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1、集團各分公司制冷設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 編號版本3頁數共14頁起草人簽名審核人簽名批準人簽名日期日期日期起草部門設備管理部頒發部門企管辦生效日期年5月30日送達部門份數1份制冷設備行業管理制度第一章總則第一條 為了規范制冷設備的操作和使用，保證設備正常運行，確保設備及人身的安全，延長設備的使用壽命，特制訂本制度。第二條 本制度適用于集團各分公司制冷設備。第三條 本制度適用于集團公司各公司制冷設備維修、保養和操作人員。第二章制冷工安全操作管理第四條 制冷設備壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。2、操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。第五條 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有無異常：安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門是否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時，方可啟動設備，使容器投入運行。第六條 容器及設備的開、停必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置、附件、嚴防容器超溫、超壓運行。第七條 工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。安全閥、壓力表、測溫3、儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查、試驗。有關巡視、檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。第三章壓力容器操作規范第八條 突發情況處理1、容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能之正常時；2、容器主承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；3、安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；4、發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。發生以上情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門。第九條 壓力容器操作壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管4、領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。第十條 壓力容器試驗一、 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。二、 容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。三、 對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。第四章螺桿式制冷壓縮機操作規范第十一條 開機前的準備工作在開機前,應首先查看機器運行記錄，如因事故停機必須檢查是否已修理好。然后，檢查和了解庫房溫度、貨物情況，以便確定開5、機臺數。一、 檢查氨壓縮機1、檢查氨壓縮機運轉部位有無障礙物。2、檢查油分離器的油面，不得低于視孔的1/3（正常油位在視油鏡的1/32/3）。3、檢查各壓力表的截止閥是否已全部打開。4、查能量指示是否在0位置上。5、檢查油壓繼電器或高、低壓壓力繼電器等自動保護裝置是否調整在所要求的數值上。6、檢查冷凝器供水系統是否正常，保證水盤內有充足水量。二、 檢查高、低壓系統的有關閥門1、高壓管路：高壓貯液器上的出液閥和低循桶上的電磁閥、膨脹閥應關閉。油分離器、冷凝器、高壓貯液桶等管路上的截止閥和安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥均應開啟。其它熱氨沖霜閥、放油閥和放空氣閥、排液閥、油冷卻閥等應關閉。待機器6、起動后，根據需要再行開啟。2、低壓管路：壓縮機的吸汽閥應關閉。由低循桶至庫房冷風機等，以及由各庫房經循環貯液桶至壓縮機的低壓進、出汽閥，以及有關的壓力表閥、安全閥的截止閥等都應開啟。各低壓設備的放油閥，加壓閥、沖霜、等都應關閉。供液電磁閥全部關閉。三、 檢查高、低壓貯液桶的液面1、高壓貯液桶的貯液量應不超過80%，不低于30%。2、循環貯液桶液面不應超過容量的60%。四、 其它1、檢查氨泵、水泵、運轉部位有無障礙物，電機及各設備是否正常。2、起動水泵，向冷凝器供水。3、通知電工準備向壓縮機供電。第十二條 氨壓縮機正常運轉標志一、 潤滑系統1、油分離器油面應保持在視孔1/32/3處。2、油溫一般7、要保持在35-60之間，最高不宜超過65。軸封的正常滴油量每分鐘應為1-2滴。二、 機器部件溫度1、壓縮機機體不應有局部發熱現象，安全閥管道也不應發熱。2、軸承溫度不應過高，一般為35-60。3、軸封溫度不應超過70。4、其它運轉摩擦部件的溫度不應超過室溫30。5、冷卻水進、出溫差為3-5。第十三條 開機程序一、 檢查冷凝器水位是否正常。二、 檢查貯液桶液面狀況、檢查循環桶桶液面狀況、檢查需要開啟的氨泵前后截止閥是在開啟位置。三、 檢查調節站上與需降溫冷庫的閥門應在開啟位置。四、 檢查壓縮機吸排氣閥位置。五、 檢查回氣、排氣、油壓壓力、油溫。六、 盤動油泵、壓縮機聯軸器。七、 檢查控制臺內各壓8、力控制器，所調節壓力應正常、試車。八、 合上控制柜內空氣開關，檢查電壓應正常。九、 啟動蒸發冷水泵，冷風機。十、 啟動壓縮機油泵，觀察油泵壓力高于排氣壓力表0.150.3Mpa。十一、 檢查壓縮機能量指示在0位，開啟排氣閥，啟動主機。十二、 按下上載按鈕，緩慢開啟吸氣截止閥，將吸氣壓力控制在0.2Mpa以下為宜。十三、 啟動壓縮機。十四、 向對應循環桶供液（手動、自動）。十五、 啟動氨泵，根據庫溫控制調節站供液閥門開啟度。十六、 作好記錄。第十四條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：一、 “四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低高壓壓力（表壓力最高不超過14MPa）；9、要充分發揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。二、 “四勤”是：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解進出貨情況。三、 “四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。第十五條 停機程序一、 停止向循環桶供液。二、 停止氨泵、關閉調節站供液閥門。三、 卸載、停壓縮機（卸載、緩慢關小吸氣截止閥，直到卸到0位，關閉吸氣截止閥，按下停機按鈕）。四、 停蒸發冷水泵，冷風機。五、 關閉所有控制柜電源。六、 作好記錄。第五章氨機房設備日常維護和巡回檢查第十六條 日常維護內容一、 嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴格控制各項工藝指標、嚴禁超壓、超10、溫、超電流運行。二、 嚴格執行潤滑管理制度，做到“五定”（定點、定人、定質、定時、定量）。三、 備用制冷壓縮機機，應排凈積水，每周至少盤車兩次。四、 及時消除油、氣、水管路、法蘭等密封點的泄漏，不能消除的應掛牌示意。五、 及時清除油污、灰塵，保持制冷機及環境整潔，做到文明生產。六、 對松動的緊固件及時調整加固。第十七條 日常巡回檢查內容一、 每2時檢查一次溫度、壓力、電機電流、潤滑油壓力、溫度等運行參數，并做好記錄。二、 每2時檢查一次循環油泵、觀察油位、油色、油壓的變化情況。三、 每2時檢查一次冷卻水系統的水壓、回水量、回水溫度的變化情況。四、 按操作規程定時排放液氣分離器的油水。五、 每班11、定時檢查各主要部位的溫度、響聲、振動情況。第十八條 定期檢查內容一、 每兩個月取樣化驗一次循環潤滑油質量。二、 每月檢查一次信號聯鎖裝置的接點、測點。三、 每六個月檢查、校驗一次壓力表、溫度計等儀表裝置的靈敏度、準確度。四、 每月檢查一次電器控制柜各接點、電機進線接頭，絕緣接地線電副滑環。五、 每年校驗一次安全閥超跳靈敏度。六、 壓力管道的檢測按壓力管道技術監察規程執行。七、 按照本規程設備完好標準，每月考核評比一次制冷壓縮機機的完好狀況，并做好記錄。第十九條 巡回檢查方法：一、 看1、設備內外的清潔、完整。2、電壓表、電流表、油位、油溫、油壓、燈光信號指示是否正常。3、控制開關、閥門啟閉是否12、處于正確位置狀態。4、運動部件的磨損、受力部件的變形情況。5、機放附屬設備：蒸發冷、儲氨罐、低壓循環桶液位是否正常。6、無漏氣、漏水、漏油、漏雨、漏風現象。8、庫房冷風機運行情況、排管結霜情況是否正常。9、庫房溫度是否達標。10、沖霜泵房水泵、水池水位是否處于正常狀態，蒸發冷凝器水位是否處于正常狀態，蒸發冷水泵及排風機運轉是否正常。二、 聽1、轉動設備轉動聲是否均勻，有無異聲。2、電氣設備有無放電聲。3、風機、風管是否有異聲。三、 觸1、操作機構是否銹蝕。2、電動機泵散熱器外殼溫度是否正常。3、轉動設備振動情況。氨壓縮機及各附屬部件、附屬設備的溫度是否正常。四、 聞1、有無氨氣泄漏刺激氣味。213、無絕緣橡膠、塑料、棉織物的焦味。3、沖霜水池儲水有無異味，水位是否正常。4、有無煤氣、燃油泄漏的氣味。第六章制冷設備維護保養標準第二十條 機房設備1、嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴格控制各項工藝指標、嚴禁超壓、超溫、超電流運行。2、壓縮機回氣過濾器、油過濾器、必須三月清洗一次，壓縮機冷凍油有明顯變色或沉淀垃圾必須更換新油。3、壓縮機組表面油漆完好無油跡、灰塵、所有螺絲必須緊固，機組附件保溫材料完好無損。4、壓縮機組運行噪音正常，機組及管道無振動現象，夏季高壓壓力不超過1.4MPa、油壓不超過1.6MPa。5、壓縮機油壓差保護器，必須四個月試驗一次靈敏度，高壓壓力保護器必須四個14、月試驗一次靈敏度。6、壓縮機軸封密封不準漏油，油泵聯軸器軸封不準漏油，油泵聯軸器三個月調整一次同心度，機組所以閥門芯不準漏制冷劑。7、壓縮機聯軸器必須三個月調整一次同心度，壓縮機電機軸承要定期加潤滑油脂，電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。8、壓縮機電動機接線盒六個月打開一次，檢查接頭處有無松動現象、電纜絕緣材料不準有變色和老化現象。9、油泵電動機六個月檢測一次絕緣強度，絕緣電阻不準小于0.5M。10、壓縮機組配電柜每個月檢查一次，開關接頭不準有發黑現象，柜內電氣元件不準有灰塵、配電柜門必須長期關閉。11、六個月檢查、校驗一次壓力表、溫度計等儀表裝置的靈敏度、準確度。12、每15、年校驗一次安全閥超跳靈敏度；每年進入夏季前必須清洗蒸發冷凝器排管、填料，水池污泥必須清理干凈。13、每班設備運行記錄表必須完整無缺，所有制冷設備必須有維修保養記錄表，每個月必須有設備保養計劃表。14、氨機房值班人員每年必須進行六次以上的制冷設備突發事故演習，演習現場要有照片、文字記錄、參加人必須在簽到表上簽名存檔。15、每個氨機房必須有應急預案，防護設施必須配備完整，要定期檢驗防護用品的可靠性。第二十一條 外圍設備1、蒸發式冷凝器風葉必須干凈無油污、所有螺絲不準有松動現象，運行無不良噪音及振動。2、蒸發式冷凝器外殼及框架油漆必須干凈無損傷，外圍閥門不準有生銹現象；閥門閥桿操作靈活不準有卡死現象16、；水池不準有漏水現象，溢流口不準長期流水。3、蒸發式冷凝器風扇電機軸承必須經常加油保養，風機電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。4、蒸發式冷凝器水泵軸封不準有漏水現象，水泵軸承必須加油保養，水泵電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。5、蒸發式冷凝器外圍管道不準有油漆損壞點，每年必須刷一次防銹油漆。6、環境溫度低于零下2時蒸發冷水池及水泵循環水必須放干凈。7、所有露天或潮濕場所閥門的閥桿必須三個月涂抹一次黃油，干燥場所閥桿六個月涂抹一次黃油。第二十二條 冷庫設備1、冷庫頂排管表面結霜厚度不得大于30毫米，頂排管底部300毫米內不得擺放任何貨物。2、冷風機組每班要巡查，風機電機、風葉螺絲不準有松動現象、風機不得有震動、不良噪音。3、風機電氣線路六個月必須檢查一次絕緣電阻，絕緣電阻不準小于0.5M。4、冷風機組每六個月必須用熱氨沖霜1-2次。第六章附則第二十三條 本制度解釋權歸設備管理部，監督執行權歸集團設備管理部、企管辦。第二十四條 本制度自頒發之日起試行三個月，未盡事宜將另行補充規定。