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1、集團公司電工及設備維修管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 目的為實現集團維修工集中專業化管理，提高維修技術水平，提高維修質量，降低維修成本，確保生產設備正常運行，特制訂本制度。2 范圍本制度適用于集團各生產單位的電工維修及設備維修管理。3 職責3.1企管部負責本制度的制訂及修訂，并負責本制度執行情況的監督和考核。3.2技術部負責維修計劃的審核及執行情況的監管；具體負責設備點檢制度的制訂與修訂，并負責設備點檢制度執行情況的監管。3.3生產部負責維修調度制度的制訂與修訂，并負責調度執行情況的協調、監督與檢查。32、.4機械加工公司具體負責集團各生產單位電工及設備維修工作及修舊利廢工作，負責維修隊伍的集中管理，確保各生產單位的設備故障及時排除，確保生產設備正常運行。4 要求4.1維修計劃4.1.1大修計劃.1由各生產單位負責于每年12月中旬前編制下一年度的主要設備大修理計劃，填寫設備大修 計劃表經技術部核準后執行。4.1.1.2凡已列入年度大修計劃的檢修項目，各生產單位可結合生產實際，選擇時機實施檢修。但必須提前一個月通知機械加工公司，以便準備工作。4.1.2中、小修計劃4.1.2.1設備中修及能夠預見的小修，由各生產單位負責按月編制中、小修計劃，填寫設備檢修計劃表，于每月26日前向技術部報送次月的中、小3、修計劃，經技術部核準后下達機械加工公司組織實施。在檢修計劃中應對檢修部位、故障情況、檢修質量、檢修時限作出準確的描述。4.1.2.2上月沒有預見到的中修項目，應提前一周向技術部追加申請計劃。沒有預見到的小修項目，一般應提前一天直接向機械加工公司調度室申報檢修計劃。4.1.2.3機械加工公司接到檢修計劃后，應安排技術人員到現場了解情況，與被檢修單位一起對檢修計劃進一步補充、完善，制訂詳細的檢修方案，提前做好準備工作，并按計劃組織實施。在規定的時限內，完成檢修任務。4.2突發性故障搶修突發性故障指A類設備的故障及危及正常生產的故障。設備運行中突然發生故障，操作工應采取應急措施，防止故障擴延；同時，4、值班領導應立即通知機械加工公司調度室或值班維修工，請求搶修。機械加工公司接到搶修通知，應立即組派維修工，10分鐘內趕到現場（電器故障5分鐘內），以最快的速度組織搶修。屬較大故障的，相關領導、技術人員應親臨現場指揮協調搶修工作。機械加工公司應根據各生產單位實際生產情況，安排值班電工和維修工，全天24小時值班（重點是夜班），以應對突發性故障搶修。4.3維修質量機械加工公司對設備維修質量負全責。維修人員應認真聽取被檢修單位的檢修意見，按照被檢修單位的要求和意圖進行維修工作，準確診斷故障，維修措施方法得當，嚴格執行檢修設備的相關技術參數，確保維修質量。被檢修單位負責對維修質量的監督。維修過程中，被檢修5、單位應派人在現場給予配合與監督，有責任向維修人員講明故障情況，提出維修意見；并按照維修人員要求進行試車操作及其他配合工作，為維修人員提供方便。4.3.3質量驗收4.3.3.1中小修由用工單位負責自行組織驗收，并在設備檢修維護記錄上簽字確認。.2大修由技術部負責組織驗收。4.3.3.3對維修質量發生爭議的，先由雙方領導自行協調解決；協調不成的，由技術部負責仲裁。.4確認檢修質量有問題的，維修工應當重新維修，直到符合質量要求。4.4維修材料4.4.1維修材料需求計劃.1維修材料需求計劃由機械加工公司負責依據檢修計劃及檢修需求編制。.2計劃的編制應當遵循“修舊利廢”、降低修理成本的原則。4.4.1.6、3計劃的編制應當征求被檢修單位的意見，被檢修單位相關領導應在采購計劃表上簽字認可。.4采購計劃表由機械加工公司負責以被檢修單位的名義報送材料部，由材料部負責統一平衡、采購、供應。維修材料的領發.1維修材料由機械加工公司指定專人負責開具領料單并到庫房領取，領料單上應有機械加工公司分管領導簽字（無需被檢修單位的領導簽字）。.2領取的材料由維修工負責保管和使用。該項維修任務結束后，應將剩余材料隨即辦理退庫手續。修舊利廢。更換下來的零部件、設備，凡是能夠修復再利用的由機械加工公司負責組織安排修復備用。在維修過程中，凡是能利用修復的舊部件、舊設備的均不得使用新部件、新設備，凡是能利用舊料的絕不用新料。維7、修材料費用進入被維修單位的生產成本，但維修材料的責任成本考核對象為機械加工公司。4.5維修現場維修工在現場作業時，必須嚴格遵守各單位的安全技術操作規程和設備檢修維護規程，注意安全，嚴禁違章作業。搞好5S現場管理，工具、物料擺放有序，確保維修現場道路通暢。收工時要清理現場，做到“工完、料盡、場地清”。4.6維修記錄設備檢修維護記錄由維修工負責填寫，被維修單位設備員或值長簽字確認。設備檢修維護記錄的主要內容包括：被維修單位、設備名稱及編號、故障描述、故障原因、屬設備故障或責任故障、維修措施、維修工時、主要耗材、檢修質量驗收等。每次維修必須認真填寫設備檢修維護記錄。設備檢修維護記錄一式兩份，維修單位8、與被維修單位各保留一份。設備檢修維護記錄的作用主要是便于追溯，是故障診斷及事故分析的主要依據之一，機械加工公司負責整理并妥善保管維修記錄。4.7維修作業調度維修作業由機械加工公司生產調度室負責統一調度。維修調度職責.1具體負責組織維修計劃的分解、落實與實施，參與大、中修方案的制定。4.7.2.2具體負責維修人員、維修工具、維修設備及物料的平衡與調配，并下達相關調度指令。4.7.2.3接到突發性故障的通知，應及時協調解決，協調不了的要及時報告主管領導。重大突發性故障，要親臨現場協調處理。4.7.2.4認真做好調度運行記錄。4.7.2.5負責維修服務質量、設備點檢及各項維修管理制度執行情況的檢查、9、監督與考核。4.7.2.6加強與各被服務單位的溝通。4.7.2.7負責組織對責任故障的調查與確認。于每月30日前將責任故障匯總報送技術部和企管部。.8機械加工公司維修分廠及下屬工段、班組、維修人員必須服從調度，并及時向生產調度室匯報維修作業進展情況及存在的問題。.9各生產單位如有維修需求及維修質量、服務等方面的問題，應及時向機械加工公司生產調度室反映。4.8設備點檢4.8.1日常點檢4.8.1.1設備的日常點檢是預防故障的基礎工作，由設備使用單位負責管理，操作工具體執行。4.8.1.2各生產單位應根據每臺設備的具體情況，針對重點部位和故障易發生部位，制訂出設備日常點檢規定。4.8.1.3操作工10、在設備啟動前和運行中，應按設備點檢基準對設備進行點檢。在點檢中發現的問題要及時處理，屬一般的簡單調整、修理，由操作工人自行解決；對一些較復雜的維修，應及時通知機械加工公司調度室，由維修工前來維修。4.8.1.4操作工負責做好日常點檢記錄。4.8.2定期點檢4.8.2.1設備定期點檢的主要目的是測定設備的磨損程度及性能狀況，查明隱患和缺陷，確定檢修時間及檢修方案。4.8.2.2設備的定期點檢工作由機械加工公司負責管理，責任維修工或技術人員具體執行。4.8.2.3主要設備定期點檢規定由技術部負責制定，機械加工公司按照規定組織實施。4.8.2.4機械加工公司對各臺主要設備應指定專人負責定期點檢。在點11、檢中發現的問題要及時反饋給維修調度，安排維修人員及時維修。屬重大問題的要及時反饋給設備使用單位。4.8.2.5需停機點檢或維修的要與設備使用單位及時溝通，安排點檢或檢修計劃。4.9巡檢制度4.9.1設備巡檢工作標準由設備使用單位負責制訂。設備巡檢工作標準的主要內容有：巡檢時間、巡檢點、巡檢內容及要求。巡檢的重點應當是A類設備及薄弱環節。4.9.2設備巡檢工作由機械加工公司負責，由值班維修工按照設備巡檢工作標準具體執行。4.9.3巡檢中發現的設備缺陷和隱患，應安排檢修計劃，及時進行維修。4.9.4做好巡檢記錄。4.10機械加工公司的維修人員、點檢人員及值班人員有責任對設備使用單位操作工的操作和維12、護行為進行監督，發現有違規操作或不按規定進行日常點檢維護行為，機械加工公司應書面通知設備使用單位改進。4.11責任追究4.11.1有下列情形的要追究維修調度的責任：a、生產單位已提出維修申請，沒能得到及時維修安排而延誤生產的；b、維修計劃沒能得到及時落實的；c、因協調不當而延誤生產的。4.11.2有下列情形的要追究維修分廠的責任：a、有明顯維修質量問題的；b、因維修措施、方法不當而延誤生產的；c、維修工不能及時趕到維修現場的；d、不服從生產調度；e、服務態度不好。4.11.3有下列情形的要追究被維修單位的責任：a、因操作不當或不按規定進行維護導致設備故障；b、不積極配合維修工作，導致影響生產的13、；c、不及時組織維修驗收的。5相關/支持性文件5.1設備管理制度( XSHC03.09)5.2生產調度管理辦法(XSHC04.12)5.3廠區設備檢修作業規程(XSHC04.03)6記錄6.1維修服務滿意度測評表（XSHD12.01）6.2巡檢記錄（XSHD12.02）6.3設備大修計劃表(XSHD03.31)6.4設備檢修計劃表(XSHD03.29)6.5設備管理罰款單(XSHD03.32)6.6設備檢修和維護（工作）申請表(XSHD03.33)6.7設備檢修維護記錄(XSHD03.34)6.8設備檢修驗收單(XSHD03.35)6.9定期點檢記錄(XSHD03.58)6.10 采購計劃表(XSHD06.02)6.11領料單(XSHD06.25)