油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免積壓。3. 設備科在申報時必須堅持要求使用定點廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如果與供應部門的意見發生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。驗收1. 對所選用的潤滑油脂的質量嚴格按規定的標準驗收，并執行兩不收的規定，即不帶合格證的油脂不收，質量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應要求保持完好、清潔。2. 所有油類（水-乙二醇除外）進廠后原則上按質量指標抽樣化驗。（二）、油品庫存與發放1. 潤滑油脂的儲存、發放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分別進行，切不可混存或錯用；為防止混存或錯用，嚴格管理制度，認真做3、好標簽、掛牌、噴涂品名、牌號等標志。2. 油脂存放必須符合安全規定，做到防火、防雨、防塵，并配備良好的通風裝置。3. 整裝油品在庫內必須分類堆放，嚴格注意儲存期，進水或侵入塵埃、雜質的油品應嚴禁使用。4. 做好潤滑材料入庫、發放統計登記工作，做到入庫有單據、化驗有報告、發放有手續、帳目要清楚。5. 嚴禁長期庫存的油脂。6. 如有特殊情況有潤滑材料庫存一年以上的，應重新抽樣化驗合格后方可繼續使用，未經重新化驗，又未經主管技術人員同意不能使用。（三）、廢油及油桶處理1. 認真執行油品換油有關規定，并做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應回收集中處理。不同型號廢油不允許混裝。2. 廢油桶應該按照要求4、定制擺放，桶內不允許有殘油。3. 其中連鑄車間10個桶以上必須送大庫、其他車間5個桶以上必須送物流中心處理。（四）、潤滑管理主要生產設備都要有設備潤滑系統圖表，并建立潤滑技術檔案，凡有潤滑點的設備都要制定潤滑“五定”卡片，并在設備科備案。定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質：按設備規定油質牌號加油。定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量供油和廢油回收退庫制度。定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。定人：每臺設備潤滑部位要有倒班或常白班專職人員負責加油和換油，及配制潤滑冷卻液。1. 制定設備潤滑“五定”卡片的目的是為了使用，因此要求每臺設備的潤滑負責人按照“五定”卡片要求，對設備巡5、回加油，其加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發現油脂變質、油量不足或潤滑系統發生故障要及時處理和報告。2. 潤滑“五定”卡制定后，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批準后方可變動。3. 潤滑“五定”執行情況考核。按各車間潤滑管理網絡圖指定的負責人逐級監督、檢查執行情況。4. 干、稀油集中潤滑系統必須保持完好狀況，控制系統和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡回檢查和計劃檢修，做到油路暢通、油量適當、用油合理、油脂干凈、定期化驗和定質換油，確保系統各點正常有效的潤滑。5. 潤滑站值班操作人員要認真做好（交接班、運行、加換油、維護、事故）五個記錄。6. 各種設備潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關鍵設備6、的潤滑裝置拆除或更改必須經由本車間設備主任同意，并報設備科備案，并上報廠長。7. 一切用來裝油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、干燥，8. 各車間為確保設備的正常潤滑，對所管轄的設備和管路的各潤滑點加強管理責任到人，實行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的設備故障。（五）、化驗周期（試行）1. 稀油循環系統用油每季度化驗一次。2. 液壓系統用油每季度化驗一次。3. 變壓器用油每年化驗一次。4. 減速機用油每半年化驗一次。5. 報廢標準根據設備對油的要求及其運行狀況和潤滑油的化驗報告與質量指標進行對照來決定。（六）、潤滑設備密封管理及要求標準。1. 加強密封管理是消除7、跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、節約能源、改善環境污染，保證安全生產的有效措施。2. 對密封、泄漏的檢查在設備日常巡檢中進行，見漏就堵。3. 應用新技術、新材料，不斷提高密封技術。4. 著重檢查液壓油等直接關系到生產的油液。5. 做到潤滑設備接口處干凈，不堵塞。6. 設備加油點要進行加帽等方式進行保護。（七）、 巡檢制度1. 設備潤滑、密封情況的檢查在班組日常設備巡檢中進行。2. 對設備潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要設備每月2次，一般設備每月1次。3. 檢修班組包機負責人要作好巡檢和檢修記錄。（八）、設備潤滑考核辦法1. 不同牌號和種類油品混放，考核責任車間50元/次。2. 不同廠家和牌號油品8、未經論證和批準混合使用，考核責任車間100元/次3. 設備視油窗不清晰，影響油位判斷，考核責任車間50元/處。4. 設備潤滑部位不清潔，考核責任車間50元/處。5. 設備加油點沒有進行加帽或保護，考核責任車間100元/處。6. 設備跑、冒、滴、漏油而不及時處理，考核責任車間50元/處。7. 設備潤滑記錄不清楚，核責任車間50元/次。8. 對設備潤滑監督執行不利，考核責任車間100元/次。9. 不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄，考核責任車間100元/次。10. 對新設備不及時更新和加載健全潤滑檔案，考評責任車間50元/次。11. 油品不達標，不及時更換，繼續使用，考核責任車間100元/處。12. 潤滑裝置不齊全，考核責任車間100元/處。13. 由于潤滑不到位，導致設備停運，影響生產，按照煉鋼廠設備管理制度進行考核。14. 新油品及新材料的試用用必須通過設備科和廠部同意，并做好試用報告。沒用經過設備科和廠部同意私自使用新油品及新材料?？己素熑诬囬g100200元；試用新產品沒有做好試用報告，考核責任人100元。15. 廠部考核單下發到各單位后，各責任單位必須在5日內將責任考核分解結果報于廠部。本規定的最終解釋權歸煉鋼廠設備科本規定的仲裁權歸煉鋼廠廠部